锌冶炼渣选-冶联合技术研究进展

随着锌资源供给矛盾日趋紧张,对于二次锌资源综合回收利用技术的研究已成为选冶领域研究的热点。根据目前国内外锌资源的选冶现状,在总结锌冶炼渣常规处理方法的基础上,综述了近年来采用选冶联合方法处理锌冶炼渣的研究进展。认为传统的冶金或单一选矿方法从废渣中回收有价金属虽然有其优势,但也存在着诸如成本高、有价金属回收效率不理想、环保效果差等不足。比较而言,选冶联合方法可针对不同锌冶炼渣的成分及结构特点,结合各种技术优点,更加灵活地处理废渣,从而实现资源的综合回收,是未来二次锌资源回收领域的研究方向。     

利用筛下无活塞跳汰机分选铁,锰矿石和含金属渣

在设计上略作改进之后，筛下无活塞跳汰机（或称筛下空气室跳汰同，一种众所周知的处理煤的标准设备）也可以被用来提高共生赤铁矿、铁矿石和锰矿石（块矿及细粒烧结矿）的品位，而为了得到适合市场销售的精矿品位，需要高的分选密度。同时，筛下无活塞跳汰机也是从含金属渣中回收金属成分的一种适合设备。多年来，澳大利亚和巴西的两个大铁矿石选厂一直在工来生产中使用这种跳汰机。而且，近年又收到对这种跳汰机的订货、用来分选加     

钨生产废料二次利用的理论基础及无公害工艺的研究

本文通过对两种类型含钨物料（钨精矿废渣和钨酸锅单晶体的废品）用无公害工艺的研究，旨在建立无公害的综合回收其中有价元素和成分的工艺。1．在钨矿石中含有一系列有价伴生金属：钥（主要在白钨矿中）、妮、钽、钪（主要在黑钨矿中）。还有几种矿石中含有秘，在黑钨矿中经常出现的还有锡。在利用碱性浸出（苛性钠、磷酸钠）处理钨精矿的过程中一系列的金属（铁、锰、担、锯、铣）都富集在滤饼中。废渣中一些金属的含量一般比它们在原矿中的含量高l—2个数量级。可以把这样的废渣看作成工艺成因矿床。利用这些废渣可以再回收钨，生产苏打…     

高纯磷铁电硅热法制备影响因素实验研究

本研究以磷矿石和铁粉为原料，工业硅为还原剂，通过正交实验研究冶炼温度、保温时间、配硅系数对磷铁合金产品中C含量、Ti含量、P含量以及P组分收得率的影响。结果表明：实验所得磷铁合金中C含量均低于0.043%,Ti含量均低于0.036%。各因素对P含量以及P组分收得率的影响程度大小顺序为：配硅系数>冶炼温度>保温时间。电硅热法制备低C低Ti高纯磷铁合金的较佳工艺条件为冶炼温度1390℃，保温时间60 min，配硅系数1.2。此条件下磷铁合金成分为C含量0.010%,Ti含量0.036%,P含量27.78%,P组分收得率为96.49%。     

从铁铬合金厂的渣和混合金属中回收金属--示范研究

在大多数铁合厂中，大量的金属损失于渣中和金属与渣的混合物中。含在渣堆场中的大量金属资源是合金冶炼厂的一个潜在的收入来源。随冶炼方法不同和渣堆放时间的长短，渣中含有3％～15％的金属。自20世纪90年代中期以来，全面推广低费用处理渣的一个重要方法。用机械方法从混合金属和渣中回收金属已成为一个成熟的方法。从回收金属和环境改善来看，该法具有重要意义。从渣中回收金属可以允许冶炼厂应付合金市场价格的波动。在低价格时，厂家可以关闭冶炼炉子，通过降低生产成本，用渣生产金属方法来维持生存。当合金需要量提高时，从渣中回收金属又是一个提高合金产量的低成本方法。简单的物理分选方法(如跳汰和摇床)是一种有效的回收金属工艺。实际上铬合金渣处理厂现在用破碎／跳汰方法从老的堆存渣场和现在产出的渣中回收铬合金。印度Tata钢铁厂研发部进行了详细的研究工作，并制定了从铬合金厂产出的铬／渣混合物中回收金属的工艺流程。研究结果表明，混合金属和渣破碎渣至-10mm后，对-10 1mm粒级跳汰，-1mm粒级摇床选别．可从18t／h混合金属中回收10t／h金属。根据这些研究结果，Bamnipal铁合金厂建立了从混合金属和渣中回收金属的选矿厂，该厂现在正在正常运转中。     

选冶联合回收冶金废渣中的有价元素

冶金废渣主要指各种金属冶炼或加工过程中产生的废渣，文中介绍了用选矿和冶金相结合的方法从4种废渣中回收有价元素的试验研究，并对攀钢含钛高炉渣、瓦斯泥进行了重点介绍。     

选冶联合回收冶金废渣中的有价元素

冶金废渣主要指各种金属冶炼或加工过程中产生的废渣,文中介绍了用选矿和冶金相结合的方法从四种废渣中回收有价元素的试验研究,并对攀钢含钛高炉渣、瓦斯泥进行了重点介绍.     

朝鲜某冶炼渣中银的回收试验

冶炼渣是冶炼企业生产中产生的废渣,这些废渣如果不进行妥善处理不但严重污染环境,而且造成资源浪费,综合利用冶炼渣是冶炼企业可持续发展的必要途径[1]。朝鲜某冶炼渣是冶炼企业产生的废渣,多元素分析结果表明该冶炼渣中含银370 g/t,银含量较高,具有综合回收价值。铅、锌含量较但氧化程度较高,通常可采用烟化法回收,但存在有价金属回收率低、工作环境差、运行费用高、能耗高且需消耗大量冶金焦等缺点,故不作回收。该冶炼渣中银的嵌布粒度细,泥化严重,采用氰化法回收。研究考察了浸出细度、保护碱种类及用量、氰化物浓度、浸出矿浆浓度等因素对银浸出率的影响。结果表明该冶炼渣的最佳浸出条件为:浸出细度为-2 mm,保护碱采用石灰,用量为30 kg/t,此时p H=11,氰化物浓度为0.10%,浸出矿浆浓度为30%,在此条件下银的浸出率最高可达84.05%,实现了该冶炼渣中银的有效回收,为该企业创造了一定的经济效益和社会效益。     

从特种合金生产废弃物中提取贵金属

对从特种合金生产的废弃物中分别提取金，银，钯及有色金属的湿法冶金过程进行了研究，并应用到半工业生产中，废弃物中含有１．０～５．０％的这些金属，经提炼后，可分别得到含金量９９．９８％，含银９９．９５％和含钯９９．９％的纯金属，这些贵金属及钯能满足特种合金生产再回收金属的要求，其产品的主要成分的含量达９９．３～９９．８％。     

国际合作扩展了跳汰应用范围

Mintek公司矿物工程部经理Rob Guest说，新的控制系统可将Apic跳汰机的应用拓展到其它的新的领域。Mintek公司与Titaco公司已与澳大利亚的Jigscan公司形成了合作关系，他们利用一种合作生产的Jigscan控制系统在Mintek建成了世界上最大的移动式跳汰工厂。1992年，Mintek公司和Titaco公司一跃成立了联合企业，开发跳汰机技术和市场。跳汰是一种颗粒在水中上下运动时根据其不同的比重来分离物料的物理分离方法。跳汰技术特别适用于从南非和其它地方的堆积了多年的生产铁合金的矿渣堆中回收铁合金。1995年4月，第一家Mintek/Titaco从矿渣…     

国际合作扩展了跳汰应用范围

Mintek公司矿物工程部经理 Rob Guest说 ,新的控制系统可将 Apic跳汰机的应用拓展到其它的新的颂域 ,Mintek公司与 Titaco公司已与澳大利亚Jigscan公司建立了合作关系 ,他们建成了世界上最大的移动式跳汰工厂。 1992年 ,Mintek公司和 Titaco公司成立了联合企业 ,开发跳汰机技术市场。跳汰是一种颗粒在水中上下运动时根据其不同的比重来分离物料的物理分离方法。跳汰技术特别适用于从南非和其它地方的堆积了多年的生产铁合金的矿渣堆中回收铁合金。 1995年 4月 ,第一家 Mintek/ Titaco以从矿渣中回收合金的工厂投产。1998年初 ,Titaco公…     

从冶炼废水沉淀物中回收铜的试验研究

为了节约资源，开发利用废渣，对从冶炼废水沉淀物中回收有用矿物进行了初步探讨。通过系列回收试验研究，采用浸出方法可有效回收铜。     

从ZIMASCO炉渣中回收铬铁合金

据估计仅在南非就有约６０００万吨的铁合金炉渣，其所含金属的价值达到约１０亿美元，已经研究出一种高效工艺，该工艺可以从炉渣中尽可能回收供直接销售的有价金属。已经建了６个工厂并已投入运行。其中之一是位于津巴布韦奎奎的津马斯科公司的铁－铬冶炼厂，该厂现在生产含炉渣公２％的铬铁合金，解离金属的回收率达到９６％。     

磁化浮选铜冶炼废渣中铜及其它有价金属的研究

根据某有色金属公司铜冶炼废渣的特点,开展了利用浮选方法进一步回收其中的铜、金和银等有价金属的研究工作.探索了不同捕收剂对废渣中铜及金、银网收的影响,进行了中矿再磨再选、载体浮选、磁场强化浮选等工艺方案的试验研究.结果表明,在磁场条件下采用高效铜组合捕收剂(丁黄药+Z-200)和组合抑制剂(石灰+Na2S)及合理的工艺流程能获得含铜16%以上的铜精矿,可进一步回收其中的有价金属.铜冶炼废渣的进一步利用不但能为矿山提供新的资源,减少环境污染,而且对矿山盘活固定资产和闲置设备及寻找新的经济增长点都具有十分重要的意义.     

钢渣综合利用的新工艺和设备

随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢渣量也随之增加。我国目前每年产钢近2亿t，钢渣产量约8300万t，加之多年来堆存未处理的钢渣2亿多t，占地近3万亩。钢渣的堆存，不仅占用大量耕地，污染环境，而且钢渣中可回收7％～15％的钢。钢渣加工回收后的废钢可以重新炼钢，废渣可作为冶炼熔剂、钢渣水泥、建筑骨料、化肥及土壤改良剂等。因此，对钢渣的处理与综合利用，不仅可以产生巨大的经济效益，而且可以产生巨大的社会和环境效益。     

某铅火法冶炼废渣综合利用回收试验

针对铅火法冶炼渣中成分复杂、多金属难回收等问题,分别开展了重选、浮选、磁选、磁选-重选试验研究工作,对比分析了其综合回收工艺指标。试验结果表明：单一重选、浮选、磁选工艺均不能得到较好的指标,而重选-磁选联合工艺可得到较为合理的产品指标,获得的铁精矿品位为55.47%,铅精矿品位为46.13%,实现了铅废渣的多金属回收利用。     

从铬、钒渣中提取有价金属

以煤为还原剂, 对铬盐生产中产生的废渣进行还原, 按铬渣∶大河煤∶石英砂配比为25∶5.5∶2.5冶炼铬盐废渣时, 冶炼情况良好, 可以回收85%左右的铬。高温碳还原法可有效处理无钙焙烧工艺产生的铬盐废渣。     

有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术现状

摘要:随着有色冶炼行业的迅猛发展,导致了大量的有色冶炼废渣堆置,对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害,严重威胁着人类健康。综合评述了湿法冶金技术回收有色金属冶炼废渣中有价金属的应用研究现状,湿法冶金包括金属浸出、净化和提取过程。其中浸出技术主要包括酸性浸出、碱性浸出和微生物浸出,目前浸出技术仍停留在探索浸出条件,尚未出现高效、低耗和专属的浸出剂;净化过程包括溶剂萃取、离子交换、沉淀和还原等,净化过程的关键取决于高效、易得、成本低、损耗少的萃取剂和离子交换剂的研制成功和合理使用;电解法是工业上大规模提取和精炼金属的主要方法,该法可以直接制取纯净的金属;湿法冶金与其他方法联用技术是未来的发展方向。      

金属热法回收高速钢磨屑中的铬

采用金属热法回收高速钢磨屑中铬,在分析冶炼再生合金原料原理的基础上,提出了回收铬的工艺路线,并研究了还原剂、萤石、硝酸钠、单位热效应对铬回收率的影响,以及合金中硅的变化行为。结果表明:该回收工艺可行,当精选磨屑为100g,还原剂硅为26g,硝酸钠为10g,萤石为7g,炉料单位热效应为2180kJ/kg左右,炉料预热温度控制在300℃时,铬的回收率达45%,冶炼回收的产品中硅含量低于2.0%,能满足炼钢生产要求。该技术对炼钢废物进行了综合利用,具有明显的经济效益和社会效益。      

大厂92号矿石优化选矿工艺研究

大厂９２号矿石为锡石多金属硫化矿石，锡金属储量大，选矿以锡为主并综合回收有价金属。矿石含锡品位０．７７％左右，该矿工艺采用重－浮－重流程。在流程中采用了多功能跳汰机，浮新工艺，高频细筛及射流离心机等。．