选冶联合回收冶金废渣中的有价元素

冶金废渣主要指各种金属冶炼或加工过程中产生的废渣，文中介绍了用选矿和冶金相结合的方法从4种废渣中回收有价元素的试验研究，并对攀钢含钛高炉渣、瓦斯泥进行了重点介绍。     

浅析钢铁工业二次资源的综合利用途径

钢铁工业在生产加工过程中会产生一定量的废料、废渣,这些废料、废渣可作为二次资源进行综合回收利用。本文介绍了钢铁企业采场废石、选矿厂尾矿、冶金钢铁渣和热电厂渣的综合利用途径,阐明了钢铁工业二次资源的可利用性和必要性。     

陶瓷过滤机在选矿尾矿及其它工业废渣处理的应用

介绍了陶瓷过滤机与其他过滤机相比具有生产率高、节能降耗、清洁环保等方面的优点,列举了陶瓷过滤机在国内几大矿山的使用情况,指出陶瓷过滤机在矿山、冶金、化工、建材等行业中废渣、废水处理方面的广泛应用前景。     

陶瓷过滤机在选矿尾矿及其它工业废渣处理的应用

介绍了陶瓷过滤机与其他过滤机相比具有生产率高、节能降耗、清洁环保等方面的优点,列举了陶瓷过滤机在国内几大矿山的使用情况,指出陶瓷过滤机在矿山、冶金、化工、建材等行业中废渣、废水处理方面的广泛应用前景。     

全国矿山废渣综合利用技术交流会

为了进一步促进矿山废渣综合利用技术的发展,中国采矿情报协作网(包括冶金、有色、化工、煤炭、黄金、核工业等)委托冶金部黑色金属矿山情报网,经过三年的筹备,于1992年11月18日至22日在福建省厦门市召开了全国矿山废渣综合利用技术交流会,出席会议的代表来自矿山、科研、设计和高等院校等,共计65名。会议期间,冶金、有色、化工、煤炭、黄金、核工业系统网站单位代表介绍了各自系统矿山废     

钢铁工业固体废弃物资源化途径

介绍了采矿废石、选矿尾矿和冶金废渣资源化技术现状及发展方向。探讨了利用固体废物中非金属矿物作为环境材料, 特殊含钍、稀土、钛高炉渣综合利用, 以及钢铁渣作水泥、混凝土活性掺合料等方面存在的问题及解决途径, 认为微细粒高效分选技术对提高工业固体废物资源化技术水平十分重要。     

赤泥中铁的回收利用研究进展

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的强碱性固体废渣,目前的堆存处理不但存在环境隐患,且未能对其中富含的金属资源进行利用。本文在概述赤泥的主要性质及处置现状基础上,针对其中含量最高的铁资源的回收技术进行详细介绍,从物理分选法、火法冶金和湿法冶金三方面对国内外最新的赤泥提铁技术进行综述,并对不同提铁方法的工艺路线和技术参数等进行说明及比较,评述了各种方法的优缺点及适用范围,并对各种方法的发展方向进行了展望。      

含铜废镁砖的综合利用

<正> 火法炼铜过程中要消耗大量镁质耐火材料,主要是烧结镁砖和镁铬砖。据不完全统计,全国火法炼铜厂家一年消耗烧结镁砖约5000吨,镁铬砖近万吨。耐火材料在使用过程中约有1/3—1/2被浸蚀进入冶金渣中,残余部分在冶金炉修理时以废镁砖予以处理。不少单位将之露天堆置。不但污染了环境,而且也浪费了国家资源;还有的单位将其与冶金废渣一并丢弃,实为可惜。     

有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术现状

摘要:随着有色冶炼行业的迅猛发展,导致了大量的有色冶炼废渣堆置,对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害,严重威胁着人类健康。综合评述了湿法冶金技术回收有色金属冶炼废渣中有价金属的应用研究现状,湿法冶金包括金属浸出、净化和提取过程。其中浸出技术主要包括酸性浸出、碱性浸出和微生物浸出,目前浸出技术仍停留在探索浸出条件,尚未出现高效、低耗和专属的浸出剂;净化过程包括溶剂萃取、离子交换、沉淀和还原等,净化过程的关键取决于高效、易得、成本低、损耗少的萃取剂和离子交换剂的研制成功和合理使用;电解法是工业上大规模提取和精炼金属的主要方法,该法可以直接制取纯净的金属;湿法冶金与其他方法联用技术是未来的发展方向。      

响应曲面优化NH3-(NH4)3AC-H2O 体系浸出冶金废渣提锌工艺研究

论文以含锌冶金废渣为原料,NH3-(NH4)3AC为浸出剂,采用NH3-(NH4)3AC-H2O体系对含锌冶金废渣中的锌进行资源化回收.通过响应曲面法对NH3-(NH4)3AC-H2O体系浸出含锌冶金废渣提锌工艺条件进行优化,分别考察总氨浓度、反应时间、液固比三因素及其交互作用对锌浸出率的影响,建立锌浸出率与各因子间的预测回归方程,并获得提锌优化条件,浸出时间21.94 min,总氨浓度6.05 mol/L,液固比4.98 ml/g,转速400r/min,浸出温度25 ℃,氨铵比1∶1,锌浸出率模型预测值为84.98％,实测值为84.50％,相对误差为0.48％,实测值与预测值相近,表明该预测模型合理,其优化工艺条件可行.     

钢渣综合利用的高效预处理研究

钢渣是炼钢工业的副产品,对其进行综合利用有重要的社会和经济意义。由于预处理水平低下的阻碍,我国钢渣综合利用水平一直不高。本文简介了国内外钢渣利用状况,分析了钢渣预处理的难题,研究和介绍了高效预处理钢渣的方法,并展望了综合利用的前景。     

铜渣资源化利用技术现状

铜渣是一种大宗工业固体废弃物,同时也是有较高附加值的二次资源,其铜含量通常超过0.5%,铁含量更是高达40%以上,因此,开发利用这种二次资源对缓解土地资源和环境污染压力具有重要意义。分析了不同熔炼方法获得的各类铜渣的成分差异、性质特点;较详细介绍了铜渣中主要有益元素铜、铁的回收工艺,列举了铜的火法贫化、选矿法和湿法回收工艺的研究与应用情况,以及以磁选为中心的选铁工艺研究与应用情况;并从整体利用的角度介绍了铜渣在水泥制取、作为建筑与道路工程中的应用情况。最后提出从控制铜渣形成环节入手,既实现铜渣中有价组分的高效回收,铜渣物理性质的充分利用,还实现熔融铜渣余热利用的思想。     

钢渣易磨性研究现状

被称为过烧硅酸盐水泥熟料的钢渣由于其含有铁酸钙和铁橄榄石等难磨物质而成为较难磨的冶金废渣，粉磨性能关系到钢渣作为水泥添加材料的各种使用功能，本文通过综述钢渣化学组成及矿物组成对易磨性的影响，以及钢渣改性、添加助磨剂和复合粉磨等改善钢渣易磨性的方法，针对钢渣易磨性差的问题提出了钢渣形成过程中进行工艺控制、针对钢渣矿物组成研制钢渣专用助磨剂、分级处理以及与矿渣、粉煤灰复合混磨等措施以提高钢渣易磨性和胶凝活性。      

铅锌冶炼渣综合利用研究进展

铅锌冶炼行业每年产生的废渣增量大和历史堆存量大。这些废渣既是危险废弃物,同时又是一种重要的二次资源,因此铅锌冶炼渣的资源化处理受到广泛的关注。文章对我国铅锌冶炼工艺现状、铅锌废渣的产生及危害和铅锌冶炼渣的综合利用技术进展进行了详细阐述,重点介绍铅锌冶炼渣的资源化利用研究进展。      

铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践

针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。混合渣含铜1.710%,磨至细度为-50μm占90%后进入浮选作业,通过两次粗选、两次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程,可获得铜精矿品位为21%,尾矿品位0.28%以下,回收率85%以上的工艺指标。在实际生产中,通过对工艺流程的改造,又进一步优化了浮选指标。     

中国铅冶炼技术新进展

本文简述了我国铅冶炼生产现状,介绍了我国铅冶炼技术在传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等方面的进展情况,阐明了废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺应成为再生铅冶炼的主流工艺,并大力推广应用液态高铅渣还原技术。     

湖南水口山铜渣选矿工艺设计特点探讨

详细介绍湖南水口山铜渣的选矿工艺设计方案。通过对炉渣性质、选矿试验、国内类似选矿厂的碎磨流程和选别流程等的分析,确定了较合理的半自磨和快速浮选的工艺设计流程及设计指标,突出了本项目的设计特点及亮点。     

含钒钢渣提钒研究现状

含钒钢渣作为钒钛磁铁矿冶炼过程中产生的一种工业废渣,同时又是一种具有较高利用价值的二次资源,必须进行有效回收利用。文章根据含钒钢渣的来源、性质等情况,着重介绍了含钒钢渣提钒的研究进展。最后根据攀枝花含钒钢渣的特点以及现有的废酸浸出工艺固废的研究,介绍了钛白废酸浸出含钒钢渣回收五氧化二钒的研究,在实现含钒钢渣清洁化、高效化、资源化绿色利用的同时也实现钛白粉清洁化生产,达到以废治废的目的。      

浅析底抽巷穿层钻孔全程水排渣技术

为了从根本上解决打钻期间的“三防”问题,探索了一种新型的打钻工艺技术。介绍了全程水排渣打钻工艺,并提出该工艺的优越性。在首山一矿底抽巷穿层钻孔应用全程水排渣打钻工艺技术,并与传统的风力排渣工艺对比,结合现场应用数据的分析结果,验证了该项技术的优越性与可行性,同时提出钻孔施工过程中排渣问题的处理方法。应用效果表明,底抽巷穿层钻孔全程水排渣技术从根本上解决了打钻期间防尘、防火的问题,且对瓦斯超限也有良好的控制作用,显著提高了钻孔瓦斯抽采效果。