响应面法优化枸杞水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法(RSM)确定枸杞水溶性蛋白最佳提取工艺。以枸杞蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察各个影响因素对枸杞蛋白提取率的影响程度。在此基础上,应用响应面分析法(RSM)优化提取供工艺条件,确定最佳提取工艺。依据design expert8.0.6试验软件回归分析确定提取时间对枸杞水溶性蛋白提取率影响较大,分析得出枸杞水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为p H8.60,液料比18.83∶1(m L/g),提取时间9.79 h。此条件下枸杞水溶性蛋白理论提取率7.82%。但考虑到此参数给实际操作带来了诸多不便,故把枸杞水溶性蛋白的提取最佳工艺条件修正为p H9.0,提取时间10 h,液料比20∶1(m L/g)。对修正参数进行3次重复验证试验得枸杞水溶性蛋白的实际提取率为7.69%,与预测值接近。     

赤灵芝中水溶性蛋白响应面法优化提取

以赤灵芝为原料提取水溶性蛋白,比较了浸提时间、温度、pH、液料比及提取次数对水溶性蛋白提取率的影响,并以浸提时间,温度、pH以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了水溶性蛋白提取的最佳工艺参数,即液料比34.42 mL/g,浸提温度26.56℃,浸提时间8.87 h,pH 8.89.在此优化工艺下水溶性蛋白提取率预测值为82.59 mg/g,验证实验中实际测得水溶性蛋白提取率为81.35 mg/g,预测值与实际值无显著差异.     

响应面法优化微波提取阳荷水溶性膳食纤维工艺

研究野生阳荷水溶性膳食纤维的最佳提取工艺,以提取时间、料液比、微波功率和浸提液pH值为影响因素,进行四因素三水平的响应面试验设计,对其提取工艺条件进行优化,结果表明：最佳提取工艺条件为提取时间151.4 s、料液比1∶33（g/mL）、微波功率264 W、浸提液pH 3.65,此条件下水溶性膳食纤维的提取率为5.52%,与理论值5.75%相差较小。由此可知,响应面法优化微波辅助提取阳荷水溶性膳食纤维具有时间短、能耗低、提取率高等特点。     

薏仁米糠蛋白酶法提取工艺的优化

为了研究酶法提取薏仁米糠蛋白的最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计,利用响应面法优化薏仁米糠蛋白的提取条件。分析回归方程确定薏仁米糠蛋白提取率的影响因子,确定最佳提取工艺为料液比1∶29（g∶mL）,酶解温度50 ℃,酶解时间1.5 h,酶解pH 9.8。在此最佳提取工艺条件下,薏仁米糠蛋白平均提取率79.66%,产品纯度为73.42%。     

响应面法优化白芷水溶性多糖提取工艺的研究

目的采用响应面法优化白芷水溶性多糖的提取工艺。方法用苯酚-硫酸比色法测定白芷水溶性多糖在波长490nm处的吸光度,计算多糖提取率并以此为实验指标,在单因素实验的基础之上,选取提取温度、提取时间、液料比为考察因素,利用Box-Bebnken方法进行三因素三水平实验设计。结果单因素最佳试验条件为液料比100:1(mL:g),提取时间90 min,提取温度70℃;响应面法优选出白芷水溶性多糖最佳提取工艺参数为液料比102:1(mL:g),提取时间90min,提取温度68℃,在该优化条件下多糖实际提取率7.35%±0.005%。结论本研究优化的白芷水溶性多糖的提取工艺方便、稳定。     

火龙果皮中果胶的提取工艺优化及理化性质分析

采用单因素、正交分析法分析果胶提取工艺,再根据Box-Behnken试验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间、提取液pH值4个因素对酸提醇沉淀工艺进行正交设计和响应面优化,最后对果胶理化性质进行分析。结果表明:正交设计和响应面法两种方法在分析各因素火龙果皮中果胶提取率的影响上所得结果基本一致,即提取时间液料比提取温度pH值,正交试验确定的最佳工艺为:液料比40∶1(mL/g)、pH4.0、提取时间100 min、温度50℃。响应面试验确定的最佳工艺为:液料比39∶1(mL/g),溶液pH4.0,提取时间105 min,提取温度51℃。通过二者确定的最佳条件进行验证试验,结果表明按照响应面法分析的最佳工艺条件所得的提取率高于正交试验7.1%。因此,火龙果皮中果胶提取的最佳工艺以响应面法为准,该条件下火龙果皮中果胶得率为35.41%。提取的果胶各项理化指标符合国标要求,为生产加工火龙果皮果胶提供低廉、高效、简单的提取方法。     

响应面法优化薏仁米糠蛋白碱提工艺的研究

该试验以贵州兴仁县产纯种小薏仁米米糠作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁米糠中的蛋白质。考察料液比、碱提温度、碱提时间、碱提pH对蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,采用4因素3水平响应面优化试验,并对试验数据进行多元回归拟合分析,建立各因素对提取率的二次多项式回归预测模型,确定最佳碱提工艺参数。结果表明,碱提酸沉法提取薏仁米糠蛋白最佳提取工艺为料液比1∶22（g∶mL）,碱提温度45.5 ℃,碱提时间3 h,碱提pH9.6,平均蛋白提取率为78.9%。     

响应面法优化软枣猕猴桃蛋白提取工艺

通过对软枣猕猴桃蛋白提取,考察提取时间、提取液pH值和液料比三因素对软枣猕猴桃蛋白提取率的影响。用RAS软件程序对试验数据进行响应面分析,对以上影响因素进行优化,得出软枣猕猴桃蛋白提取的二次回归方程;通过分析得出软枣猕猴桃蛋白提取的最佳条件为:提取时间2.3h,提取液pH值为7.9,液料比19∶1mL/g。在此条件下测得的蛋白提取率为53.23%。     

响应面法优化航天紫花苜蓿中叶蛋白的提取工艺

以航天紫花苜蓿为研究对象,其叶蛋白的提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,选取提取液pH值、提取温度、料液比、浸泡时间4个因素进行响应面试验设计,建立了航天紫花苜蓿中叶蛋白响应面提取工艺。研究结果表明：航天紫花苜蓿中叶蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶8（g∶mL）、提取液pH值6.1、浸泡时间2.0 h、提取温度25.0 ℃,此工艺下航天紫花苜蓿中叶蛋白提取率为14.023 8%,这为航天紫花苜蓿的开发和利用提供了一定的理论依据。     

响应面法优化水溶性龙胆多糖的提取研究

采用响应面设计法(RSM)优化水溶性龙胆多糖的提取条件。在单因素试验基础上,结合响应面法优化确定提取水溶性龙胆多糖的最适工艺条件如下:提取温度100℃,料液比1∶26.56(g/mL),提取时间3 h,提取次数2次。此条件下,水溶性龙胆多糖的提取率预测值为13.51%,水溶性龙胆多糖的试验提取率为(13.36±0.25)%,预测值与验证值吻合较好。     

响应面法优化斑点叉尾鮰鱼内脏油的水酶法提取工艺研究

酶解法提油具有提取率高、反应条件稳定、有效成分损失少等优点,本文通过对酶解法提油工艺进行改进,采用水酶法对斑点叉尾鮰鱼内脏油进行提取并对提取工艺参数进行响应面优化。在液料比、加酶量、酶解PH、温度、时间5个单因素试验的基础上,通过数学模型优化的最佳提取工艺参数为:时间75.2min、液料比(mL/g) 1∶1、温度61.51℃、pH7.23、加酶量3 000.06U/g,预测鱼油提取率为87.0%;为便于操作,确定最佳的提取工艺参数为:时间75min、液料比(mL/g) 1∶1、温度61.5℃、pH7.2、加酶量3 000U/g。在最佳条件下,得到的鱼油提取率为86.34%,实际值与预测值基本一致,这表明了响应面法优化得到的最佳工艺参数可信度较高。     

响应面法优化火麻仁水溶性总蛋白提取工艺

试验通过响应面法确定火麻仁水溶性总蛋白的最佳提取方案,试验过程中分析了三个单因素,分别是提取p H、提取时间和料液比,其中确定了火麻仁的提取时间对火麻仁蛋白提取率影响较大,分析得出火麻仁蛋白提取的最佳p H为11.13,最佳料液比为1︰50.35 (g/mL),最佳提取时间为1.56 h,考虑到实际操作的不便,最终校正为最佳pH11,最佳料液比1︰50 (g/mL),最佳提取时间1.5 h,在此条件下得出的火麻仁的总蛋白含量为34.51%,与预测值相近,同时通过高效液相色谱法分析火麻仁中所含的氨基酸种类,证实火麻仁中有多种对人体有益氨基酸,其中精氨酸与谷氨酸含量较高,火麻仁蛋白冻干粉中精氨酸含量约为7.35%。     

响应面法优化沙棘籽渣水溶性蛋白质提取工艺研究及其氨基酸组成分析

目的利用响应面法优化沙棘籽渣水溶性蛋白质的提取工艺条件,测定沙棘籽渣水溶性蛋白质的氨基酸组成。方法在单因素试验的基础上,以水溶性蛋白质提取率为试验指标,用响应面法研究液料比、提取温度、pH、提取时间及其交互作用对沙棘籽渣水溶性蛋白质提取率的影响。对所得蛋白质进行氨基酸组成分析。结果响应面法优化沙棘籽渣水溶性蛋白质最佳提取工艺条件为:提取时间88 min、提取温度60℃、pH 11、液料比15:1 mL/g。各因素对蛋白质提取作用的大小依次为:提取时间提取温度pH液料比。利用响应面法得到的二次多项式回归方程数学模型,沙棘籽渣水溶性蛋白提取率Y=38.29+0.44A-0.33B+3.49C+0.63D-0.56A~2-0.97B~2+1.09C~2-0.39D~2+0.0025AB-0.0025AC+8.414×10~(-3)AD+8.414×10~(-3)BC+8.414×10~(-3)BD-0.01CD,能较准确地预测试验结果。所得沙棘籽渣水溶性蛋白质由17种氨基酸组成。结论本研究结果可为沙棘籽渣水溶性蛋白质的提取和应用提供理论依据。     

响应面优化苣荬菜中水溶性膳食纤维提取及其理化性质

为优化超声波法提取苣荬菜中的水溶性膳食纤维工艺,考察提取液pH、料液比、超声功率、提取时间和温度等单因素对水溶性膳食纤维素得率的影响,并通过三因素三水平Box-Benhnken试验设计及响应面分析优化工艺参数。结果表明,最佳提取条件为:pH 3,料液比1:25 g/mL,超声波功率320 W,超声时间22 min,提取温度70℃。在此条件下苣荬菜中水溶性膳食纤维的得率为3.65%±0.02%。水溶性膳食纤维的持水力为465%,溶胀力为5.53mL/g。     

响应面法优化食醋中苯甲酸的提取工艺

根据响应面分析法中的Box-Behnken试验设计原理选取试验因素与水平,对食醋中苯甲酸的提取率有影响的料液比、提取次数和提取时间3个因素进行优化。利用Design-Expert软件分析确定最佳提取工艺。试验结果表明,得到食醋苯甲酸的最佳提取工艺为料液比1∶2.78(g/mL),提取次数2.63,提取时间3.69min;在此条件下食醋苯甲酸的提取率可达到17μg/mL。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

响应面法优化玉米胚芽粕中膳食纤维酶解提取工艺

采用响应面法探讨玉米胚芽粕中提取水溶性膳食纤维的酶解工艺条件。通过单因素和响应面分析法,考察纤维素酶的加酶量、酶解时间和料液比对水溶性膳食纤维提取率的影响,优化了提取工艺参数。结果表明:纤维素酶的最佳提取工艺条件为纤维素酶量13Iu/g、液料比13∶1、时间为3.0h,在该条件下玉米胚芽粕中水溶性膳食纤维的提取率为6.65%,占总膳食纤维的49.01%。     

响应面法优化石花菜琼脂多糖提取工艺

利用响应面分析（RSA）对石花菜琼脂多糖的提取工艺进行优化,选取料液比、提取时间、提取温度和提取次数为试验因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以石花菜琼脂多糖提取率为响应值作响应面和等高线。结果表明：石花菜琼脂多糖浸提的最佳工艺条件为：料液比32∶1mL/g、提取时间1.9h、提取温度100℃、提取次数3次。在最佳工艺条件下,石花菜琼脂多糖的实际1次提取率可达28.85%。     

响应面法优化黄精总蛋白提取工艺及其氨基酸含量

为了优化黄精总蛋白的提取工艺,试验采用碱液提取盐酸沉淀的方法提取黄精总蛋白,考马斯亮蓝法测定黄精蛋白含量。以黄精蛋白提取率为指标,将提取液的料液比、提取时间、提取次数、pH作为单因素来考察,通过单因素试验确定各因素水平。在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化碱提酸沉法提取黄精蛋白的最佳工艺。采用高效液相色谱法测定黄精中氨基酸种类。结果表明,最佳条件为料液比1︰5.6 (g/mL)、提取时间3.5 h、提取次数2次、pH 9.7。在这个最佳条件下进行3次验证性试验,蛋白质提取率的平均值为0.51%,与理论值相比较为接近,表明该数学模型可用于优化黄精蛋白提取工艺。同时采用高效液相色谱法分析黄精中所含的氨基酸种类,证明黄精中有多种对人体有益氨基酸。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。