基于VB的门式起重机参数化仿真检测系统

运用Visual Basic 6.0、Pro-E、ADAMS、ANSYS等软件开发了一套可进行同类型、不同尺寸参数检测的门式起重机仿真检测分析系统,该系统包含满载检测系统、有限元检测分析系统、仿真分析系统等3个模块。结合物理样机对检测系统进行了简要的介绍。     

基于神经网络的齿轮质量检测应用研究

针对齿轮质量检测的问题,采用多层前馈人工神经网络的自构形学习算法,对齿轮制造质量的检测进行了模拟,仿真结果表明该算法检测效率高,可应用于机械设备质量检测系统,实现产品质量检测自动化.     

基于QT的电能表仿真系统的研究实现

随着电力市场化进程的不断深入,电力行业正面临着前所未有的机遇和挑战。为了保证电力系统的高可靠性,电力企业需要对系统的各个环节进行严格检测。目前围绕电表应用开发的采集及动态数量可变电表的检测系统还相对欠缺。为满足仿真时电表动态可配置需求,进一步保障采集设备的可靠性和检测设备的通用性。皆在利用QT视图、XML、数据库等技术相结合设计一种电能表仿真系统,可实现对电表仿真时数量种类的动态可配置以及数据的采集和动态管理。最终仿真结果表明该系统能够满足电表动态可配置要求。     

光学成像遥感器调焦控制电路仿真测试

提出了一种利用数据采集卡和计算机仿真技术检测和监控光学遥感器调焦控制电路的方法。通过对调焦控制电路的理论分析和实际测量,以数理逻辑、信息技术和系统技术为基础,构造了频率检测、电压检测、编码器反馈的仿真测试数学模型。应用计算机高速信息采集和智能控制技术,设计了调焦控制电路的仿真及测试系统,并进行了实验研究。实验结果表明,该系统能够准确测量工作频率在1.2 kHz以内,控制电压＜40 V的调焦控制电路,完全满足对光学成像遥感器调焦控制电路的仿真及检测要求,并可长时间、方便、高效地监控调焦控制电路的工作运行情况。     

一种新的三相光伏并网系统孤岛检测方法

基于三相光伏并网逆变器论述了反孤岛效应策略,同时,为了进一步缩小不可检测区(NDZ)的范围,提出了一种正反馈频率偏移法与正反馈电压偏移法相结合的孤岛检测方法,并阐述了该方法的原理.利用 Matlab/Simulink 软件对其进行了系统建模与仿真研究,并根据仿真结果搭建测试电路,对并网逆变器的反孤岛控制能力进行了测试,实现了非检测区域的进一步减小.实验结果表明,该方法在100 ms 内可有效地检测出系统的孤岛状态.     

基于I-DEAS平台的产品装配仿真系统的开发

对于尚处在设计阶段的产品来说,可装配性好坏最直观的效果是在计算机上仿真产品的实际装配过程。为此提出并实现了一种基于I-DEAS平台的装配仿真系统,该系统可有效地对产品的可装配性进行评价,并验证装配工艺规划结果,并在此基础上生动直观地进行产品的预装配,以检测与装配有关的问题而无需实物模型。     

直动型气动电磁阀综合性能测试系统研究

针对目前国内对直动式气动电磁阀测试存在的不足问题,采用高速数据采集系统,应用计算机控制技术,设计了电磁阀综合性能检测系统.测试项目主要有动态特性检测、密封性检测、疲劳寿命测试,并首次引入了最低先导压力的测试,突破了以往只针对单个参数测试的局限.为验证系统的准确性,设计完善了一种基于MATLAB/Simulink的电磁阀动态仿真模型,可应用于电磁阀设计时的多参数仿真和优化设计.运用仿真模型和测试系统,测试、分析了气路压力条件对电磁阀性能的影响,确定了电磁阀测试或使用时的最佳气路压力条件.实验结果表明:该系统能很好地对电磁阀的综合性能进行评判,系统时间分辨率达到0.1ms,压力分辨率0.1 kPa.     

某型工程车配电箱故障诊断系统设计与仿真

本文主要对某型工程车配电箱检测仪故障诊断系统的FPGA模块、显示模块、辅助开发模块等主要部件进行了选用及电路设计。并通过与之匹配的软件程序VHDL语言对其进行控制,使系统能通过配电箱信号的分析对比来进行故障确认。然后利用仿真软件ModelSim对所设计的配电箱故障检测和诊断过程进行仿真,其中一个无故障仿真,两个典型故障仿真,并对两个故障仿真结果与无故障仿真结果分别进行了对比分析。分析结果表明,本文设计的检测仪故障诊断系统能够快速准确的对配电箱进行故障诊断检测。     

钢丝绳截面积损伤信号的识别

目前,钢丝绳截面积损伤检测中存在检测效率低、可靠性差的问题。本文根据钢丝绳截面积损伤信号的特点,选用了小波分析算法和电压幅值标定法对钢丝绳截面积损伤信号进行识别。运用Matlab仿真工具进行模拟检测,结果表明,系统可有效的检测钢丝绳磨损程度。     

基于MBN检测的励磁控制及波形校正

在MBN无损检测中,励磁强度和波形会受到多种因素影响。基于MBN检测标准化及不同MBN检测系统结果直接对比的需求;从系统设计角度,基于MATLAB/Simulink进行PID负反馈控制系统设计;对MBN检测进行励磁强度稳定控制和波形畸变校正,并且实施了计算机动态仿真实验。MBN检测系统为一阶系统,设定输入和输出信号确定系统参数;在输出端设定谐波分量来模拟波形畸变,进行励磁波形畸变校正;设定励磁强度增大到初始值1.4倍和减小到0.6倍,进行励磁强度稳定控制。仿真结果表明:应用PID控制器可以有效抑制高次谐波降低波形畸变率,并且可对励磁强度进行无静态误差的稳定控制。     

建立在AutoCAD平台上的机器人仿真系统

以ＡｕｔｏＣＡＤ为工作平台、以参数化三维实体造型进行建模、通过ＡｕｔｏＬＩＳＰ编序驱动机器人模型,建立了一个在ＡｕｔｏＣＡＤ平台上的机器人运动仿真系统。当系统的驱动程序被转换成机器人语言的指令并加载到机器人本体时,该系统将成为机器人离线编程系统。     

使用广数980T的A类宏编制椭圆车削程序

利用宏程序加工椭圆工件,可以简化编程。目前用的较多的宏程序是B类宏程序,而在一些老系统中无法采用B类宏进行编程,只能采用A类宏进行编程。文中通过一个椭圆工件的编程实例,基于广州数控系统（GSK980T）,介绍如何使用A类宏程序进行椭圆工件的编程。     

基于ADAMS及ANSYS的柔性机器人动力学仿真系统

针对 ANSYS不适于机械动力学分析 ,而 ADAMS不适于有限元分析的状况 ,本文首次将 ADAMS及 AN-SYS结合 ,建立了柔性机器人动力学仿真系统。它通过模态中性文件结合 ADAMS及 ANSYS。按功能将此系统分成模块进行二次开发 ,省去复杂的建模及自己编程工作 ,提供了统一的仿真标准。文中通过两个三臂机器人协调操作的算例验证了此系统的有效性和优越性。此系统有较广泛的应用范围 ,能成为 CAD和 CAM的基础     

PCB雕刻机在线加工三维仿真系统研究

将电路板雕刻机和三维仿真技术相结合，利用．NET Framework平台下的C#语言，结合Managed DirectX三维引擎，开发了电路板雕刻机的三维加工仿真系统。给出了总体设计方案和程序设计结构，以及在渲染line时设置线宽问题这一技术难题的解决方案。     

基于IPC的数控火焰切割机CNC系统

用工业个人计算机（IPC）开发的数控火焰切割机CNC系统，除具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外，还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能。插补计算采用了差分插补法，能对所有的二次曲线进行直接插补。     

基于VC++和ADAMS/Car的汽车制动性能仿真分析系统

为了提高汽车制动系统的虚拟研发速度,利用VC++6.0的编程环境和ADAMS可执行批处理文件的功能,以ADAMS/CAR软件为基础平台,开发了汽车制动性能仿真分析系统。通过VC++前台开发出友好、方便、易用的人机交互界面,用户在使用此软件时,只需在此界面中输入整车结构参数及仿真设置参数,系统在后台获取这些参数并转换为需要对ADAMS进行的操作命令后封装入acar.cmd文件中,ADAMS调用此文件后即可自动实现整车虚拟模型建立及计算仿真,并获取仿真试验数据。设计人员利用此系统,可提高虚拟模型的建模效率,大大减少汽车制动系统研究与设计的工作量。     

Path and orientation accuracy of industrial robots

The automotive industry uses mainly on-line programming, i.e. teach-in programming, of welding and bonding robots for path planning purposes. This programming method is very time-consuming and expensive, and short-term program modifications cannot be easily performed. Computer-aided simulation of the working program and subsequent off-line programming seems to be one possible solution. Unfortunately, off-line versus on-line programmed paths entail completely different robot perfomances. As robot manufacturers are unable to provide data on the off-line path accuracy of their products, this type of programming is not suited for practical operation. This problem will be discussed on the basis of directive VDI 2861, and for the first time results of off-line and on-line path measurements will be compared.     

Manufacturing Resource Planning Technology Based on Genetic Programming Simulation

Network-based manufacturing is a kind of distributed system, which enables manufacturers to finish production tasks as well as to grasp the opportunities in the market, even if manufacturing resources are insufficient. One of the main problems in network-based manufacturing is the allocation of resources and the assignment of tasks rationally, according to flexible resource distribution. The mapping rules and relations between production techniques and resources are proposed, followed by the definition of the resource unit. Ultimately, the genetic programming method for the optimization of the manufacturing system is put forward. A set of software for the optimization system of simulation process using genetic programming techniques has been developed, and the problems of manufacturing resource planning in network-based manufacturing are solved with the simulation of optimizing methods by genetic programming. The optimum proposal of hardware planning, selection of company and scheduling will be obtained in theory to help company managers in scientific decision-making.     

宏程序在鼓形螺旋槽加工中的应用

介绍了FANUC数控系统宏程序的特点和应用范围。探讨了宏程序的用法并分析各种变量和各种指令的用法。以鼓形螺旋槽加工为例,着重对鼓形螺旋槽进行工艺分析,并确定利用宏程序进行数控编程。最后分析了利用宏程序编程的特点和效率。     

基于宏程序的复杂曲面加工

介绍了圆筒体形压力容器端盖上孔系内表面倒角成型的要求和特点,比较分析了数控加工该类复杂曲面倒角的计算机自动编程和手工宏程序编程优缺点。通过实例阐明了宏程序加工中数模算法确立、宏程序编写、仿真加工至工件加工的全过程,及进行宏程序加工的注意事项,同时也证明了宏程序往复杂曲面加工中的优异性能．