机械材料奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜稳定性的影响

采用AEs研究1Crl8NigTi奥氏体不锈钢在中性氯离子介质中、相变α’-马氏体含量对钝化膜稳定性的影响，由Ar＋溅射得到Cr／Fe比值和Cl随深度变化的分布。实验结果表明，毗和14．5％α’一马氏体含量的试件表面膜中Cr富集程度大，Cr／Fe比高，氯元素吸附少，膜稳定性好；4．5％、20％和〉30％α’-马氏体含量的试件膜中Cr／Fe比少，Cl吸附多，膜稳定性差。     

不锈钢上紫红色铬酸盐转化膜的研究

用化学着色法从铬酸盐溶液中获得了紫红色不锈钢转化膜,ＸＰＳ和ＡＥＳ分析表明,膜层厚度约为１２５ｎｍ,膜层主要是由Ｃｒ,Ｆｅ,Ｎｉ和Ｏ元素组成,这些元素在膜的表面分别以Ｃｒ２Ｏ３,Ｆｅ２Ｏ３和ＮｉＯ状态存在,从ＡＥＳ深度刻蚀曲线的组成恒定区求得膜层的相对原于百分浓度约为：Ｃｒ２８．０,Ｆｅ２．６,Ｎｉ０．５。     

NiFe和NiFe／Cr／NiFe薄膜的磁电阻特性与膜厚关系

本文研究了采用离子束溅射技术制备的ＮｉＦｅ薄膜及层状结构ＮｉＦｅ／Ｃｒ／ＮｉＦｅ薄膜的磁电阻特性与膜厚的关系。用四探针法测量薄膜的磁电阻。由实验结果得到磁电阻特性和膜厚及Ｃｒ夹层厚度的关系。分析了ＮｉＦｅ／Ｃｒ／ＮｉＦｅ膜中两层ＮｉＦｅ膜之间存在在反铁磁交换耦合时，磁电阻效为著增强的现象，ＮｉＦｅ／Ｃｒ／ＮｉＦｅ膜各向异性磁电阻系数△ρ／ρａｖ达５．１％。     

锌铁合金镀层铬酸盐黑色钝化膜的光电子能谱研究

用Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）结合Ａｒ＾＋刻蚀技术研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（Ｆｅ〈１ｗｔ％）铬酸盐黑色钝化膜的组成随深度的变化。结果表明：钝化膜层和过渡层厚度分别为１６０ｎｍ和２４０ｎｍ;钝化层的组成基本上是均匀的,含有Ｃｒ,Ｏ,Ｚｎ,Ａｇ,Ｃｕ,Ｆｅ,Ｓ等元素;从Ａｒ＾＋刻蚀曲线的组成恒定区求得膜层主要元素相对浓度约为３２．２４ａｔ％ Ｃｒ,６３．２６ａｔ％ Ｏ,４．５０ａｔ％ Ｚｎ。     

电镀

９９０８０２６　室温电沉积马氏体Ｆｅ－Ｃ合金——ＨａｓｅｅｂＡ．ＭｅｔａｌＦｉｎｉｓｈｉｎｇ,１９９７,９５（３）∶３０（英文）开发了一种常温电沉积马氏体Ｆｅ－Ｃ合金工艺,该工艺规范为：ＦｅＳＯ４１５０ｇ／Ｌ、柠檬酸１０ｇ／Ｌ、左旋抗坏血酸１０ｇ／Ｌ、电流密度２～６Ａ／ｄｍ２、温度、室温。采用该工艺能获得致密、光滑、含Ｃ量在１％以上、硬度为７８０ＨＶ的Ｆｅ－Ｃ合金镀层,讨论了沉积层中含Ｃ量与柠檬酸浓度、左旋抗坏血酸浓度以及电流密度之间的相互关系。９９０８０２７　钢和铸铁的锰系磷化——Ｇｕｅｇｕｅ…     

304不锈钢电解着色膜的耐蚀性及结构

对３０４不锈钢电解着色膜的耐蚀性能及其结构进行了探讨。结果表明，不锈钢电解着色膜改善了阳极极化行为，使孔蚀电位升高，腐蚀率下降。电解着色膜主要由α－Ｆｅ２Ｏ３和Ｃｒ２Ｏ３的氧化膜构成。电解着色膜中由于Ｃｒ元素的富集，提高了表面膜的钝化能力，改善了其耐蚀性能。     

用透射和扫描电镜观察Ni—Cr—Al合金γ‘和Cr（α）析出相

Ｎｉ－Ｃｒ－３％Ａｌ－０．２％Ｃｅ合金０．３ｍｍ细丝经５００－６００℃时效处理，用透射和扫描电镜观察组织形貌，用化学定量提取法和测定微区成分的方法确定相Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ的含量，用程控图像仪测定富Ｃｒ（α）相析出颗粒大小和分布，查明了γ相沿基体９１００）面共格析出并细小颗粒状，在γ相周围析出的过饱和富Ｃｒ（α）相弥散分布在合金基体中，据此认为该合金是由γ相和富Ｃｒ（α）相复合析出强化合金基体的。     

非晶态Fe-Ni合金电沉积研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层外观接近镜面。经Ｘ－射线衍射及等离子光谱分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）证实，所获得的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层为非晶态结构，镀层中Ｆｅ和Ｎｉ含量分别为７３％～７７％和２０％～２４％，同时含有１．５％～５．０％的Ｐ和少量的Ｃｒ和Ｂ。对电沉积的工艺条件、光亮剂ＨＡＢ１、ＨＡＢ２和添加剂ＨＡＴ的影响进行了探讨。     

新型氧敏CeO2—x薄膜的制备及结构研究

用射频磁控溅射法制备了ＣｅＯ２－ｘ高温氧敏薄膜。通过改变Ｏ２／Ａｒ比，制备出不同组分和结构的ＣｅＯ２－ｘ薄膜。用Ｃｅ３ｄ的ＸＰＳ谱了Ｃｅ２＋的浓度。ＸＲＤ和ＡＦＭ分析表明，薄膜经空气中高温退火后，形成了立方体ＣａＦ２型小晶粒，晶粒大小明显依赖于退火条件和膜厚。     

Fe－Mn－Si－Ni－Co合金中形变应力诱发ε马氏体的稳定化及其对记忆效应的影响

Ｆｅ－２５．６Ｍｎ－５．１Ｓｉ－４．１Ｎｉ－１．８Ｃｏ（ｗｔ％）合金在一８０℃变形时，可逆应变量ε＿ｒ随预应变量ε＿ｔ增大而迅速增大；当ε＿ｔ＞２．５％，增大速度减慢；当４．２％＜ε＿ｔ＜１０．８％，ε＿ｒ基本保持恒定值。逆相变温度Ａ＿ｆ随ε＿ｔ增大而连续升高，但Ａ＿ｓ不随ε＿ｔ变化。应力诱发ε马氏体及其逆相变后的残留显微组织分析表明，应力诱发ε马氏体片在形成过程中因相互交叉产生塑性变形，引起稳定化，是引起多晶Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系合金可逆应变量低的一个重要原因。文中还讨论了应力诱发ε马氏体稳定化的特点及可能的改善途径。     

Fe-Ti-C系燃烧合成反应的热力学分析

利用相图计算技术（ＣＡＬＰＨＡＤ）对Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ燃烧合成反应体系进行热力学分析,着重研究Ｆｅ含量和Ｃ／Ｔｉ原子比对体系绝热燃烧温度Ｔ_ａｄ和平衡相组成的影响．研究结果表明,Ｆｅ含量对 Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ三元系的平衡相组成影响不大,但对绝热燃烧温度的影响非常大．当保持Ｃ／Ｔｉ原子比接近１．０时,不管Ｆｅ含量如何变化;在２９８Ｋ下均会得到理想的平衡相组织ＴｉＣ＋Ｆｅ 随Ｆｅ含量增加,体系的绝热燃烧温度大致呈线性降低．Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ体系发生ＳＨＳ反应的热力学条件之一（Ｔ_ａｄ＞１８００Ｋ）是Ｆｅ＜５５ｗｔ％．而 Ｃ／Ｔｉ原子比对绝热燃烧温度的影响比较小,但对平衡相组成影响非常大,主要表现在两个方面：①石墨相的析出温度不同．随Ｃ／Ｔｉ原子比降低,析出温度也随之降低．②在各温区石墨相的含量不同．当 Ｃ／Ｔｉ在１．０～１．４变化时,石墨相含量在低温区由１％提高到１６％．     

缓蚀剂BMAT对不锈钢在5%盐酸中（含Fe^3＋）的缓蚀作用

用失重法及通过测定极化曲线，研究了５％ＨＣｌ中Ｆｅ＾３＋腐蚀的影响。结果表明，Ｆｅ＾３＋能改变不锈钢的阴极反应过程，当其含量超过１．５ｍｍｏｌ／Ｌ后，３１６Ｌ的腐蚀速度随着Ｆｅ＾３＋浓度的增大而增大。溶液中加入ＢＭＡＴ后，对Ｆｅ＾３＋的去有化过程有明显的抑制作用，且缓蚀剂的用量需根据Ｆｅ＾３＋的浓度来调整，ＢＭＡＴ的使用量为３ｍｍｏｌ／Ｌ时，酸洗液中Ｆｅ＾３＋的浓度应小于１．５ｍｍｏｌ／Ｌ。     

Ni42Cr6Fe封接合金氧化膜和氧化物晶须的结构

用ＴＥＭ、Ｘ－Ｒａｙ、ＳＥＭ等技术研究了Ｎｉ４２Ｃｒ６Ｆｅ玻封合金在高温湿Ｈ２中形成的氧化膜及氧化物晶须的结构。结果表明：氧化膜主要由Ｃｒ２Ｏ３和（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４两组相成，氧化膜底层是以Ｃｒ２Ｏ３为主的组织，氧化膜表层是以（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４为主的组织；Ｓｉ在氧化膜与合金界面分布，Ａｌ则在内氧化层中形成内氧化物质点；氧化膜表面生长的氧化物晶须的杆部为（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｃｒ２Ｏ４单晶，头部为     

SiC/Fe-Cr合金界面反应的研究

使用ＸＲＤ、ＥＭＰＡ和 ＳＥＭ等对 ９００～１１５０℃高温处理后的ＳｉＣ／Ｆｅ－２０Ｃｒ合金界面反应区的显微结构和反应动力学进行了研究．界面反应区分为ＳｉＣ反应区和金属反应区两部分：ＳｉＣ反应区由组成为Ｆｅ_３Ｓｉ、Ｃｒ_３Ｓｉ和Ｃｒ_７Ｃ_３的白亮基体和其间随机分布的细小石墨颗粒构成;金后反应区则是一个由（Ｃｒ;Ｆｅ）_７Ｃ_３构成的均匀组织。ＳｉＣ／Ｆｅ－２０Ｃｒ合金界面反应为扩散控制,反应动力学方程为 Ｋ＝１．９×１０^－４ｅｘｐ（(－２３５×１０^３)／ＲＴ）ｍ^２·ｓ^－１．金属反应区介于ＳｉＣ反应区和合金之间,阻挡合金中的Ｆｅ原子通过它向ＳｉＣ反应区中扩散,抑制界面反应,这种作用随合金中Ｃｒ含量的增加而加强．     

STUDY FOR MECHANICAL ALLOYING OF Fe─M BY MOSSBAUER SPECTROSCOPY

将Ｆｅ－Ｍ（Ｍ＝Ｃ５ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３）混合物在Ａｒ中高能球磨５６ｇ后测量Ｍｏｓｂａｕｅｒ谱，结果表明，（Ｆｅ）２－（ＳｉＯ２）１仍为Ｆｅ和ＳｉＯ２的机械混合物：（Ｆｅ）６－（Ｃ）３已完全合金化，生成两种Ｆｅ３Ｃ；（Ｆｅ）２－（Ａｌ２Ｏ３）１则成为Ｆｅ（７３％），尖晶石型的ＦｅＡｌ２Ｏ４）２２％），ｑｑｎｔＦｅ的团聚族（５％）和Ａｌ２Ｏ３的混合物。     

Fe—29wt%Ni合金超细微粒中马氏体转变热效应研究

在Ｎ２气氛中，用蒸发冷凝法，制备了不同平均粒径（１２￣１００ｎｍ）的Ｆｅ－２９ｗｔ％／Ｎｉ合金超细微粒样品。它们是马氏体ａ’（ｂｃｃ）和奥氏体ｒ（ｆｃｃ）的混合体。随样品的平均粒径减小，马氏体体积分数明显增加。在加热过程中，随平均粒径减小，ａ’→ｒ逆马氏体转变温度（Ａｓ和Ａｆ）降低，转变温度范围（Ａｓ－Ａｆ）变窄。在冷却过程中（直到７７Ｋ），没有发现ｒ→ａ’马氏体转变。对奥氏体稳定化的原因，进行了     

非晶态Fe—Ni合金电沉积研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层外观接近镜面。经Ｘ－射线衍射及等离子光谱分析证实，所获得的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层为非晶态结构，镀层中Ｆｅ和Ｎｉ含量分别为７３％－７７％和２０％－２４％，同时含有１．５％－５．０％的Ｐ和少量的Ｃｒ和Ｂ。     

H3PO4／H2SO4体系中不锈钢表面膜的XPS分析

采用ＸＰＳ方法研究了两种不锈钢在磷酸体系中的钝化膜。结果表明：不锈钢在不同磷酸介质中形成的钝化膜都由二层所构成，外层为不溶性磷酸盐膜，内层为金属稳定性氧化物。钝化膜内存在Ｃｒ，Ｍｏ的富集和Ｆｅ，Ｎｉ的贫化；同一个介质中不锈钢内任一合金元素的相对量愈高，在钝化膜中也愈高；对同一钢种，介质的组成会影响钝化膜的组成、介质中的ＳＯ＾２－４，Ｆ＾－，Ｃｌ＾－，Ｍｇ＾２＋和Ｃａ＾２＋等，或吸附在钝化膜表面，或     

团簇大小对Fe－Ag和Co－Ag包埋团簇形貌及结构的影响

利用蒸发－气体－聚集（ＥＧＡ）共沉积方法，在有方华膜的电镜载网上制备了Ｆｅ－Ａｇ及Ｃｏ－Ａｇ系列纳米磁性包埋团簇，通过控制蒸发电流等沉积条件，获得了不同团簇大小的样品。ＴＥＭ／ＥＤ分析表明，当样品中Ｆｅ（Ｃｏ）团簇尺寸较小时（分别为１０ｎｍ和２０ｎｍ），样品形貌表现为Ｆｅ（Ｃｏ）团簇弥散地分布在Ａｇ膜基质中，形成了Ａｇ膜对Ｆｅ（Ｃｏ）团簇的分隔与包埋；其结构分别为Ｆｅ、Ａｇ多晶和Ｃｏ、Ａｇ多晶共存的形态。而当Ｆｅ（Ｃｏ）团簇尺寸较大时（分别为９０ｎｍ和５０ｎｍ），样品中Ａｇ原子也相对聚集，Ａｇ膜没有形成对Ｆｅ（Ｃｏ）团簇的完全包裹，在形貌上Ｆｅ－Ａｇ样品呈现为“串状”，Ｃｏ－Ａｇ样品呈现为“花瓣状”；而在结构上则都表现为非晶形态     

TiC-Al_2O_3-Fe复合材料的微观组织研究

对ＳＨＳ／ＰＨＩＰ技术制备出的ＴＩＣ－Ａ１２Ｏ３－Ｆｅ复合材料的微观组织结构进行了分析和研究．结果表明,随着Ｆｅ含量的增加,ＴＩＣ颗粒尺寸减小,Ａｌ２Ｏ３的分布趋于均匀．在ＴｉＣ晶粒中发现少量颗粒相;在Ｆｅ粘结相中发现具有ε－ＡｌＦｅ３Ｃ０．６９型结构的胞状相;ＴｉＣ晶粒中存在大量位错．