PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递,使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术,实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控,其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换,实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

基于工业以太网FINS通信的配料监管系统设计

为了对配料现场实现远距离实时监控,本文设计了基于工业以太网FINS通信的配料监管系统。系统由上位计算机和下位机PLC组成,上位机通过以太网使用FINS协议与PLC通信,读取配料信息和状态;下位机通过RS232串口通信读取称重传感器数据,进而获取反应釜内的质量,控制配料过程。该设计使用VB 6.0中Winsock控件,依据FINS/UDP协议,开发了上位机与下位机通信程序,并采用ADO方式对Access数据库对数据进行保存、查询、导出等操作。该系统能够满足工业远距离实时监控的需求,并成功应用到实际的配料生产过程中。     

智能8000系列汽轮机保护仪表监控系统的软件实现

介绍了用PIC16F877单片机控制的智能8000系列汽轮机保护仪表的监控软件的实现。采用下位机对汽轮机运作实现完全实时监控,上位机通过RS-485接口自动处理由下位机上传的实时数据的方式,实现了PC监控。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理，下位机即A1808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过R5232／RS485接口实现。     

基于VC的上位机与PLC远程通信设计

上位机对远程PLC监控时,需要与远程PLC建立通信连接,研究通过电话网实现上位机和远程PLC通信的方法。下位机选用OMRONCQM1H型机,上位机利用Visu-alC 6.0及MSComm控件编程,调用调制解调器指令拨号与远程PLC建立连接,接着上位机根据HOSTLINK通信协议,向PLC发送命令帧数据,与PLC进行信息交换。该方法为进一步开发基于电话网的远程监控PLC系统提供了有价值的参考。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式控制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理,下位机即AI808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过RS232/RS485接口实现。     

基于VB与PLC的细纱机控制系统

在分析细纱机机控制特点的基础上,设计了细纱机机控制系统,介绍了利用VB语言实现控制系统上位机与PLC通信的方法。PLC作为下位机,用来完成控制量的输出、传感器数据的采集等工作,上位机用来完成数据分析、状态显示、实时监控等功能。     

选煤厂自动冲洗控制系统

将PLC与WinCC组态相结合,建立了自动冲洗控制系统。上位机的WinCC组态监控软件实现了冲水过程的图像实时监控,下位机可编程控制器(PLC)实现对自动冲洗系统各个执行机构的控制。应用结果表明,本控制系统使用方便,运行可靠。     

基于Matlab与PLC的实时控制系统

建立了基于Matlab的S7—200PLC温度实时控制系统,结合Matlab强大的计算能力和灵活的编程方法,解决了PLC控制系统的局限性。该系统在上位机Matlab的Simulink中实现单神经元自适应PID控制算法,下位机S7—200PLC则负责进行实时数据采样和输出,上下位机间数据通信通过OPC技术实现,并利用MatlabGUI进行监控;研究了系统的实现机制与过程,并对该控制系统进行了测试,取得了良好的控制效果。     

一个疲劳强度试验控制系统的设计与实现

通过分析软管疲劳强度试验系统的特点,采用PC机作为上位机,PLC作为下位机,利用PC与PLC的通讯设计并实现了一个软管疲劳强度试验控制系统.系统运行的实践表明,这种方法稳定、实用.     

折页机预置系统的自动控制设计

为了实现折页机预置系统的自动控制,基于PC-PLC模式建立了以PC机为上位机、数台PLC为下位机的小型集成控制系统.PC机实现折页模式的预置及系统管理工作,PLC根据上位机的指令控制步进电机完成折页单元的设置与调整.开发的控制系统通过了现场调试,实现了折页模式的预置及折页单元的自动控制功能.     

霓虹灯PLC控制与监控组态设计

本文介绍了霓虹灯PLC控制与监控组态设计过程。本仿真系统是由上位机和下位机两部分组成,上位机内装MCGS组态软件,主要用来完成仿真界面的制作工作,而下位机则主要用来完成PLC程序的编写。通过串行连接、调试,成功在上位机中模拟出霓虹灯的运行情况。本文对PLC实验教学及科研人员的研发工作有一定的参考价值。     

焦炉集气管压力的模糊控制系统

采用集散控制系统,以工控机为上位机,可编程PLC为下位机,实现对焦炉集气管压力的模糊控制。上位机在Windows环境下,监控整个系统。下位机应用模糊控制方法,在Medoc软件上,编制梯形图,直接控制系统,上下位间用Viusal＋＋通讯程序完成数据交换。     

基于ARM9的煤气含量控制系统

本论文是针对ARM9在控制方面的优点,采用实时采集数据、实时通信、实时监控等方法构成的煤气含量控制系统。本设计采用了基于ARM920T内核的芯片S3C2440来实现煤气含量的监控,本设计主要分为三个部分：PC上位机程序部分、下位机程序部分和煤气含量采集部分。主要的设计思路是：首先由S3C2440控制数据采集模块,实时监控空气中煤气的含量,并通过异步串口通信方式将数据传给PC上位机,同时PC上位机也通过串口通信将一些控制指令下传给S3C2440,S3C2440在收到来自于上位机的指令后对指令进行简单的分析并根据指令进行动作。系统程序是用EVC＋＋4．0编写的WindowsCE6．0操作系统,控制部分包括报警、开关阀门等,数据采集模块则使用TLC1543,煤气传感器则使用MQ216。通过联机调试,证明基于ARM9采用实时采集、实时通信、实时监控的方法实现煤气含量控制,效果是可靠的。     

微机、PLC与LED屏分布式监控系统在旅游景点的应用

论述了由微机,PLC与LED屏组成的主从分布式监控系统在旅游景点中的应用。系统下位机为可编程序控制器（PLC）,由PLC进行各景点灯光等控制,上位机为一台个人计算机,它们联成一个RS－422通讯网络,通过该网游览动态信息发送到上位机和LDE显示屏上同步显示,洞内灯光的开关及变化等由PLC内部定时器产生的定时或节拍信号控制;灯光的强弱由PLC调节可控硅导通角控制,景点PLC间的通讯通过识别接收到的脉冲宽度实现;整个系统由上位机的经过二次开发的组态王5．0软件来监控管理。     

PLC在油浸式变压器风冷系统中的应用

主要介绍了可编程逻辑控制器(PLC)在油浸式变压器风冷系统中的应用，实现变压器无人职守，该系统上位机采用研华的工控机，下位机采用西门子公司的S7系列PLC；利用TD200中文文本显示器，对各种信息进行显示，实现本地监视；通过电力系统的组态网，实现系统的远程监控。     

基于CC2540的锌烟除尘监控系统

针对传统热浸镀锌工业中锌烟除尘监控实时性低的问题,提出一种基于蓝牙单片机为控制器的锌烟除尘监控系统。该系统由下位机与上位机2部分构成。下位机主要是由CC2540蓝牙单片机与各检测传感器及相关电路组成,上位机由手机APP端与触摸屏2部分组成。通过手机APP端或者触摸屏实现与CC2540蓝牙单片机的实时通信,达到除尘实时监控的目的。     

变压器绕组绝缘阻值监测系统的设计

通过RS-485总线将上位机（PC机）与下位机（数字智能兆欧表）连接构成一套在线监测系统,上位机利用组态软件监测下位机对变压器绕组绝缘阻值的测量,并实现数据的实时显示、记录以及存储功能,极大地节约了劳动力,提高了生产效率.该控制系统已在某变压器厂应用,测量效果良好.     

基于嵌入式控制器的通信协议转换

针对水电站监控系统上位机与下位机的通信协议不一致,以泓格公司的I-7523嵌入式控制器来实现PLC和电量仪的两种通讯协议为例,阐明如何用嵌入式控制器实现通讯协议转换,并提出了一种用C语言编写协议转换程序来实现下位机与上位机监控系统通信的通信方法,并详细介绍了协议转换原理、通信系统的硬件构成以及软件实现方法。     

基于PLC和MCGS的高炉煤气燃烧控制系统的设计

为了解决炼铁过程中产生的高炉煤气安全排放问题，设计了分别以MCGs和PLC为核心的高炉煤气放散燃烧控制系统．下位机控制3个燃烧炉，根据管道内压力的大小，适当选择燃烧炉的个数，将采集到的温度、压力等模拟信号经A／D转换后输入给PLC并由其进行控制操作；上位机对系统的工作、运行状态进行实时监控，并将实时采集到的数据进行报表显示，实现监、管、控一体化．