微波状态下大米蒸煮过程及优化的研究

米饭的蒸煮过程实质上是使大米淀粉糊化,成为人体易于消化吸收的过程,大米在清洗、浸泡、补水的基础上,其蒸煮过程大致分为快速升温、保沸、焖饭、不加热停留等几个阶段。本文在对大米在微波能量场下蒸煮糊化过程中的升温、保沸、焖饭等阶段选取了三种大米进行了优化实验和研究。     

蒸煮方式对米饭品质的影响

以大米为原料,采用微波、常压和高压方法蒸煮米饭,研究不同蒸煮方法的适宜条件,分析不同蒸煮方法制作的米饭的特性,储藏过程米饭特性的变化。结果表明,微波蒸煮米饭的适宜条件为米水比1:1.5,40℃下浸米30 min后在24 W/g的微波功率下蒸煮15 min;常压蒸煮的最佳条件为米水比1:1.2,40℃下浸米0.5 h后常压蒸煮30 min;高压蒸煮的最佳条件为米水比1:1.2,40℃下浸米30 min后高压蒸煮30 min。以常压蒸煮的米饭的最易消化,微波蒸煮的米饭最难消化。常压蒸煮和微波蒸煮的米饭的水溶性物质不易渗出。常压或微波蒸煮淀粉的降解较大。随着存放时间的延长,米饭的酶解力和碘蓝值减小,透光率增大。     

不同蒸煮方式对方便米饭品质影响研究

试验选取4种米饭蒸煮方式生产方便米饭,确定不同蒸煮方式的米水比,并通过感官评价比较不同蒸煮方式对米饭品质的影响,比较不同米饭的物性和风味物质成分。结果:蒸汽蒸煮、常压蒸煮、高压蒸煮和微波蒸煮的最佳米水比分别为1∶1,1∶2,1∶4,1∶3(g/g),其中蒸汽蒸煮获得最高感官评价。利用物性仪测定米饭的硬度、黏度和回弹性,发现蒸汽蒸煮米饭的硬度要高于其他3种蒸煮方式;黏度大小顺序为:高压蒸煮蒸汽蒸煮常压蒸煮微波蒸煮;回弹性大小为:高压蒸煮微波蒸煮蒸汽蒸煮常压蒸煮,通过风味物质成分分析,发现蒸汽蒸煮获得米饭风味物质成分含量高于其余3种。     

蒸煮方法对米饭挥发性成分的影响

以大米为原料,采用固相微萃取方法提取常压蒸煮、高压蒸煮和压力无沸腾蒸煮的米饭挥发性成分,用气相色谱质谱联用仪(GC-MS)对挥发性成分进行测定,分析比较不同蒸煮方法制作的米饭香气的差异。结果显示,米饭的主要挥发性成分有醛、酮、醇、酸、酯等,常压蒸煮的米饭中含有较多中长链和长链的挥发性成分,以醛、醇、酮、酯为主;高压蒸煮的米饭中含有较多中长链、长链以及少量短链的挥发性成分,以醛、醇、酯为主;压力无沸腾蒸煮的米饭中含有大量中长链及少量短链和长链的挥发性成分,以醛、醇为主。压力无沸腾蒸煮的米饭产生的挥发性成分的种类和含量高于常压蒸煮和高压蒸煮的。     

含二硫键的稻米蛋白质对米饭蒸煮食味品质的影响

以6种稻谷样品为材料,测定其蛋白质、二硫键含量,并通过二硫苏糖醇(dithiothreitol,DTT)处理打破蛋白质二硫键,观察米饭蒸煮质构品质处理前后的变化。进而研究大米中含二硫键的蛋白质对米饭食味品质的影响。结果表明,试验材料的谷蛋白含量和二硫键含量呈正相关。稻米中二硫键被破坏后,其蒸煮品质膨胀容积、吸水率、米汤干物质量、碘蓝值都呈增加趋势,米饭变软变黏。我们推测含二硫键的蛋白质在米饭蒸煮过程中,可能通过限制淀粉粒糊化,增加米粒吸水性等影响米饭的食味品质。     

碾磨程度和蒸煮方式对优质籼稻米饭品质的影响

目的：探究碾磨程度和蒸煮方式对优质籼稻米饭品质的影响。方法：以优质籼稻隆两优1813为原料,通过控制碾磨时间（20,35,50 s）制备不同碾磨程度的稻米,用电压力锅和电饭锅进行蒸煮,综合运用质构仪、气相离子迁移谱、感官评价等对米饭品质进行分析,比较不同碾磨程度和蒸煮方式制备米饭的品质差异。结果：当稻米碾磨时间为20 s时,电饭锅蒸煮的米饭硬度高于电压力锅的;当碾磨时间为35,50 s时,蒸煮方式对米饭硬度无显著影响。相同碾磨程度下,电饭锅蒸煮时稻米的吸水率和膨胀率均高于电压力锅的,米饭挥发性成分种类少,但两种蒸煮方式制得米饭的感官总分并无显著差异。同一蒸煮方式下,随着碾磨程度的加大,米饭硬度逐渐下降,黏度逐渐增大,感官总分逐渐增加。结论：蒸煮方式对优质籼稻米饭感官品质的影响不明显,但提高碾磨精度可改善米饭质构、风味及整体感官特性。     

响应面法优化方便米饭蒸煮工艺

研究了方便米饭生产蒸煮过程中蒸煮条件对米饭品质的影响。选择对米饭品质影响较大的蒸煮时间、米水比、蒸煮功率为自变量,米饭复水时间为响应值,利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并优化出蒸煮工艺的最佳条件为:蒸煮时间6.5min,米水比1∶6.5,蒸煮功率1600W,此时方便米饭复水时间为4.17min。     

方便米饭的制造方法

加开水复原后即可食用的方便食品,已有方便面等。但方便米饭还未能推广,主要是因为米粒的结构比面条复杂,蒸煮后α化的米粒,只经十燥,则加开水复原时吸水性差,不能获得和一般蒸煮米饭相同的食味。过去制造方便米饭的方法,是用35     

米饭蒸煮过程中糊化模型的建立与探讨

在水米质量比1.4：1、蒸煮功率600W、焖饭功率400W、蒸煮时间和保沸时间均为10min的最佳工艺条件下,研究米饭蒸煮过程中热量的传递对米饭糊化过程的影响规律,根据糊化反应速率及阿伦尼乌斯公式建立米饭糊化理论模型,发现米饭糊化过程分为三个阶段：第一阶段为拟一级反应,第二阶段为拟一级反应,第三阶段为零级反应。然后利用Matlab软件建立蒸煮过程中温度、米饭膨胀率、糊化度、时间与电炉有效功率之间的线性回归模型,求得米饭蒸煮过程中各项指标参数。最后将实验数据与建立的糊化过程理论模型、线性回归模型模拟数据进行对比,结果表明,模拟结果与实验数据比较吻合。     

基于响应面法大米蒸煮方式与参数对米饭物性的影响分析

利用响应面分析法研究大米蒸煮方式及参数对米饭物性的影响,为米饭的制作及食味的调节与改善提供参考。在常压蒸煮方法下研究大米加水、浸泡、蒸煮条件对米饭物性的影响确定各因素的水平范围,然后进行响应面设计与模型分析。通过响应面分析法建立了常压蒸煮法下大米加水量(水米比),浸泡时间和蒸煮方式三因素与米饭黏硬比的二次回归模型,方差分析证明了模型的可靠性。实验结果表明:水米比、浸泡时间和蒸煮方式及它们的交互作用对米饭黏硬比影响显著,三个因素对黏硬比的影响强弱依次为:蒸煮方式、水米比、浸泡时间。水米比与蒸煮方式的交互作用对米饭黏硬比的影响最显著,浸泡时间与蒸煮方式次之,而水米比与浸泡时间影响最小。     

印花蒸化工艺及设备

阐述常用印花蒸化机、圆筒蒸化机和长环蒸化机的特点,分析了各种蒸化机存在的问题,并就分散、 直接、活性、还原和酸性染料等印花织物的蒸化工艺条件进行讨论,提出了改进蒸化机的具体措施。     

节能环保的973A染色蒸箱

MH703和MH903蒸箱底部隐蔽处有大量的冷凝染液废水排放，影响环保，浪费染化料。新型973A蒸箱可以使染料充分预溶解、吸附、扩散，因此从蒸箱底部排放的废液基本上是清水，可获得环保、节能和低耗效果。973A蒸箱还可以进行浅色涤棉织物的分散／活性、分散／直接一浴法轧蒸工艺，缩短了工序，增加了汽蒸轧染工艺的品种适应性。973A蒸箱的专利技术，合理地解决了湿蒸法所需高带液量的机械问题和中间干燥引起的染料泳移问题。     

不同蒸制方式下太湖蟹感官评定及营养价值比较

对比明火蒸锅与电蒸箱两种蒸制工具对太湖蟹感官评定及营养价值的影响。通过失重率、水分和感官3个过程指标,确定电蒸箱和明火蒸锅蒸制太湖蟹的感官最佳时间;比较了两种蒸制方式的最佳条件下,太湖蟹蟹肉和蟹黄/膏的基本营养成分、维生素、氨基酸、脂肪酸和功能性成分。结果表明:两种蒸制方式下的太湖蟹的失重率随着蒸制时间的延长而上升,可食部的水分逐渐下降;电蒸箱和明火蒸锅蒸制的最佳感官时间分别为25,20min,在该条件下,电蒸箱蒸制蟹的基本营养成分和维生素含量均高于明火蒸锅蒸制;氨基酸总量、必需氨基酸和呈味氨基酸含量也优于明火蒸锅蒸制;电蒸箱蒸制蟹的单不饱和脂肪酸(MUFAs)所占比例显著高于明火蒸锅,且DHA(C_(22:6))和虾青素含量均为明火蒸锅的2倍以上。该研究对日常烹调和企业生产都具有一定的指导意义。     

还原染料拔染印花汽蒸工艺浅议

比较了LM433型还原蒸化机和MH252型长环蒸化机的结构；分析了还原染料拔染印花汽蒸时蒸汽的物理状态；讨论了影响汽蒸温度和湿度的若干因素和总结了汽蒸的工艺条件，并提出了相应的注意事项。     

无锡小笼包蒸制工艺条件试验

研究了无锡小笼包蒸熟过程中的蒸制时间和蒸制火力对成品感官的影响,并通过正交试验优化蒸制工艺条件。结果表明：蒸制时间对小笼包品质影响最大,蒸制时的火力次之。确定无锡小笼包最佳蒸制工艺条件为：小笼包生坯入蒸笼,上沸水锅蒸制,以包子生坯上沸水锅开始计时,蒸制时间为7~8min,火力为旺火。     

中国白酒的蒸馏技术(下篇)

现代蒸馏设备虽然替代了传统天锅甑,但传统的蒸馏操作法如“匀辅轻撒”、“探汽上甑”、“缓火蒸馏”等仍然是完成蒸馏目标的基本保证。传统蒸馏操作法是前人多年生产实践经验的总结,应继承发扬。现代蒸馏设备生产的酒质较天锅甑蒸馏有较大差距,这主要是设备性缺陷。通过对设备的改造以保证酒体纯正,重现天锅蒸馏原理和大幅度提高一级酒产量。(丹妮)     

不同加热方式对冷冻豆沙包食用品质及挥发性物质的比较分析

为探究加热方式对冷冻豆沙包成熟后的食用品质及挥发性物质的影响,采用万能蒸烤箱蒸制、传统蒸笼蒸制、微波加热三种方式分别对冷冻豆沙包进行加热,测定豆沙包的水分迁移、质构、色泽、比容、蒸煮特性以及挥发性风味物质。结果表明:不同加热方式对冷冻豆沙包的食用品质和挥发性风味物质相对含量影响显著差异(p0.05)。从水分分布分析,微波加热的豆沙包质子迁移率的变化最小;经质构分析,传统蒸笼蒸制的豆沙包硬度和咀嚼性最低;微波加热的豆沙包的L~*值最低,a~*值最高;传统蒸笼蒸制的豆沙包比容最大,失水率最小;p H值最大的是微波加热的豆沙包。通过固相微萃取技术(SPME)和气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)从万能蒸烤箱加热的豆沙包中分离鉴定出52种、传统蒸笼加热55种、微波加热54种挥发性风味物质,其成分类别主要包括醇类、酸类、酯类、醛类、酮酚类以及其他类化合物。综合以上指标,充分显示传统蒸笼蒸制更适宜冷冻面团的加热,该实验结果可为冷冻面团加热方式的选择与控制提供理论依据。     

Effect of steamable bag microwaving versus traditional cooking methods on nutritional preservation and physical properties of frozen vegetables: A case study on broccoli (Brassica oleracea)

The effect of steamable bag microwaving on the nutritional value and physical properties of frozen vegetables was studied and compared to that of traditional cooking methods (i.e., steamer steaming and traditional microwaving) for the first time. Broccoli was chosen for this study since it is one of the most consumed frozen vegetables. Titration, oxygen radical absorbance capacity assay, colorimetry (L*, a*, b*, hue angle, and total color difference) and texturometry were used for evaluation. The results show that steamable bag microwaving performs better than traditional microwaving and is equal to steamer steaming in retaining ascorbic acid content and increasing antioxidant activity compared to thawed frozen broccoli. Steamable bag microwaving tenderizes frozen broccoli faster, and better maintains the broccoli lightness and yellowness than steamer steaming and traditional microwaving. These findings show that steamable bag microwaving is a more appropriate cooking method for frozen broccoli than traditional cooking methods.Industrial relevanceSteamable bag microwaving is an emerging cooking technology for frozen vegetables. While steamable bag microwaving provides consumers with convenience and safety compared to other cooking technologies (i.e., traditional microwaving, steaming, and boiling), there is no information on the effect of steamable bag microwaving on nutritional and physical changes of frozen vegetables. Our findings show that steamable bag microwaving is more appropriate than traditional cooking methods and satisfies current consumers' needs better (i.e., high nutritional content, fresh-like produce, and time savings).     

973型蒸箱与封闭式循环漂染工艺

采用国家专利973型蒸箱等设备，通过封闭式循环漂染工艺，可对前处理蒸洗废液，轧染汽蒸所产生的冷凝染液中含有的大量粗颗粒染料、化学品，以及皂洗废液中的皂洗剂等，进行有效的回收利用，且提高了染色牢度，节能减污，大幅降低污水处理成本。     

真空联合超声对大米吸水和蒸饭特性的影响

浸泡和蒸饭是黄酒等米制品生产中的重要环节。浸泡不仅耗时而且影响蒸饭过程,导致出现米饭夹生或过熟等现象,影响后续的糖化和发酵过程。为了提高大米的吸水速度,改善米饭的糊化效果,采用真空超声同时处理、先真空后超声处理和先超声后真空处理对大米进行浸泡处理,研究其对大米吸水特性和蒸饭特性的影响。结果发现：先真空后超声处理能加速水分的渗透和扩散,降低大米的硬度,显著缩短大米的蒸饭时间,抑制米饭的老化。本研究为先真空后超声处理在黄酒生产中的应用提供了参考。