不同反胶束体系萃取大豆蛋白研究

利用AOT/异辛烷/KCl溶液,SDS/异辛烷―正辛醇/KCL溶液,CTAB/异辛烷―正辛醇/KCL溶液三种反胶束体系前萃取大豆蛋白质,针对影响大豆蛋白萃取率的各种因素如W0、缓冲溶液pH、萃取温度、萃取时间、离子强度进行了研究,得到了三种反胶束前萃取的最佳工艺:W0均取16;缓冲溶液pH分别为6.5、6.5、10;萃取温度分别为45、45、35℃;萃取时间均取30 min;离子强度均取0.05 mol/L。试验结果表明AOT和SDS反胶束最佳前萃取条件相同,CTAB反胶束最佳前萃条件中pH和萃取温度与以上两种体系不同,其它条件相同。     

AOT/异辛烷反胶束体系W_0调控及萃取大豆蛋白研究

该文对影响丁二酸二异辛酯磺酸钠(AOT)反胶束体系W0的各因素进行了研究,结果表明:随着加水量的增大,反胶束体系W0增大;而离子强度与AOT浓度增大,反胶束体系W0反而减小。采用AOT反胶束体系萃取大豆蛋白质,可得到最佳前萃取工艺为:缓冲溶液pH 6.5、W015、萃取温度45℃、离子强度0.05 mol/L。     

酶辅助反胶束体系前萃花生蛋白研究

采用JMP软件的定制设计,研究了含有碱性蛋白酶的AOT/异辛烷反胶束体系萃取全脂花生粉中蛋白质的过程,考察了酶与底物浓度比([E]/[S])、W0值、缓冲溶液pH、萃取温度、萃取时间等因素对蛋白萃取率的影响,建立了预测模型,优化萃取条件。试验结果表明:反胶束体系中加入碱性蛋白酶可显著提高萃取率,且[E]/[S]、萃取时间、缓冲溶液的pH和W0对萃取率的影响是极显著的(ρ<0.01)。此外,本文还分析了双因子的交互作用对萃取率的影响,根据回归方程和预测模型,获得最佳萃取条件:[E]/[S]为40 000 U/g,W0 12.8,缓冲溶液pH为7.3,萃取温度60℃,萃取时间为50 min,在此条件下反胶束萃取花生蛋白的萃取率达92.37%±0.58%。与不含酶的AOT反胶束体系相比,添加碱性蛋白酶的反胶束体系可以显著提高花生蛋白的萃取率。     

二次通用旋转组合设计法优化AOT反胶束体系萃取大豆蛋白质的研究

表面活性剂浓度、pH、温度、W0、电解质浓度、乙醇浓度与时间是影响AOT反胶束萃取大豆蛋白质的主要因素,采用二次通用组合旋转对AOT反胶束前萃取大豆蛋白质的工艺进行了研究,建立前萃工艺回归方程,得出前萃工艺优化条件分别为:W014、AOT浓度0.08 g/mL、pH值7.0、KCl浓度0.05 mol/L、萃取时间30 min、萃取温度40 ℃、乙醇浓度0.5%.在此条件下,蛋白质含量为24.14%,蛋白前萃率为65.82%.     

反胶束溶液萃取杏仁蛋白前萃工艺的研究

对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取杏仁蛋白的前萃工艺进行了研究。试验以AOT/异辛烷为反胶束溶液体系,以蛋白质萃取率为指标,分别对溶液的pH值、W0值、萃取时间和萃取温度进行了单因素试验以及四因素三水平的正交试验,以确定杏仁蛋白前萃的最佳工艺。正交试验结果方差分析表明,在各因素中,W0值对蛋白质提取率影响达到显著水平,其他三因素未达到显著水平,确定的最佳工艺条件为:W0值为40,溶液pH值7.0,前萃温度25℃,前萃时间90 min。     

反胶束法提取红芸豆蛋白的前萃工艺优化

采用二-（2-乙基已基）琥珀酸酯磺酸钠（AOT）-异辛烷-氯化钾组成的反胶束体系萃取红芸豆蛋白（RKBP）。采用电导法考察AOT浓度对AOT-异辛烷-水反胶束体系含水量和临界增溶水量的影响,确定反胶束体系稳定的AOT浓度范围。采用单因素实验分别研究了AOT浓度、缓冲液pH、KCI浓度和萃取时间等因素对RKBP前萃率的影响,通过正交实验优化前萃条件。结果表明,不同AOT浓度对应的反胶束体系的临界含水量值（Wc）基本一致,反胶束体系能够增溶的水的体积随AOT浓度的增加而明显增大,反胶束体系稳定的AOT浓度上限值为2mol／L。正交优化获得反胶束法萃取RKBP的最佳前萃条件为：AOT浓度1．25mol／L,缓冲溶液pH7．5,KCl浓度0．05mol／L,萃取时间90min。在该最优工艺条件下,RKBP前萃率达到43．57％。     

反胶束溶液同时萃取植物油料中的油和蛋白质——反萃工艺研究

研究了AOT／异辛烷反胶束体系萃取植物油和蛋白质的反萃工艺。结果表明：影响蛋白质反萃率的主要因素是：萃取时间、水的pH值和KCl浓度。反萃条件为：萃取时间90min,水的pH值7.7,KCl浓度1.2mol/l,与传统制油工艺比较,油的萃取效果基本相同。     

反胶束溶液萃取大豆蛋白前萃工艺的研究

本文研究了AOT/异辛烷反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃机理和工艺,研究了pH、 W0、表面活性剂AOT的浓度、KCl的浓度、萃取时间和萃取温度对蛋白前萃取率的影响,得到了以AOT/异辛烷体系萃取低温脱脂豆粕中蛋白质的最佳前萃工艺条件。     

不同反胶束体系后萃取花生蛋白质的比较

对AOT[二-(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠]/异辛烷,SDS(十二烷基硫酸钠)/异辛烷-正辛醇,DTAC(十二烷基三甲基氯化铵)/正庚烷-正己醇3种反胶束体系萃取花生蛋白质的后萃工艺进行研究.主要研究了缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声功率、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响,分别得到了3种反胶束体系萃取花生蛋白质的最佳后萃工艺条件,并做验证试验.在最优工艺条件下制备不同的花生蛋白样品.通过色差分析,从宏观上比较不同反胶束体系制备的花生蛋白产品色泽的差异,进一步对比不同反胶束体系制备的花生蛋白的扫描电镜(SEM)照片,分析其微观结构的差别,试验结果表明最适合萃取花生蛋白的反胶束体系是AOT反胶束体系,且该体系萃取花生蛋白的后萃率为83.17％,较另外2种体系的后萃率都高.     

反胶束法提取小麦胚芽蛋白前萃工艺的优化

采用由琥珀酸二(2-乙基已基)酯璜酸钠(AOT)-异辛烷-化钾缓冲溶液组成的反胶束体系从小麦胚芽中提取蛋白质,考查了AOT浓度、缓冲溶液pH值、KCl浓度、萃取时间、加入小麦胚芽粉量、W0、温度对小麦胚芽蛋白前萃提取率的影响,并在单因素基础上,通过响应面分析法确定前萃最佳工艺条件:A钾浓度为3.35/50 mL异辛烷,缓冲溶液pH 8.0,KCl浓度0.1 mol/L,萃取时间60 min,加入小麦胚芽粉量0.5 g,W0为.25,温度36℃,在此最佳工艺条件下,小麦胚芽蛋白前萃提取率达到34.55%.     

酶解辅助反胶束法萃取小麦胚芽蛋白的研究

采用由AOT(琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠)-异辛烷-KCl缓冲液组成的反胶束体系,联合酶解技术提取小麦胚芽蛋白。探索了酶与底物浓度比、时间、缓冲液pH、温度四个因素对蛋白质前萃率的影响。结果表明:酶解辅助反胶束萃取蛋白是可行的,可以显著提高前萃率,最佳酶与底物浓度比为0.23AU/gPro、时间8h、缓冲液pH8.10、温度60℃。     

反胶束法提取花生蛋白后萃工艺的优化

以琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾缓冲溶液为前萃体系,对从前萃体系中提取花生蛋白的后萃工艺条件进行了研究。考察了后萃时间、后萃温度、缓冲液pH、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验确定后萃最佳工艺条件为:后萃时间50 min,后萃温度40℃,缓冲液pH9.0,KCl浓度1.0 mol/L。在此最佳工艺条件下,花生蛋白后萃率达到86.49%。     

混合型反相微乳体系萃取茶渣蛋白的工艺优化

使用双（2-乙基己基）磺基琥珀酸钠（AOT）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、十二烷基硫酸钠（SDS）分别和吐温80（Tween80）混合制备了三种反相微乳体系,并通过单因素实验研究了表面活性剂浓度、离子型表面活性剂含量、水分含量（W₀）、水相pH、萃取温度和萃取时间等因素对蛋白质前萃率和KCl浓度、水相pH和萃取温度对蛋白质后萃率的影响,然后通过正交试验得到了最佳萃取条件。结果表明,Tween80-CTAB微乳体系对茶渣蛋白的提取效果较好,在表面活性剂浓度0.10 mol/L,离子型表面活性剂含量70%,水相pH13.0,W₀ 25,萃取温度40 ℃,萃取时间为40 min的最佳条件下,茶渣蛋白的前萃率达到最大值16.17%,其后萃率在KCl浓度为1.2 mol/L,pH7.0,提取温度40 ℃的最佳条件下可达到94.78%。SDS-PAGE电泳图的结果表明,反相微乳萃取得到的茶渣蛋白分子条带较小,即能够选择性的萃取小分子蛋白。     

CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系前萃大豆蛋白的研究

探讨了CAB／正庚烷／正己醇反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃机理和工艺，系统地研究了盐的种类、pH、KCl的浓度、表面活性剂CAB的浓度、加料量、萃取温度、萃取时间和w。对蛋白前萃率的影响，得到了以cAB／正庚烷／正己醇反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白质的最佳前萃工艺条件。     

反胶束法萃取玉米胚芽蛋白及其功能性研究

研究了AOT/异辛烷反胶束法萃取玉米胚芽蛋白及玉米胚芽蛋白的加工功能性。在实验中分别考察了纤维素酶加酶量、AOT浓度、KCl浓度、缓冲液pH值、W0对玉米胚芽蛋白前萃率的影响,以及萃取时间、KCl浓度、缓冲液pH值对后萃率的影响,确定了前萃的最佳技术条件:加酶量为4 000 IU/g玉米胚芽、AOT浓度为3 g/50 mL异辛烷、萃取pH 6、KCl浓度0.1 mol/L、W0为25;后萃的最佳技术条件为:KCl浓度为0.5 mol/L、萃取pH 10.5,萃取时间40 min;对玉米胚芽蛋白的部分加工功能性进行研究,结果表明其吸油性(2.9 mL/g)、乳化性(54.5%)、乳化稳定性(86.5%)以及泡沫稳定性(58.3%)都较好,但吸水性和起泡性相对较差,玉米胚芽蛋白不但营养效价高,而且具有较好的加工功能特性,在食品工业中具有应用潜力。     

微波法辅助反胶束技术前萃取大豆蛋白工艺

以全脂大豆为研究对象,为提高反胶束前萃取大豆蛋白的效率,利用变频微波萃取仪,辅助反胶束技术前萃取大豆蛋白。研究单因素即提取温度、pH值、液料比与时间对大豆蛋白提取率的影响,通过主要因素的响应面试验,优化提取参数,且检测了参数之间相互作用关系。利用统计分析和优化,结果显示,微波对前萃取大豆蛋白影响的相对大小依次为提取时间＞温度＞pH值。结果表明：在提取温度43.3 ℃、pH 8、萃取时间23 min时,蛋白质前萃率达到最高水平,提取率80.61%。     

酶解辅助反胶束法萃取小麦胚芽蛋白前萃工艺的优化

采用由AOT(琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠)-异辛烷-KC l缓冲液组成的反胶束体系,联合酶解技术提取脱脂小麦胚芽蛋白。探讨了反应时间、缓冲液pH、酶加量3个因素对蛋白前萃率的影响,并用响应面优化前萃工艺条件。经响应面分析得到稳定点为鞍点,采用岭嵴分析进一步优化得到最佳小麦胚芽蛋白前萃工艺条件为:反应温度40℃,反应时间1 h,缓冲液pH 9.22,酶加量0.153 AU/g。在此最佳工艺条件下,蛋白前萃率达到76.99%。     

利用反胶束萃取大豆蛋白同时酶水解的研究

本文利用丁二酸二异辛酯磺酸钠（AOT）／异辛烷反胶束体系萃取低温脱脂豆粕中的蛋白质。同时加入蛋白酶对大豆蛋白进行酶解，研究了酶的种类、pH值、W0、萃取温度、萃取时间对蛋白前萃率的影响。研究确定了最佳工艺和参数，为今后研究奠定了理论基础。