BaO催化甲醇蒸气酯交换制备生物柴油的研究

以BaO为催化剂,菜籽油为原料,对甲醇蒸气酯交换反应制备生物柴油进行研究,考察甲醇蒸气流量、催化剂用量、反应温度、反应时间及催化剂重复利用等因素对转化率的影响。通过单因素与正交试验确定最佳工艺条件为:甲醇蒸气流量1.80 L/min,催化剂用量(以菜籽油质量为基准)1.1%,反应时间1.5 h,反应温度65℃。在此条件下转化率可达96.17%,催化剂重复使用6次,转化率仍保持在60%以上。BaO固体碱对甲醇蒸气酯交换反应制备生物柴油有很好的催化活性,易于分离且具有良好的稳定性。     

微波辅助棕榈油制备生物柴油的研究

用棕桐油和甲醇为原料,KOH为催化剂,利用微波辅助酯交换反应制备生物柴油。考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应的影响。结果表明,制备生物柴油的最适条件为醇油摩尔比7：1,反应温度50℃,反应时间3min,催化剂用量1．2％。在此反应条件下生物柴油转化率可达93％。经性能比较所得生物柴油主要质量指标达到我国和美国生物柴油质量标准。     

低温脂肪酶酶促酯交换制备生物柴油

以菜籽油为原料,实验室自制脂肪酶为催化剂,对在低温条件下甲醇与菜籽油进行酯交换反应制备生物柴油的工艺进行了探索研究.通过单因素实验和正交实验,重点考察了醇油摩尔比、酶添加量、反应时间、反应温度和水添加量等因素对酯交换反应的影响.结果表明,反应的最佳优化条件为:醇油摩尔比4∶1,酶添加量105 U/g,反应温度20℃,反应时间12 h,水添加量为油质量的20％.在此条件下,菜籽油的脂肪酸甲酯转化率可达97％左右.     

离子液体[Hmim]HSO4催化菜籽油制备生物柴油

以菜籽油为原料,离子液体[Hmim]HSO4为催化剂通过酯交换制备生物柴油。通过正交实验考察了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间4个因素对反应的影响,并且考察了离子液体[Hmim]HSO4的酸性和稳定性。通过正交分析得出了最佳反应条件：n（甲醇）：n（菜籽油）：n（离子液体）=8：1：0．08,反应时间5h,反应温度150℃。在此条件下生物柴油转化率高达95％。实验结果表明,[Hmim]HSO4具有较强的酸性,稳定性好,可循环使用。且产品质量达到美国生物柴油标准ASTM PS121-99的相关指标。     

钙基固体碱法制备生物柴油工艺的研究

研究了钙基负载型固体碱制备生物柴油的酯交换反应,通过正交试验得出菜籽油制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度70 ℃、反应时间6 h、催化剂用量4%,醇油摩尔比8∶1,在最优条件下,生物柴油转化率97.62%.     

微量碱催化亚临界甲醇-菜籽油酯交换反应制备生物柴油

在亚临界甲醇条件下,采用微量碱催化甲醇-菜籽油酯交换反应制备生物柴油的新工艺,消除催化剂污染和分离的成本.通过单因素试验及响应面分析,确定最佳工艺参数为:反应温度190℃,搅拌速率600 r/min,催化剂用量513 mg/kg,反应时间38 min,醇油摩尔比11.9∶1,反应压力1.5 MPa.在最佳条件下,菜籽油一次转化率可达85.5％,产品生物柴油经甘油洗涤后碱含量为6.9 mg/kg.     

微波辐射下固体碱KNO3／Al2O3催化葵花油制备生物柴油

本文研究了微波辐射下固体碱KNO3／Al2O3催化葵花籽油与甲醇通过酯交换反应制备生物柴油．考察了催化剂用量、微波功率、醇油摩尔比和反应时间对酯交换反应的影响。采用四因素三水平正交试验对合成条件进行了优化,得到了生物柴油制备的最佳工艺条件为：醇油摩尔比12：1、催化剂用量（催化剂与油的质量比）6％、微波功率400W、反应时间45min,生物柴油的转化率可以达到95．5％,     

高酸值米糠毛油生产生物柴油工艺

介绍了分别以H2SO4和KOH作催化剂,米糠毛油与甲醇两步反应生产生物柴油的工艺。结果表明,酯化的最优条件为：醇油摩尔比13．5：1,硫酸5．52％（油重）,温度65℃,反应时间2h;酯交换的最优条件为：醇油摩尔比6：1,KOH1％（油重）,温度55—65℃,反应时间90min,生物柴油转化率达99．3％。     

棉籽油甲酯化联产生物柴油和甘油

介绍了在KOH催化剂作用下棉籽油与甲醇反应生成棉籽油甲酯即生物柴油的研究工作。用精棉籽油和毛棉籽油为原料，考察酯交换反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对棉籽油转化率和甲酯得率的影响。应用正交实验的方法得出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度45℃，醇油摩尔比为6：1，催化剂用量为1．1％，反应时间为60min。采用常压蒸馏的方法回收酯交换反应中过剩的甲醇。同时研究了甘油分离精制的方法，所得甘油的纯度可达97．86％。实验室制得的棉籽油甲酯生物柴油的主要性能指标符合ASTM制定的生物柴油的标准。     

菜籽毛油酯交换法制取生物柴油的研究

以菜籽毛油为原料,比较研究了以NaOH、浓硫酸和固体酸作为催化剂进行酯交换反应制备生物柴油的效果.运用单因素和正交实验确定了NaOH作为催化剂反应的最佳工艺条件.结果表明,NaOH作为催化剂效果最佳.反应最适宜的工艺条件为:毛油与甲醇的摩尔比为6:1,催化剂用量为菜籽油质量的1.2%,反应温度为60℃,反应时间为2 h;在此最佳工艺条件下,酯交换的转化率达88.7%.     

地沟油预酯化及生物柴油的制备研究

利用多元醇的预酯化技术对地沟油进行处理,以碱性离子液体1-甲基-3-丁基咪唑氢氧化物为催化剂,制备生物柴油。考察了离子液体的用量、醇与油物质的量比、反应温度和反应时间对酯交换反应的影响。结果显示：以地沟油制备生物柴油的工艺条件为：醇与油物质的量比为8：1、反应温度70℃、反应时间110min、催化剂用量为原料油质量的3．0％。在此条件下．脂肪酸甲酯转化率为95．7％。     

己烷作助溶剂合成生物柴油

针对生物柴油合成过程中的反应速率慢、转化率低和生产成本高的问题,提出以浸出法制取植物油工艺为基础的直接生物柴油的合成方法。以菜籽油合成生物柴油为研究对象,以浸出溶剂己烷为助溶剂,考察了各因素对酯交换反应过程的影响。结果表明。反应转化率影响因素的重要性依次为反应时间、醇油摩尔比、氢氧化钠用量、菜籽油己烷质量比、反应温度。在温度45℃、反应时间60min、醇油摩尔比6：1、氢氧化钠用量1％和菜籽油己烷质量比38：62的条件下,油的转化率可迭96.1％。     

响应面法优化吡咯烷酮离子液体[HNMP]CH3SO3催化菜籽油酯交换制备生物柴油的工艺研究

合成了酸性离子液体[HNMP]CH3SO3,并用于催化菜籽油酯交换制备生物柴油。采用响应面法对离子液体[HNMP]CH3SO3催化菜籽油酯交换制备生物柴油的工艺参数进行优化,获得的最佳反应条件为:反应温度100℃,醇油摩尔比9∶1,催化剂用量10%,反应时间12 h。在最佳条件下,生物柴油转化率为84. 8%。该离子液体有较好的稳定性,循环使用4次后生物柴油转化率仍可达到79. 6%。     

碱性离子液体[bmim]OH催化下葵花籽油制备生物柴油

生物柴油是一种新型无污染的可再生能源。本文探讨了碱性离子液体[bmim]OH催化下,以葵花籽油与甲醇反应生成生物柴油的工艺条件。通过正交试验法考察了醇油物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对生物柴油产率的影响。确定了碱性[bmim]OH催化下制备生物柴油的最佳工艺条件：醇油物质的量比为8：1,催化剂用量为葵花籽油质量的7％,反应温度65℃,反应时间5h,生物柴油的转化率可达96．4％。     

乙酸乙酯体系脂肪酶催化菜籽油制备生物柴油研究

乙酸乙酯代替甲醇作为酯交换的酰基受体,可避免甲醇和甘油对酶催化剂的损害,酶的使用寿命显著延长。本文以菜籽油为原料,研究了无溶剂体系乙酸乙酯摩尔比、反应时间和Novozyme435脂肪酶用量对生物柴油转化率的影响：研究结果表明：乙酸乙酯与菜籽油摩尔比为12．33：1,15,64％的Novozym435下130r／min反应17h,生物柴油转化得率可达89．4%。固定化脂肪酶循环利用8次,脂肪酸乙酯转化率从89．4％降至42.1％。     

两步法试制生物柴油的研究

采用硫酸作催化剂，利用高酸值油脂与甲醇进行预酯化反应；再用氢氧化钠作催化剂，进行酯交换反应。结果表明：预酯化的反应条件为：醇油摩尔比8：1、催化剂用量0．25％、反应时间1h，游离脂肪酸的转化率达到97．2％；酯交换的反应条件为：醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．5％、反应时间0．5h，生物柴油的收率可达98％。     

油莎豆油制备生物柴油的研究

以油莎豆油为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,通过酯交换反应制备生物柴油.通过单因素试验和正交试验研究了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度和反应时间对生物柴油转化率的影响.结果表明,酯交换反应的最佳反应条件为:催化剂用量为油莎豆油质量的0.5％,醇油摩尔比为6∶1,反应温度50℃,反应时间4.5h.在最佳反应条件下,生物柴油转化率达94.5％.     

Ca／Al复合固体碱催化剂用于生物柴油的制备

生物柴油可以由菜籽油与甲醇在碱催化剂的作用下通过酯交换反应制得。为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题。制备了Ca／趾复合固体碱催化剂，研究了反应条件对反应的影响。结果表明，该体系催化剂是制备生物柴油的良好非均相催化剂。生物柴油的最佳制备奈件为：催化剂质量分数为原料油的100／6，醇油摩尔比12：1，反应时间9h。催化剂经简单处理后．可重复使用4次且催化活性没有明显降低。所得生物柴油品质良好，基本达到相关标准。     

浸取与酯交换耦合方法制备生物柴油

将双液相溶剂浸取技术与制备生物柴油的酯交换法进行耦合,用含高质量菜籽油的非极性相溶液直接与甲醇在氢氧化钠催化作用下进行酯交换反应,得到生物柴油(脂肪酸甲酯).考察了反应时间、催化剂用量、醇油摩尔比和反应温度等影响因素.在反应时间 120 min,氢氧化钠用量1.1%(相对于菜籽油的质量),醇油摩尔比9:1,反应温度60℃的条件下,酯交换反应的产品收率可达98.2%.该制备生物柴油的方法具有水洗量少、生产工艺简单等优点,有利于降低生物柴油的生产成本.     

棉籽油制备生物柴油技术研究

以棉籽油与甲醇为原料，在催化NaOH存在下，通过酯交换反应制得脂肪酸甲酯，考察了反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间以及原料含水量等的变化对产率的影响，得到棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为醇油物质的量比6：1，催化剂用量1．1％，反应温度45℃，反应时间55min。生物柴油的酯交换反应须严格控制原料中的水分。