预处理对航空米饭粘弹性影响

为改善航空米饭食用品质,对米饭加工工艺预处理条件进行分析和优化,实验结果表明,大米经添加0.6%β–环状糊精浸米水,30℃,浸泡45分钟预处理后煮成米饭具有良好粘弹性,可减轻低温冷藏所造成老化现象。     

大米品质改良探讨

以食用乳化剂为主要原料,辅以油脂和β－环状糊精等,研制出一种大米品质改良剂。生产过程中按0．3％－0．4％添加,大米外观、贮藏性能显著增加,食用品质有一定的改善。     

添加剂对方便米饭特性的影响

研究β- 环状糊精、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸和α- 淀粉酶对热风干燥型方便米饭的复水率、复水后硬度和黏度的影响,结果表明：β- 环状糊精、蔗糖脂肪酸酯和柠檬酸适合作为热风干燥型方便米饭的品质改良剂。采用正交优化试验得出复合食品添加剂的最佳配比：在浸泡水溶液中,添加0.2%β- 环状糊精、0.2% 蔗糖脂肪酸酯和0.4% 柠檬酸,30℃预浸60min,50℃二次浸泡20min,由其浸泡制得的方便米饭的硬度从1490.152g 下降到1128.125g,黏着性从－ 1.515g·s 增加到－20.336g·s。     

大米品质改良剂的研制

以食品乳化剂为主要原料,辅以油脂和β－环状糊精等,研制出一种大米品质改良剂。生产过程中按０．３％￣０．４５添加,大米质构、贮藏性能显著改善,食用品质有一定的提高。     

不同添加剂对方便米饭最高黏度和室温黏度的影响

研究了不同添加剂对方便米饭最高黏度和室温黏度的影响,结果表明:用乙醇溶液、β-环状糊精溶液、单甘酯溶液和柠檬酸钠溶液等浸泡过的米粒制作的方便米饭的最高黏度(92℃)与未经处理过的米饭相比有明显的提高,室温黏度有明显的降低.通过响应面分析取得较大最高黏度和较低室温黏度的条伟为:乙醇浓度0.37%、β-环状糊精浓度0.61%、单甘酯浓度为0.58%.     

麻球用品质改良剂的研究

为了研发新型、安全的麻球改良剂,以麻球品质评分为考核指标,采用单因素和正交试验的方法,探讨葡萄糖酸-δ-内酯、磷酸二氢钙、黄原胶等添加剂的添加量对麻球品质的影响,并就各添加剂组成比例进行了优化。结果表明:葡萄糖酸-δ-内酯、磷酸二氢钙、黄原胶对麻球品质影响的重要程度从大到小依次为:葡萄糖酸-δ-内酯、磷酸二氢钙、黄原胶。麻球添加剂的最优组成为:23.5%的葡萄糖酸-δ-内酯,23.5%的磷酸二氢钙,21%的黄原胶,32%的碳酸氢钠。麻球加工时所需添加此复合添加剂的量为糯米粉质量的0.96%,制得麻球品质评分达到91.4分,可见,此复合添加剂可替代传统含铝添加剂。     

基于响应面分析制备具有较低室温黏度方便米饭的条件

研究了不同添加剂对方便米饭冷黏度的影响,结果表明：用乙醇溶液、β-环状糊精溶液、单甘酯溶液等浸泡过的米粒制作的方便米饭的冷黏度与未经处理过的米饭相比有明显的降低。采用三因素三水平的响应面分析法,通过响应面分析实验,分析得到制备较低冷黏度的条件为：单甘酯浓度0.8%、β-环状糊精浓度1%、乙醇溶液质量分数0.45%,制备的方便米饭冷黏度为71cP。     

抑制大米制品回生技术的研究进展

大米及其制品消耗量巨大,每年因为淀粉回生问题导致大量的食物浪费。结合大米的回生特性,从物理技术和食品添加剂(乳化剂、亲水胶体、酶以及复合抗回生剂等)两个方面阐述了控制大米制品回生的技术方法。其中重点介绍了单甘脂、黄原胶、β-环状糊精、α-淀粉酶和β-淀粉酶等延缓淀粉回生的内在机制,并分析比较了各方法的作用效果,以期为抑制大米制品回生和品质保鲜提供一些理论指导。     

果丹皮的护色工艺

研究了β-环状糊精、D-葡萄糖内酯、抗坏血酸等护色剂对山楂果丹皮色泽的影响,确定了护色剂的最适组成.研究表明,护色剂组合为β-环状糊精用量1.0%、D-葡萄糖内酯用量0.2%、抗坏血酸用量0.3%,可使果丹皮6个月保持鲜艳的红色.     

基于多元统计的米饭品质评价研究

目的:明确影响米饭品质的关键性理化指标,探索感官评价和理化试验之间的关系,建立一种简单易行的大米食用品质评价方法.方法:以三种代表性大米为原料,在三种蒸煮工艺下得到9组米饭,通过聚类与相关性分析,筛选出影响米饭食用品质的关键指标,再经主成分分析,得到综合得分公式.结果:影响米饭食用品质的指标为:水分、脂肪、硬度、粘着性...     

正确认识免淘洗米与抛光米

从免淘洗米的推出符合了现代化生活节奏的需求，利于节省资源与环保，同时还可改变精米的食味等几点意义上讲发展免淘米的重要性；通过对免淘洗米及抛光米的加工工艺的介绍，指出就目前抛光米的加工工艺、设备及工作环境等所加工出的抛光米还达不到免淘洗米的标准，说明免淘洗米与抛光米的区别，提出要发展免淘洗米应尽快制定免淘洗米的标准。规范免淘洗米市场，对免淘洗米设备选材及运用进行严格要求。     

发芽糙米白米黑米软罐头米饭的研制

以发芽糙米黑米白米为原料开发研制比白米饭更具营养价值及食用方面性的软罐头米饭。通过研究3种米的比例、发芽糙米和黑米的预煮时间、蒸煮水的添加比例以及高温杀菌时间等单因素及多因素组合对软罐头米饭组织状态、口感及糊化度的影响,确定发芽糙米白米黑米的比例为2∶2∶1,把发芽糙米和黑米均分别预煮20 min和15 min,蒸煮水的添加比例为1∶1.4,再和白米一起蒸煮15 min,121℃高温杀菌30 min可得到呈淡紫色、有光泽、有米饭特有的天然香气、白米米粒完整、无软烂、口感爽滑、有嚼劲和弹性、软硬适宜的软罐头米饭。     

稻米的食用品质与其整精米率的关系

对同一品种不同整精米率稻米的蒸煮特性以及米饭中的整粒和碎粒的质构特性进行试验，结果表明：整精米率越高，米饭膨胀体积越大，大米蒸煮过程中米汤中的干物质越少；米饭中碎粒的硬度和粘附力小于整粒的硬度和粘附力，但是碎粒的硬度与粘附力的比值比整粒的大，整粒米饭的食用品质比碎粒米饭好。同一品种稻米中，整精米率高则米饭的食用品质越好。     

挤压碎米制备富锌强化大米

以粳米加工副产品碎米为原料,使用乳酸锌作为锌强化剂,通过挤压法制备富锌强化大米。将碎米粉碎成100?目,乳酸锌添加量2.0%,采用响应面法考察含水量、螺杆转速及机筒温度对富锌强化大米质构特性的影响。优化条件为含水量20%、螺杆转速80?r/min、机筒温度100?℃,制得富锌强化大米硬度为1?339.05?g,黏着性为0.75?mJ,弹性为0.79?mm,咀嚼性为967.42?mJ,锌含量为450.0?mg/kg。经X-射线衍射分析表明强化米中淀粉颗粒的结晶度较粳米明显减少,通过扫描电镜表征发现强化米淀粉颗粒外表面呈现不规则类似鳞片形状,并产生聚集现象,淀粉糊化温度由77.9?℃降低到56.2?℃,酶解反应完成后还原糖增加23.0%以上,有利于强化米淀粉颗粒的酶解作用。将其按1∶10的比例添加到粳米中,米饭口感、外观良好,锌含量为48.0?mg/kg。     

配米加工鲜湿米粉工艺研究

为提高用配米加工的鲜湿米粉的品质,以珍桂矮与株两优39两者混合所得的配米为原料,以鲜湿米粉品质综合得分为评价指标,研究了大米浸泡温度、浸泡时间、磨浆粒度、蒸粉时间对鲜湿米粉品质的影响。在单因素试验基础上通过正交试验优化得到配米加工鲜湿米粉最佳工艺条件,即大米浸泡温度为20 ℃,浸泡时间为3 h,磨浆粒度为100目,蒸粉时间为100 s,在此条件下鲜湿米粉品质综合得分最高,为5.36。     

利用米糟制备食用大米浓缩蛋白

在对米糟一般化学成分的含量与特性进行分析的基础上,采用已烷抽提脱脂、热水洗涤除糖等方法,制备食用大米浓缩蛋白。原料中蛋白质回收率达94.6％,产品中蛋白质含量达72.5％。     

浅谈营养米和功能米

介绍了营养强化米的强化方式，加工时应注意的问题以及功能米的技术途径，旨在使人们对营养米有一个大体的了解。     

谷外糙米对精米品质的影响

通过实际测试,阐述谷外糙米在与稻谷共同储存条件下之品质变化,通过分析可知谷外糙米品质下降的主要原因是：①环境温度的影响;②储藏方式的影响。说明谷外糙米对精米的食味、外观质量、口感等均有很大的影响,大大地降低了精米的质量档次。提出控制谷外糙米的方法与措施,使精米质量得到提高。     

利用米糟制备食用大米浓缩蛋白

在对米糟一般化学成分的含量与特性进行分析的基础上，采用己烷抽提脱脂、热水洗涤除糖等方法，即排杂法制备食用大米浓缩蛋白。发现原料中的蛋白质回收率达到94．6％，产品中蛋白质含量达到72．5％。     

低过敏性大米的开发

主要介绍大米中可引起食物过敏的蛋白质过敏原，以及对过敏原的测定及分离、纯化方法，同时简要叙述了研制、开发低过敏性大米的几种途径。