四川攀西地区某难选铁矿的工艺矿物学及选矿试验

对攀西地区某难选铁矿进行了工艺矿物学研究及选矿试验,确定了选矿工艺流程。试验表明,采用焙烧磁选反浮选降磷的工艺可以得到铁品位为60.89%、含磷0.222%的合格铁精矿,且回收率可达到72.74%。     

某高磷鲕状赤褐铁矿的焙烧-磁选试验研究

介绍了四川某铁矿原矿铁品位38%左右,并且主要以鲕状赤褐铁矿形式存在,同时含磷高达0.65%左右,重点对此矿石进行了还原焙烧-磁选选矿试验,得到了含铁品位60%以上,铁的回收率在70%以上的铁精矿,同时铁精矿含磷也降到0.3%.解决了该铁矿含磷高,不能利用的关键问题.     

梅山矿业公司铁精矿含磷降至0．40％以下

上海市委、市政府在上海展览中心隆重召开科学技术奖励大会。梅山矿业公司《铁精矿选矿降磷工艺研究及运用》课题获上海市2 0 0 3年度科技进步二等奖。为彻底扭转因铁精矿含磷偏高在市场竞争中处于劣势的被动局面,梅山矿业公司从1 995年起组织力量开展选矿降磷工业试验。1 996年3月选定了“浮-磁-磁”降磷工艺。1 996年8月2 7日,工程建设破土动工。经过一年的努力,投资40 0 0多万元的选矿降磷工程全面竣工,一次试车成功。铁精矿含磷首次被降至0 .40 %以下,开创了我国选矿降磷工艺之先河。为进一步提高产品质量,梅山矿业公司于1 999年3月2 6…     

河北某铁锌矿石选矿试验研究

在试验室条件下对某铁锌矿进行了详细的试验研究,并获得了较好的选矿指标。选矿试验指标为:铁精矿品位67.59%,回收率为61.20%;锌精矿品位28.73%,回收率为61.23%。     

新疆某铁矿石工艺矿物学特征及对选矿的影响

对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究, 查明了该类矿石难选的原因。针对该铁矿矿物嵌布粒度粗细不均, 含铁较高的性质, 分析其在选矿工艺流程中的行为, 并提出了提高选矿指标的途径。研究表明, 采用合理的选矿工艺流程, 获得了铁品位65.94%, 含磷0.12%的合格铁精矿, 且回收率达到77.28%。     

难选含磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文对某难选含磷鲕状赤铁矿的浮选工艺进行了系统地试验研究,最终确定了适合该鲕状赤铁矿的浮选工艺流程。试验获得了较好的选别指标,浮选铁精矿的铁回收率为64.60%,浮选精矿铁品位为54.21%,含磷0.28%。     

弱磁性铁矿石脱磷选矿试验研究

试验研究了碳酸钠 ,水玻璃 ,捕收剂KH和温度对含磷弱磁性铁矿石浮选的影响。在一定的温度条件下 ,适量的碳酸钠 ,水玻璃和捕收剂KH能够使铁精矿含磷小于 0 2 0 %。在温度 6～ 8℃时 ,磷灰石反浮选扩大试验试验结果表明 :给矿含铁 45 43 % ,磷 0 416% ,获得铁精矿铁品位 47 46% ,磷品位 0 184% ,铁的作业回收率 93 60 %。     

内蒙古某磁铁矿选矿工艺试验研究

研究了该矿石的性质和特点,确定了试验条件。采用先磁选后浮选除硫、磷的磁—浮联合选矿试验流程,得到含铁60.88%、含硫0.49%、含磷0.35%的铁精矿产品和含硫29.13%的硫精矿产品。该工艺流程具有结构合理、操作简单及生产成本低的特点,为开发利用该铁矿提供了依据。     

彝良难选鲕状赤褐铁矿提铁降磷工艺研究

针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70％、回收率达79.44％、含磷仅0.17％的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63％、铁回收率达77.62％、含磷仅0.15％的铁精矿.     

喀腊大湾铁矿矿石选矿试验研究

在实验室条件下对喀腊大湾铁矿矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用弱磁选-再磨精选试验流程,可获得铁精矿品位为68.20%,回收率为76%,磁选尾矿含全铁8.96%,获得了较为理想的选矿指标。     

降低包头铁精矿钾、钠含量的浮选试验研究

为降低包头铁精矿中钾、钠的含量，研究了包头白云鄂博矿山赤铁矿与含铁硅酸盐脉石霓石的浮选行为。以油酸钠为捕收剂的单矿物浮选试验发现，白云鄂博矿体中存在着3种颜色与可浮性不同的霓石矿物，其颜色越深含铁量越高，可浮性越好；氟硅酸铵抑制剂在pH=5左右的弱酸性条件下对霓石具有良好的选择性抑制作用。使用阴离子复合捕收剂S18浮选强磁扫选精矿的试验研究表明，氟硅酸铵作为含铁硅酸盐脉石矿物的抑制剂，对于降低精矿中Na2O、K2O等碱金属的含量十分有效。在小型试验基础上,工业分流试验采用反浮-正浮流程。在给矿铁品位36．91％，Na2O、K2O含量分别为1．29％、0．467％的情况下，获得了铁品位60．58％，Na2O、K2O含量分别为0．414％、0．115％的合格铁精矿。     

东鞍山高碳酸铁矿石磁选精矿分步浮选工业试验

在前期实验室试验的基础上,在现场进行了东鞍山铁矿高碳酸铁矿石磁选混合精矿分步浮选的工业试验,获得了铁品位为64.80%、铁作业回收率为72.89%的浮选精矿,验证了分步浮选工艺在工业上应用的可行性。工业试验期间对粗细分选-重选-磁选-分步浮选全流程进行了流程考察,结果表明,采用分步浮选技术可使东鞍山铁矿过去无法处理的高碳酸铁矿石得到利用,所得综合铁精矿的铁品位为63.02%、铁回收率为63.77%。     

司家营铁矿磁选精矿阳离子反浮选试验研究

河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40 ℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。     

四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。     

辽宁某含铁低品位磷矿石选矿试验研究

辽宁某含铁低品位磷矿石中可回收元素为磷和铁,磷品位2.17%,铁品位11.50%,磷和铁主要以磷灰石和磁铁矿形式存在。试验采用浮选-磁选联合流程,浮选为一粗一扫二精流程,在磨矿细度为-0.074mm72%的条件下,以碳酸钠为pH值调整剂、水玻璃为抑制剂并使用复合捕收剂,获得磷品位为35.25%、磷回收率为93.71%的磷精矿。磷浮选尾矿经磁选和精矿再磨磁选,得到TFe含量66.21%、TFe回收率55.72%的铁精矿。     

某贫细赤铁矿选矿试验及扩大连续试验研究

针对某贫细赤铁矿进行强磁选—反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有用矿物赤铁矿,并有效地降低了铁精矿中的SiO2等杂质含量,最终可以得到铁品位63.5％、SiO2品位5.82％、铁回收率71.11％的铁精矿.扩大连续试验技术指标和闭路试验指标基本吻合,比较圆满地实现了连选过程平衡,各作业运行状况稳定,技术指标稳定,结果比较理想,为下一步工业试验及工业生产打下一定基础.     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

DY-P磷捕收剂在北方某磷矿选矿试验研究中的应用

为了提高北方某磷矿的磷资源利用率,利用DY-P磷捕收剂对该磷矿进行了选矿试验研究。结果表明:DY-P磷捕收剂对该磷矿具有广泛的适应性,受温度影响较小。闭路试验可获得磷精矿品位P2O5达38.12%,回收率达89.45%,杂质铁含量为1.07%,不但降低了铁的含量,而且使选矿药剂成本也大大降低。     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。