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随着光伏产业的高速发展,光伏玻璃用量大幅增加,而用于生产光伏玻璃的优质石英砂资源日渐减少,迫使石英砂提纯除杂技术的提高以及新设备的研发.ZQS磁选机是一种先进的石英砂除铁精选设备,能有效选出石英矿中的弱磁性矿物,降低产品的含铁量.广东某石英砂选厂原矿Fe2 O3品位0.17,,经破碎、磨矿和分级后,再进行弱磁选、平环强磁选和ZQS磁选,可生产出Fe2 O3品位0.0074,的石英精砂,产品含铁量达到光伏玻璃用砂的要求. 相似文献
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以海南文昌石英砂为例,采用矿物解离度分析仪(MLA)分析,扫描电镜分析等方法对海滨石英砂型石英矿进行了详细的矿物学研究。分析结果显示海南文昌地区石英砂矿SiO2含量98.63%,石英含量98.25%,主要杂质矿物为金红石、锆石、黏土矿物等。矿石中约75%的金红石、锆石粒度粗,已单体解离,可通过选矿去除。其余的金红石、锆石粒度细,多与石英紧密共生,分离难度较大。矿石中黏土矿物多黏附在石英表面,大部分可通过擦洗除掉,但很难除净。综合分析认为海滨石英砂矿中石英表面普遍黏附有黏土矿物等杂质,且不易除净,不适合做高纯石英砂原料。不同海滨石英砂矿床中微细粒金红石等杂质含量变化较大,造成各矿床的产品作为普通石英砂,其品质也有所差异。 相似文献
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高纯石英砂是微电子、光纤通信、航空航天等高新技术产业的基础原材料,战略地位非常重要。目前,制备高纯石英砂主要通过化学合成、天然水晶加工及石英矿物深度提纯。其中,通过化学合成和天然水晶加工的制备方法受原料、成本、产量等方面的制约,难以大规模工业应用;因此,通过石英矿物制备高纯石英砂的加工技术将是未来的主要研究方向。然而,我国对以石英矿物为原料制备高纯石英砂的相关研究起步晚、研究少,技术被欧美发达国家长期垄断,市场大量依靠进口。从原料分析出发,对比了用于制备高纯石英砂的石英原矿的矿物特性,得出花岗伟晶岩和脉石英是制备高纯石英砂的最理想原料。系统分析了石英原矿中的伴生脉石矿物类型以及Al、Fe、Ca、K等常见杂质元素的存在形式和附存状态,并着重分析了晶格杂质和包裹体杂质的晶体构型,指出了晶格杂质难以脱除是制约高纯石英砂品质的主要原因。从矿物加工专业角度,并依据不同的加工目的将现行的高纯石英砂加工技术分成4个大类,对各类生产工艺状况进行了详细的分析概括,指出了现行工艺技术的不足以及与国际先进技术水平间的差距。在此基础上提出,目前高纯石英砂生产和研究中存在的问题及未来的研究方向,为今后相关研究提供理论指导。 相似文献
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江西某石英砂精矿含铁0.012%, 为进一步降低精矿含铁量, 采用高梯度磁选法, 研究了磁场强度、脉动冲次、给矿浓度及磁介质对石英砂除铁效果的影响。试验结果表明, 采用最新研制的SLon(1.8 T)立环脉动高梯度磁选机, 在磁场强度1.8 T、磁介质棒直径1.5 mm、脉动冲次50 r/min、给矿浓度25%的条件下获得了作业产率92.77%、含铁0.0077%的石英砂精矿, 经济效益和社会效益显著。 相似文献
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石英砂是重要的工业矿物原料,广泛应用于玻璃、铸造、冶金、化工、磨料等工业领域,石英砂的生产大多是通过对石英岩矿的粉碎加工,经过分级处理而获得。石英砂的生产工艺有湿法生产和干法生产两种。作为玻璃原料的石英砂,主要是以湿法工艺生产方式为主。湿法工艺生产有以下优点:生产率高;便于物料分级和输送;防止生产过程粉尘的飞扬和造成环境的污染及对人体的危害。 相似文献
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普通石英砂与高纯石英砂的生产技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
详细讨论了利用石英砂岩、石英岩或脉石英生产石英砂的工艺流程。对以SiO2 含量达99 %以上的脉石英或石英岩为原料, 利用工业型铁质机械设备进行大批量生产高纯石英砂的可行性进行了探讨。对石英砂的主要碾磨和干燥设备进行了讨论, 并提出了改进意见。 相似文献
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二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为 总被引:1,自引:0,他引:1
采用两种纯硅矿物(白炭黑和高岭土)为原料, 研究二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为。结果表明: 硅矿物在铝酸钠溶液中的反应行为包括硅矿物分解和硅渣析出两个过程, 两者之间存在动态平衡, 温度升高, 硅矿物反应率升高; 在高温(280 ℃)条件下, 影响硅矿物反应率的主要因素是溶液游离Na2Ok浓度, 随着游离Na2Ok的升高, 硅矿物反应率下降; 溶液中氧化铝浓度对硅矿物反应率影响不大; 溶液游离碱和氧化铝浓度升高可阻碍硅渣析出反应的进行, 不利于钠硅渣的形成。研究结果可为低铝硅比铝土矿的铝硅分离提供理论依据。 相似文献
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在玻璃用硅砂的选矿工艺中,采用螺旋溜槽作为重选工艺设备,对分离某些重矿物如钛铁矿有很好的效果,可明显降低硅砂中的Fe2O3和TiO2,经济实用. 相似文献
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对大西沟菱铁矿石在中性气氛条件下进行磁化焙烧—弱磁选试验研究。结果表明,在焙烧温度为650℃、焙烧时间为40 min条件下直接焙烧,焙烧产品磨细至-0.043 mm占95%,在磁场强度为104 k A/m条件下弱磁选,获得的精矿铁品位为57.09%、铁回收率为90.17%,Si O2含量为12.03%,精矿还需进行提铁降硅试验。焙烧使矿石中的菱铁矿和褐铁矿转变为强磁性的磁铁矿,焙烧后物料的磁化强度和比磁化率均显著提高,增大了物料中铁矿物与脉石矿物的磁性差异,因而可通过弱磁选进行有效分离。 相似文献
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磁种分离技术在煤系高岭土提纯中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
本文较详细介绍了磁种分离技术在煤系高岭土这一新领域的应用研究。研究了分散剂种类及用量、磁种种类及用量、矿浆pH等对脱除煤系高岭土中铁、钛杂质矿物的影响。结果得出,对于铁、钛杂质主要为无磁性或磁性很弱的矿物,如褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿、钛铁矿、金红石等且呈微细粒嵌布的煤系高岭土,采用磁种(天然细磨磁铁矿或人造铁氧体)分离工艺,煤系高岭土中Fe2O3和TiO2的脱除率可达40%~50%,较单纯进行高梯度磁选提高30%~40%以上。有效地解决了常规选矿方法较难实现的煤系高岭土的提纯问题。 相似文献
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