回火温度对BZ-30准贝氏体钢组织及力学性能的影响

自Bain于上世纪30年代发现贝氏体组织后，半个多世纪以来，国内外对贝氏体和贝氏体钢进行了大量的研究，取得很大的进展。众所剧知，上贝氏体组织力学性能较差，生产上应尽量避免。下叭氏体组织具有较高的强度，但组织中的ε碳化物降低其韧性。近年来，发现一种无碳化物贝氏体（准贝氏体），其组织特征是：钢中的碳全部崮溶于叭氏铁素体和奥氏体中，不析出碳化物；基体组织贝氏铁素体是含碳、硅元素的过饱和崮溶体，其亚结构为高密度位错，不存在孪晶；稳定性很高的富碳奥氏体，以薄膜状高度均匀地分布于贝氏铁素体板条之间，与贝氏铁素体交替均匀排列，凶而具有很高的强度和韧性。BZ-30是研究开发的新型准贝氏体钢，它强度高，韧性好，具有优异的综合力学性能。分析回火温度对新型BZ-30准贝氏体钢组织和力学性能的影响，弄清贝氏体回火脆性产生的原因，对于该钢的使用，有其重要意义。本文研究了回火温度对新型BZ-30准贝氏体钢组织和力学性能的影响，探时了贝氏体回火脆性产生的原因。     

25SiMnMoV钢粒状贝氏体回火过程研究

研究了２５ＳｉＭｎＭｏＶ钢粒状贝氏体组织和回火过程及其回火组织形态,粒状贝氏体的回火转变主要是（Ｍ－Ａ）小岛的回火转变,包括残余奥氏体转变及马氏体分解。粒状贝氏体经中、高温回火后,在铁素体晶界上存在碳化物偏聚,容易引起组织脆化。     

新型贝氏体钢钎头组织和性能的研究

研究了新型贝氏体钢钎头材料的组织、力学性能及耐磨性能，结果表明，新型贝氏体钢钎头材料组织由贝氏体铁素体(BF)和奥氏体(AR)组成，具有良好的强韧性、耐磨性和较高的回火抗力。能够用于制造钎头材料。     

新型高硅贝氏体铸钢组织和力学性能及磨料磨损特性的研究

研究了新型高硅贝氏体铸铜的组织、力学性能及磨料磨损性能结果表明，新型高硅贝氏体铸铜正火低温回火组织由贝氏体铁素体和奥氏体组成，具有良好的强韧性和耐磨性能新型高硅贝氏体铸铜中残余奥氏体在磨损过程的作用会发生马氏体相变，提高表面硬度及耐磨性能销盘密料磨损以微切削机制为主并伴随应变疲劳机制，冲击膺料磨损以凿削机制为主并伴随应变疲劳机制。     

ZG30CrMnNiMo钢的组织和性能研究

目前，斗齿材料主要的组织类型有奥氏体类、回火马氏体类、贝氏体类、奥氏体-贝氏体类等。奥氏体材料的主要代表材质有标准成分的高锰钢和加入铬、钼、镍等元素的合金化高锰钢，高锰钢材质斗齿主要应用于冲击及应力很大的工况。回火马氏体钢，硬度达45～52HRC，如需要焊接，硬度一般控制在30～38HRC。贝氏体及奥氏体一贝氏体钢斗齿热处理采用等温淬火 回火或正火 回火获得。同样的合金化成分，采用不同的热处理可以获得不同的基体组织，因而具有不同的使用性能，     

无碳化物贝氏体耐磨钢回火组织与性能的研究

研究了新型碳化物贝氏体耐磨钢不同回火温度下的组织与力学性能。结果表明,无碳化物贝氏体耐磨钢具有较高的回火抗力,在300～350℃回火具有良好的综合力学性能,450℃回火出现回火脆性。提出了适合无碳化物贝氏体耐磨钢的最佳回火工艺,并介绍了无碳化物贝氏体钢的工况及应用结果。     

新型贝氏体钢铲齿的研制与应用

研制了一种新型贝氏体铸钢大型铲齿材料 ,研究了该材料的组织、力学性能和耐磨性能 ,进行了工矿试验。结果表明 :新型贝氏体铸钢铲齿在 92 0℃正火 30 0℃回火热处理状态下的组织由贝氏体铁素体 (BF)和残余奥氏体 (AR)组织组成 ,具有良好的强韧性及耐磨性能 ,应用于大型装载机铲齿具有广阔的前景     

5CrMnMo热作模具钢复合等温淬火

<正> 煤矿机械制造厂一般都采用5CrMnMo钢制造中小型热锻模具,传统的热处理工艺是850℃加热油淬,380～540℃回火。为防止模具变形和开裂,油淬至略低于钢的M_s点即行出油。此时,心部仍处于过冷奥氏体状态,立即转入380～540℃的回火炉中回火,心部组织主要转变成以上贝氏体为主的组织,引起所谓“贝氏体脆性”,造成模具的早期脆断,寿命不高。如改用复合等温淬     

准贝氏体钢重型钎杆的研制与应用

研究了新型准贝氏体的组织、力学性能及渗碳特性。结果表明，准贝氏体钢具有良好的强韧性配合，优越的渗碳性能。介绍了准贝氏体钢制造重型钎杆的生产工艺及热处理特点，并阐述了准贝氏体钢制造重型钎杆的应用结果。     

加热温度对无碳化物贝氏体截齿钢组织和性能的影响

研究了奥氏体化加热温度对贝氏体截齿钢组织和力学性能的影响。实验结果表明,随加热温度的提高,抗拉强度在880℃出现最大值,硬度值随加热温度的提高而下降,冲击值在920℃出现最大值。不同奥氏体化温度加热空冷,贝氏体钢截齿材料的组织主要为板条状贝氏体铁素体和少量残余奥氏体。贝氏体钢截齿生产时,可根据不同的钎焊焊料,钎焊硬质后的截齿热处理加热温度采用880℃加热或920℃加热,获得力学性能指标抗拉强度Rm=1 330～1 480 MPa,冲击功AKV=75～92 J,材料具有良好的强韧性,力学性能能够满足截齿力学性能的要求。     

高强度平地机刀片铸钢耐磨材料的研制与应用

研制了一种高强度平地机刀片铸钢耐磨材料。研究了不同的热处理工艺对铸造刀片材料组织和力学性能的影响。正火之前进行一次正火或退火预热处理可以提高刀片铸钢材料的的强韧性。正火后300℃回火热处理刀片材料具有较高的强度和冲击韧度,热处理的组织为板条状贝氏体铁素体和残余奥氏体,500℃回火出现回火脆性,并介绍了高强度耐磨材料平地机刀刃应用情况。     

“零保温”淬火温度对25MnV钢组织性能的影响

研究了“零保温”淬火温度对25MnV钢组织和力学性能的影响，探讨了“零保温”淬火条件下，奥氏体成分的不均匀性和马氏体转变的特点.实验表明，在880~910 ℃范围内，随淬火温度的升高，25MnV钢的强、硬度和延伸率均增加；高于910 ℃后，逐步下降.加热至铁素体消失时淬火，该钢具有最佳的强韧性.25MnV钢“零保温”淬火后得到细小的板条状马氏体组织，其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关.     

零保温热处理温度对27SiMn钢组织性能的影响

采用正交组合回归设计实验方法，研究了零保温条件下淬火和回火温度对27SiMn钢强度和硬度的影响规律，并进行了显微组织分析．实验表明，27SiMn钢零保温淬火后得到极细的板条状马氏体组织．900℃零保温淬火，强度、硬度超过880℃常规淬火，其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳浓度分布不均匀有关．     

5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

研究并且改进模具工艺,使模具心部的残留奥氏体,在500℃回火时产生的珠光体或粗大的上贝氏体转变为低碳马氏体+小块状铁素体,以达到模具最高使用寿命,降低最终生产成本。     

稀土奥氏体-贝氏体蠕铁组织形态的研究

运用扫描电镜、透射电镜、定量金相等手段研究了等温淬火稀土蠕墨铸铁的贝氏体组织转变特点。研究结果表明,贝氏体首先在奥氏体与石墨的相界处而不是在奥氏体晶界形核长大;贝氏体形态有针状、板条状、粒状三种;贝氏体板条及贝氏体针是由一定取向的贝氏体亚束组成,贝氏体亚束是由一定取向的贝氏体基元构成,贝氏体基元之间存在着富碳奥氏体薄膜;为改善奥-贝蠕铁的机械性能研究奠定了基础。     

35SiMnMo截齿钢淬火不同温度回火组织和性能的研究

研制了一种截齿用新型35SiMnMo钢,研究了淬火不同温度回火对新型截齿钢组织与性能的影响。结果表明,35SiMnMo截齿钢在880℃油淬200～350℃回火,具有超高强度和较高的冲击韧度,550～600℃回火,具有高强度和很高的冲击韧度,400℃回火出现回火脆性。880℃油淬350℃以下回火的组织为板条马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织,超过350℃回火,碳化物逐渐析出,550～600℃回火组织为索氏体,具有较高的冲击值。880℃油淬200℃回火的冲击试样断裂机制为韧窝机制,400℃回火冲击试样断裂机制主要为准解理断裂。     

准贝氏体钢矿用高强度圆环链试验研究

将准贝氏体钢应用于矿用高强度圆环链，试验结果表明，准贝氏体钢制造的矿用高强度C级圆环链，性能完全满足国家标准要求，与进口圆环链专用钢的性能对比表明，准贝氏体钢可以替代进口圆环链用钢23CrMnNiMoA，是一种新型矿用高强度圆环链用钢。     

新型渗碳准贝氏体钢重型钎杆的组织与性能

研究了准贝氏体钢的组织、力学性能及渗碳性能,结果表明,准贝氏钢具有良好的强韧性和优越的渗碳性能。介绍了制造重型钎杆的生产工艺及使用效果     

屈服强度890MPa级低碳贝氏体钢的开发

简要介绍了宝钢开发的屈服强度890 MPa级低碳贝氏体钢的成分设计、生产工艺和微观组织,阐述了Q890CF的力学性能、厚度方向性能均匀性、低温冲击韧性、抗回火稳定性和焊接工艺性能,举例说明了Q890CF在煤矿液压支架上的应用。结果表明:宝钢Q890CF钢板具有优良的力学性能和焊接性,能够满足超大采高煤矿机械制作的生产需要。     

30CrMnTi贝氏体组织成因分析与控制

通过显微分析30CrMnTi热轧盘条中存在贝氏体异常组织是拉拔过程断丝的主要原因。从理论和生产实践上研究了30CrMnTi盘条中贝氏体形成的主要原因为线材出保温罩时奥氏体未完成向珠光体完全转变,残余奥氏体在空冷下发生贝氏体转变。通过优化控冷工艺和剪除不冷头尾,保证奥氏体向珠光体完全转变的冷却速度和转变时间,基本消除了30CrMnTi盘条中出现贝氏体组织,降低了盘条抗拉强度和改善了盘条拉拔性能。