准贝氏体钢回火脆性研究

介绍一种新型贝氏体铸钢材料，应用于综合采煤机截齿。这种钢通过适当的热处理，获得准贝氏体。其强度高且韧性好。其组织特征是，钢中的碳全部固溶于贝氏体铁素体和奥氏体中，不析出碳化物，基体组织贝氏体铁素体是含碳、硅等元素的过饱和固溶体，其亚结构为高密度位错，不存在孪晶；富碳奥氏体稳定性高，以薄膜状高度均匀的分布于贝氏体铁素体板条之间，与贝氏体铁素体交替均匀排列。准贝氏体钢在回火后使用，但对其回火组织和机械性能的变化研究较少，尤其是关于回火脆性的报道更少。因此，研究准贝氏体的回火脆性，在理论上和实用上都是很有必要的。     

无碳化物贝氏体耐磨钢回火组织与性能的研究

研究了新型碳化物贝氏体耐磨钢不同回火温度下的组织与力学性能。结果表明,无碳化物贝氏体耐磨钢具有较高的回火抗力,在300～350℃回火具有良好的综合力学性能,450℃回火出现回火脆性。提出了适合无碳化物贝氏体耐磨钢的最佳回火工艺,并介绍了无碳化物贝氏体钢的工况及应用结果。     

25SiMnMoV钢粒状贝氏体回火过程研究

研究了２５ＳｉＭｎＭｏＶ钢粒状贝氏体组织和回火过程及其回火组织形态,粒状贝氏体的回火转变主要是（Ｍ－Ａ）小岛的回火转变,包括残余奥氏体转变及马氏体分解。粒状贝氏体经中、高温回火后,在铁素体晶界上存在碳化物偏聚,容易引起组织脆化。     

35SiMnMo截齿钢淬火不同温度回火组织和性能的研究

研制了一种截齿用新型35SiMnMo钢,研究了淬火不同温度回火对新型截齿钢组织与性能的影响。结果表明,35SiMnMo截齿钢在880℃油淬200～350℃回火,具有超高强度和较高的冲击韧度,550～600℃回火,具有高强度和很高的冲击韧度,400℃回火出现回火脆性。880℃油淬350℃以下回火的组织为板条马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织,超过350℃回火,碳化物逐渐析出,550～600℃回火组织为索氏体,具有较高的冲击值。880℃油淬200℃回火的冲击试样断裂机制为韧窝机制,400℃回火冲击试样断裂机制主要为准解理断裂。     

新型渗碳准贝氏体钢重型钎杆的组织与性能

研究了准贝氏体钢的组织、力学性能及渗碳性能,结果表明,准贝氏钢具有良好的强韧性和优越的渗碳性能。介绍了制造重型钎杆的生产工艺及使用效果     

新型贝氏体钢钎头组织和性能的研究

研究了新型贝氏体钢钎头材料的组织、力学性能及耐磨性能，结果表明，新型贝氏体钢钎头材料组织由贝氏体铁素体(BF)和奥氏体(AR)组成，具有良好的强韧性、耐磨性和较高的回火抗力。能够用于制造钎头材料。     

ZG30CrMnNiMo钢的组织和性能研究

目前，斗齿材料主要的组织类型有奥氏体类、回火马氏体类、贝氏体类、奥氏体-贝氏体类等。奥氏体材料的主要代表材质有标准成分的高锰钢和加入铬、钼、镍等元素的合金化高锰钢，高锰钢材质斗齿主要应用于冲击及应力很大的工况。回火马氏体钢，硬度达45～52HRC，如需要焊接，硬度一般控制在30～38HRC。贝氏体及奥氏体一贝氏体钢斗齿热处理采用等温淬火 回火或正火 回火获得。同样的合金化成分，采用不同的热处理可以获得不同的基体组织，因而具有不同的使用性能，     

新型高硅贝氏体铸钢组织和力学性能及磨料磨损特性的研究

研究了新型高硅贝氏体铸铜的组织、力学性能及磨料磨损性能结果表明，新型高硅贝氏体铸铜正火低温回火组织由贝氏体铁素体和奥氏体组成，具有良好的强韧性和耐磨性能新型高硅贝氏体铸铜中残余奥氏体在磨损过程的作用会发生马氏体相变，提高表面硬度及耐磨性能销盘密料磨损以微切削机制为主并伴随应变疲劳机制，冲击膺料磨损以凿削机制为主并伴随应变疲劳机制。     

准贝氏体钢重型钎杆的研制与应用

研究了新型准贝氏体的组织、力学性能及渗碳特性。结果表明，准贝氏体钢具有良好的强韧性配合，优越的渗碳性能。介绍了准贝氏体钢制造重型钎杆的生产工艺及热处理特点，并阐述了准贝氏体钢制造重型钎杆的应用结果。     

新型贝氏体钢铲齿的研制与应用

研制了一种新型贝氏体铸钢大型铲齿材料 ,研究了该材料的组织、力学性能和耐磨性能 ,进行了工矿试验。结果表明 :新型贝氏体铸钢铲齿在 92 0℃正火 30 0℃回火热处理状态下的组织由贝氏体铁素体 (BF)和残余奥氏体 (AR)组织组成 ,具有良好的强韧性及耐磨性能 ,应用于大型装载机铲齿具有广阔的前景     

加热温度对无碳化物贝氏体截齿钢组织和性能的影响

研究了奥氏体化加热温度对贝氏体截齿钢组织和力学性能的影响。实验结果表明,随加热温度的提高,抗拉强度在880℃出现最大值,硬度值随加热温度的提高而下降,冲击值在920℃出现最大值。不同奥氏体化温度加热空冷,贝氏体钢截齿材料的组织主要为板条状贝氏体铁素体和少量残余奥氏体。贝氏体钢截齿生产时,可根据不同的钎焊焊料,钎焊硬质后的截齿热处理加热温度采用880℃加热或920℃加热,获得力学性能指标抗拉强度Rm=1 330～1 480 MPa,冲击功AKV=75～92 J,材料具有良好的强韧性,力学性能能够满足截齿力学性能的要求。     

热处理工艺对双金属带锯条背材用钢RM80组织和性能的影响

采用扫描电镜、洛氏硬度计和万能试验机研究了不同热处理工艺对RM80钢显微组织和力学性能的影响。结果表明，随着淬火温度升高，RM80钢中碳化物逐渐溶解，原奥氏体晶粒不断长大；在回火过程中，RM80组织由回火屈氏体转变为回火索氏体，且在较高温度淬火再回火后的RM80组织中仍能看到马氏体形态。经1 150℃淬火和550℃三次回火后，RM80钢可以实现强度和塑性的良好匹配，其屈服强度为1 244 MPa,抗拉强度为1 590 MPa,延伸率为12.0%。     

高强度平地机刀片铸钢耐磨材料的研制与应用

研制了一种高强度平地机刀片铸钢耐磨材料。研究了不同的热处理工艺对铸造刀片材料组织和力学性能的影响。正火之前进行一次正火或退火预热处理可以提高刀片铸钢材料的的强韧性。正火后300℃回火热处理刀片材料具有较高的强度和冲击韧度,热处理的组织为板条状贝氏体铁素体和残余奥氏体,500℃回火出现回火脆性,并介绍了高强度耐磨材料平地机刀刃应用情况。     

热处理工艺对矿用连接环20MnVB钢性能的影响

为了提高矿用连接环的强度和韧性,对20MnVB钢分别进行了3种热处理,分析研究了不同热处理工艺对钢的组织和性能的影响,结果表明:直接亚温淬火和低温回火的组织为块状铁素体+回火马氏体,与880℃淬火+低温回火相比,在其强度基本不变的基础上,塑性和韧性有所提高;而首先进行950℃预淬火,再进行亚温淬火和低温回火,组织为条状铁素体+回火马氏体,其强度、塑性和韧性同时得以提高。     

“零保温”淬火温度对25MnV钢组织性能的影响

研究了“零保温”淬火温度对25MnV钢组织和力学性能的影响，探讨了“零保温”淬火条件下，奥氏体成分的不均匀性和马氏体转变的特点.实验表明，在880~910 ℃范围内，随淬火温度的升高，25MnV钢的强、硬度和延伸率均增加；高于910 ℃后，逐步下降.加热至铁素体消失时淬火，该钢具有最佳的强韧性.25MnV钢“零保温”淬火后得到细小的板条状马氏体组织，其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关.     

Cr12模具钢亚温淬火工艺研究

对Cr12模具钢进行亚温淬火+回火热处理并测定其力学性能,结合显微组织的观察,研究了亚温淬火及回火对其力学性能的影响。研究结果表明:Cr12钢处于800~920℃亚温淬火时,随着淬火温度的升高,铁素体的量逐渐减少,马氏体的量逐渐增加,导致强度、硬度上升,韧性逐渐降低。亚温淬火时,由于不同淬火温度下获得的两相比例及奥氏体中碳浓度不同,因此回火后钢的抗拉强度并非随淬火温度的降低而单调下降。在保证淬透性的前提下,920℃亚温淬火能满足强度、硬度、冲击韧性等力学性能的要求。     

淬火工艺对27SiMn钢组织和性能的影响

研究了淬火工艺对27SiMn钢组织和力学性能的影响。实验表明, 830～930 ℃温度范围内“零保温”淬火, 随淬火温度升高, 27SiMn钢的强度、硬度增加; 高于930 ℃后, 强度、硬度逐步下降。该钢“零保温”淬火得到细小的板条状马氏体组织, 其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关。采用(910±10)℃淬火、(630±10)℃回火的“零保温”调质工艺处理的27SiMn钢缸体, 力学性能完全满足技术要求。     

准贝氏体钢矿用高强度圆环链试验研究

将准贝氏体钢应用于矿用高强度圆环链，试验结果表明，准贝氏体钢制造的矿用高强度C级圆环链，性能完全满足国家标准要求，与进口圆环链专用钢的性能对比表明，准贝氏体钢可以替代进口圆环链用钢23CrMnNiMoA，是一种新型矿用高强度圆环链用钢。     

屈服强度890MPa级低碳贝氏体钢的开发

简要介绍了宝钢开发的屈服强度890 MPa级低碳贝氏体钢的成分设计、生产工艺和微观组织,阐述了Q890CF的力学性能、厚度方向性能均匀性、低温冲击韧性、抗回火稳定性和焊接工艺性能,举例说明了Q890CF在煤矿液压支架上的应用。结果表明:宝钢Q890CF钢板具有优良的力学性能和焊接性,能够满足超大采高煤矿机械制作的生产需要。     

凿岩钎具材料的研究与应用现状

论述了国内外常用钎具用钢材料、性能要求及钎具用钢的发展，介绍了作为钎具用新型贝氏体钢的力学性能和组织特点及新型贝氏体钢在钎具材料方面的应用结果。