磁流体分选技术用于生产洁净煤探讨

６０年代初，世界上许多国家对磁流体分选技术的理论、工艺和设备进行了大量研究，７０年代中期，我国也进入工业应用方面的研究。本文主要论述了磁流体分选技术的基本原理，生产洁净煤的重要性以及用此分选技术生产洁净煤的可行性。     

磁流体静力分选与磁流体动力分选

前言对磁流体静力分选(MHS)和磁流体动力分选(MHD)的系统研究是Burfin和Andres在1962年开始的。其后有关磁流体静力分选的研究主要在美国和苏联进行。磁流体静力分选和磁流体动力分选的一些技术因素已经查明,并研制出几种有效的分选设备。据报导,实验室规模和半工业规模的设备已投入运行,可分选包括煤、铁、锰矿、有     

磁流体分选技术的试验研究

作为一种新型的磁重力分选介质——磁流体是把胶体大小的强磁性微粒经用表面活性剂处理后稳定地分散在液相中的一种胶体溶液。为了探索磁流体所分选的物料比重范围和精确程度,我们在实验室内经过不断努力成功地研制出水基磁流体,这种磁流体长时间以来不仅处于稳定地分散状态,在重力场、离心力场和强磁场的作用下都未产生固液分离现象,而且有     

煤泥重介质旋流器分选粗煤泥的探讨

简述了煤泥重介质旋流器分选的理论基础,通过实验室试验对煤泥重介质旋流器分选粗煤泥进行了研究,试验表明:煤泥重介质旋流器是一种分选精度高(可能偏差仅为0.057)的粗煤泥分选设备。文章提出了煤泥重介质旋流器在工业应用中存在的问题以及今后的改进方向。     

磁流体的磁性及分选试验(摘要)

前言目前,磁流体重力分选技术的研究工作者已采用铁磁流体。这种磁流体是将磁铁矿或其它铁氧体微细粒子(粒径为100—150A)经表面活性剂进行表面处理后稳定地分散在液相中的一种悬浮液。实践证明,我们在实验室内研制出的水基磁流体,在通常的离心力场、重力场和磁场作用下产生凝聚和沉淀等固—液分离现象。一般尚未发现具有磁矩的原子所构成的铁磁性液体,但是磁流体在表观上完全可以看成是与这种具有磁矩的原子所构成的铁磁性液体一样,这种液体具有     

用改进式弗朗茨分选机的分批磁流体静力分选

在高比重（〉３ｇ／ｍＬ）下用常规重液的密度分选难点，已导致人们开发并精制磁流体静力分选机。磁流体静力分选涉及到磁场作用下物料颗粒在磁流体中按相对密度（和磁化率）进行分选的问题。在这个领域，大多数研究都集中于研制适合工业使用的连续分选设备。本文的工作描述了一种实验室用的间歇式磁流体静力分选机，该设备是对弗朗茨等磁力线磁选机进行改进后的产物。该分选机可以按相对密度快速的分选粗颗粒（６００－８５０μｍ）     

金刚石分选新技术

磁流体是美国国家航空与航天局于60年代未首次开发用于空间研究项目的,它在暴露于非均匀磁匀磁场时可改变其表观密度。密度大幅提高,更重要的是它可仔细控制。ＤｅＢｅｅｒ公司的技术分部—Ｄｅｂ技术公司认识到磁流体在金刚石分选中应用的可能性,并于1996年起动了一项研究开发项目。Ｄｅｂ技术公司的铁流体静力分选(ＦＨＳ)项目已进入工业试验阶段。这种技术可增强常规的按密度分选,允许相对密度差低达002单位的物料的分离。据称,分选精度至少比常规重介质分选高一个数量级。流体密度可极为精确地保持在稳定水平。一种专用检测系统可检测出…     

磁流体静力分选机的研制

近十多年来,磁流体技术在各个工业部门的应用日趋广泛,无论在军事、动力、原子能工业以及有色金属的回收方面都有不少应用。在选矿领域中,苏联、美国、日本等国也都研制出实验室型的磁流体静力分选机。1977年在巴西召开的第12届国际选矿会议上有两篇有关磁流体静力分选的论文。可见作为一种新的选矿方法,正在引起一些国家的重视。我国有关单位也开始对磁流体选矿进行研究和试验。本文拟就磁流体静力分选的基本原理、分选机的研制以及应用于回收-0.5～+0.2毫米金刚石方面的试验结果     

水基铁磁流体在分离金矿中的应用

磁流体技术在各工业部门中的应用日趋广泛。磁流体静力(MHS)分选不同比重的固体混合物料,已成为一种新的有效的物料分选技术。近几年来,我国利用氯化锰顺磁性盐溶液作磁流体静力分选的研究,已见诸于天然金刚石、人造金刚石以及朱砂等的报道,前者在工业中获得应用。本研究使用水基铁磁流体对山东     

液固流化床粗煤泥分选机与螺旋分选机的对比

分析了我国粗煤泥的特点和分选要求,阐述了螺旋分选机和液固流化床粗煤泥分选机的基本原理和影响因素,并对这两种粗煤泥分选技术的特点、应用情况和分选效果进行了比较,提出了液固流化床粗煤泥分选机将成为取代螺旋分选机或与螺旋分选机联合使用的一种新型粗煤泥设备。     

应用永磁体和水基质磁流体的沉—浮分离器

对于不同密度的材料的沉—浮分离器,是利用磁流体的悬浮力。这一系统是由一个电磁铁、分选槽、回收设备(对粘附在分离产品上的磁流体回收)及控制系统组成。本文描述了使用永磁铁的沉—浮分离器的结构,并有对有色金属分选的试验结果。在两个分离器中,铁磁体和稀土钴磁体用来作为磁场磁源。一个用来从其它非磁性材料中选出铝,另一个用于铜铅锌的相互分离。对粒度6～30毫米的试样进行了试验,分离器分选效果良好。但由于在磁场中,磁流体里非磁性物料间的吸引力,分离较细的粒度困难。本文还提出了回收粘附于分选产品上的磁流体的化学工艺。     

用旋转磁流体进行重选

本文概括了在开发处理量大的精选新方法方面的新技术成果,并对分选方法的经济效果作了概述。以此法,矿粒在磁流体重介质分选过程中所受的固有重力限制,因矿浆在稀的低粘度水基磁流体中的转动而得到克服。分选结果与通过旋转重介质所得的分选结果相似,只是通过磁力作用调节流体的有效比重,以实现在1.5～21.0比重分离点条件下的分选过程。精确度取决于分离点,对石英和其它轻矿物,误差小于0.1。     

用改进型弗朗茨磁选机进行间断操作的磁流体静力分选技术

用常规的重介质在高密度的情况下进行分选是较困难的，这就导致了磁流体静力分选机的开发和改进。磁流体静力分选技术就是根据物料颗粒在磁场作用下的磁流体中的相对密度进行的分选。在该领域的大多数研究一直集中在开发工业生产使用的连续式磁选机上，本文将介绍了一种通过对弗朗茨等磁力磁选机的改进而制造的实验室间断磁选机。该磁选机可根据物料颗粒的相对密度，对粗颗粒物料进行快速分选。该磁选机还可用于“重液”分析。     

重介质液固流化床粗煤泥分选效果研究

分析了传统液固流化床对粗煤泥分选的局限性,介绍了重介质液固流化床理论,指出可以通过提高悬浮液的密度来提高分选效果。对重介质液固流化床的流化特性进行研究,考察了不同容积浓度及上升水速时床层内部的流化特性,研究发现0.045~0.074mm做为主导粒级的磁铁矿粉在流化床内部分布最为均匀稳定,有利于物料分选。利用普通液固流化床及重介质液固流化床对煤样开展对比试验,并对数据进行了分析后发现,与传统液固流化床相比重介质液固流化床分选所得精煤灰分降低了0.98%,尾煤灰分提高了6.55%,分选效果得到明显改善。     

磁流体静力分选机理研究

阐述了磁流体静力分选技术的发展状况,通过细粒物料的分选试验,表明:磁流体静力分选可以在一个分选槽中,通过改变电压和电流实现多密度分选,其分选效率可以达到95%左右。文章通过试验分析,对磁流体静力分选机理进行了探讨。     

用改进型弗朗茨磁选机进行间断操作的磁流体静力分选技术

用常规的重介质在高密度（＞3g／mL）的情况下进行分选是较困难的，这就导致了磁流体静力分选机的开发和改进．磁流体静力分选技术就是根据物料颗粒在磁场作用下的磁流体中的相对密度（及磁化率）进行的分选．在该领域的大多数研究一直集中在开发工业生产使用的连续式磁选机上．本文将介绍一种通过对弗朗茨（Frantz）等磁力磁选机的改进而制造的实验室间断磁选机。该磁选机可根据物料颗粒的相对密度，对粗颗粒物料（600～850μm）进行快速分选．该磁选机还可用于“重液”分析．     

关于重介质旋流器分选下限问题的思考

介绍了重介质旋流器的发展前景及我国重介质旋流器的发展概况,叙述了国家关于重选设备分选下限的评定方法。对影响重介质旋流器分选下限的客观原因进行了分析,认为实际生产中原煤粒度、煤泥量、介质粒度、液固比等诸多因素均会产生影响。最后阐述了对无压三产品重介质旋流器使用的一些建议。     

电磁液体静力分选及其在选金中的应用

<正> 一磁流体(电磁液体)静力分选是分选固体物料的新技术。六十年代中期以来,苏、美、日、德等许多国家均在进行广泛研究,发表了大量的论文与研究成果。各国有关磁流体静力分选的专利达几十项,在国际选矿会义上亦有论文发表。目前仍在发展中。     

非磁性矿粒在磁流体静力分选中的力学模型

从磁流体Bernoulli方程、应力张量方程和牛顿定律出发,应用楔形磁极建立竖直向上的磁浮力,构建出非磁性矿粒在磁流体静力分选中动力学模型.从理论上探讨影响磁流体静力分选效果的因素和相关参量条件,当磁场强度足够,梯度和磁流体特性较好的情况下,任何密度的非磁性矿粒均可悬浮在磁流体中,最后建立非磁性矿粒在磁流体中的沉降高度计算式,为磁流体静力分选应用提供相关理论依据.     

联邦德国、意大利重介质选矿技术考察

三流分选系统的应用和推广是重介质选矿技术的新发展。三流分选器又名 Tri—Flo 是在狄纳旋涡旋流器(D.W.P)的基础上发展起来的。60年代末期,美国选矿公司用狄纳旋涡旋流器作为重介质选矿分选设备,后来传到了欧洲,意大利的马苏阿选矿厂也采用了狄纳旋涡作为重介质预选抛废设备。由于选矿给矿变化很大,氧化矿增多,狄纳旋涡无法在矿石性质变化剧烈的情况下,长期保持合适的分选效率。