磁铁矿低弱磁场精选新设备及应用现状

对近年来我国磁铁矿选矿工艺中磁团聚重力选矿机、脉冲振动磁选柱、复合闪烁磁场精选机、磁场筛选机等涌现出来的低弱磁场精选新设备及应用现状作了简要的概述。     

LMC立式脉冲振动磁场磁选机

LMC立式脉冲振动磁场磁选机是一种新型弱磁场电磁式磁重选矿设备．该设备专用于磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性矿物的分选提纯，特别适合于磁选精选作业．该设备已授予专利，专利号ZL 02 2 50035．9．该设备有效地解决了强磁性矿物磁团聚夹杂问题．采用特殊磁场装置产生脉冲振荡磁场，使磁性矿物既能得到     

磁选柱在矿物分离中的应用

在分析常规磁选设备由于磁团聚作用而得不到高品位磁铁矿精矿的基础上，研制了一种利用直线圈组励磁，产生顺序下移磁场的高效磁重选矿设备──磁选柱。介绍了磁选柱的磁场特性，从受力关系上说明了磁选柱的分选原理。列举了磁选柱的应用效果。     

攀枝花钛磁铁矿磁链模型在受力分析中的应用

计算了钛磁铁矿粒在磁场中形成磁链所需要的时间，得出钛磁铁矿的磁选回收本质上是磁链的磁选回收。通过详细分析磁链在磁场中的受力，得出适合于由强磁性物料形成磁链的磁选回收计算的通用公式，丰富了磁团聚理论。     

磁选柱在齐大山选矿厂的应用

磁选柱是鞍山钢铁学院研制出的一种新型磁选设备,可产生交变弱磁场,能有效提高熔烧磁铁矿的精矿品位。本文探讨了磁选柱代替齐大山选矿旋转磁场磁选机来提高磁选粗精矿品位的可行性。试验结果表明：磁选柱分选效果优越于旋磁机,它能有效用磁团聚,加强细粒磁性铁回收;比旋转磁场磁选机使用方便,工作可靠,年增效益显著。     

磁选柱的研制及应用

国内外普遍使用的筒式磁选机、磁力脱泥槽、磁重选矿机，由于其磁场强度较高、磁场力较大或磁场恒定，磁团聚分散的程度低，对人选的强磁性矿物存在强烈的磁化磁团聚，因而其磁选精矿存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”，大大限制了选分深度。为解决这一难题，鞍山钢院研制了一种新型磁场电磁磁选设备——磁选往，并对若干大型及小型磁选厂低品位最终精矿及中矿进行了探索精选试验，均取得了优异指标。l设备及分选原理简介磁选柱主要结构是由磁系、柱体、给矿斗及匹配电源构成。主要技术参数见表1。门）分选原理原矿浆由给矿斗经给矿管给人磁…     

高频谐波磁场磁选机的研究及应用

针对铁矿石磁选过程中出现的磁团聚夹杂脉石严重的现象,研制出了一种新型高频谐波磁场磁选机,此类设备利用高频交变磁场对磁性矿物产生的高频磁扰动来打破磁团聚,进而提高分选精度。本文重点介绍此类设备的关键技术及发展历程,以及在铁矿石磨前干式预选,磨后精选及冶金粉材提纯除杂等领域的应用进展,并对相关设备未来发展方向作了展望。     

磁选柱在齐大山选矿厂应用的探讨

磁选柱是一咱新型磁选设备,可产生交变弱磁场,能有效提高焙烧磁铁矿精矿品位。对齐大山选矿厂焙烧磁选精矿试验研究表明,磁选柱能有效分散磁团聚,加强细粒磁性铁回收;在给矿品位６２．５８％时,精矿品位可达６４．５２％,精矿品位可提高１．９４个百分点。     

强磁性粒子间磁团聚力的研究

根据磁化介质表面电流的概念及电磁场理论 ,推导出有 (无 )外加磁场时铁磁性粒子间磁团聚过程的磁团聚力公式 ,该公式经相应形式变换后可得到传统磁选理论中的磁力公式 ,证明了该公式的适用性。所推导的磁团聚力公式形式简单、物理概念清楚 ,能较好地说明不同粒径粒子及任意间距时的磁团聚力特点 ,丰富了磁团聚理论。     

电磁柱式精选机磁场特性对铁矿提精优势分析及工业应用

永磁筒式磁选机由于磁场恒定，难以将团聚中包裹的脉石和贫连生体有效剥离，故而提精效果有限。将电磁柱式精选机和筒式磁选机进行对比分析，阐明电磁柱式精选机磁场具有减小磁团聚体积、弱化磁团聚强度、打散磁团聚-剥离脉石等方面的优势。工业应用表明：采用1台φ2 m的大型智能电磁柱式精选机可取代原选铁流程双系列二磨后所有精选磁选设备，最终获得精矿品位为66.3%。大型智能电磁柱式精选机的应用，提升了选厂铁精矿品位，简化了选铁工艺流程，减少了磁选设备的使用量。     

高梯度磁选机的发展及应用

利用有效电磁体产生的强背景磁场和能产生高磁场梯度的捕集表面,使得分选微米级的物料成为可能。文中简要介绍了国内外高梯度磁选机的现状、发展及应用情况。     

永磁直线同步电机磁场和力的有限元分析

根据电磁场的基本理论，用有限元法对永磁直线同步电机的磁场进行了分析，仿真出了电机的静态磁场分布，并对电机的推力进行了计算分析，对永磁直线同步电机的设计和性能分析都具有实用价值.     

高梯度磁场中多根磁介质捕集磁性微粒的数值模拟

在分析高梯度磁场中磁性颗粒动力学行为的基础上，以FLUENT软件为计算工具，采用Euler-Lagrange方法对高梯度磁场中多根磁介质捕集磁性颗粒的过程进行了数值模拟。模拟结果表明：磁介质在捕集磁性微粒时，直径为150 μm的单根磁介质捕捉直径为10 μm颗粒的作用半径约为1 mm；当磁场中填充介质的横向间距为4 mm，并按多层交错方式排列时，磁介质捕集磁性微粒的数量和效率随填充介质数量的增加而提高，但介质达到一定数量后，再增加介质数量，捕集效率变化不明显。     

磁介质饱和磁化强度对高梯度磁选机磁场性能的影响

为研究高梯度磁选机磁介质的饱和磁化强度对磁介质聚磁性能的影响,进而为高梯度磁选机磁介质材料的选择提供理论依据,利用ANSYS软件模拟了不同背景磁场下4种饱和磁化强度的磁介质周围的磁场分布。结果表明：在小于0.8T的较低背景磁感应强度下,4种磁介质都未达到磁饱和,其周围的磁场强度、磁场梯度和磁场力基本是一样的;在大于1.1 T的较高背景磁感应强度下,4种磁介质都达到磁饱和,高饱和磁化强度磁介质周围的磁场强度、磁场梯度和磁场力都要比低饱和磁化强度磁介质周围的大。     

永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

菱形磁介质参数对磁场特性的影响

为考察菱形磁介质表面的磁场特性随其顶角α的变化趋势,采用ANSYS软件模拟了不同顶角角度下的菱形磁介质在不同背景磁感应强度下的磁场特性。结果表明：背景磁感应强度为0.2 T时,菱形聚磁介质表面产生的磁场强度、磁场梯度和磁场力均随α的增加而降低;背景磁感应强度大于0.2 T时,菱形磁介质表面产生的磁场强度、磁场梯度和磁场力均随α的增加呈先提高后降低的趋势,并且在达到极值前随α的增加缓慢提高,达到极值后随α的增加快速降低。磁介质顶角α增加使得介质有效迎磁面积增大,这有利于提高介质的聚磁能力,表现为磁场强度、磁场梯度和磁场力的提高,但有效迎磁面积太大会使磁力线分布更为分散,导致磁场强度、磁场梯度和磁场力的降低。在低背景磁感应强度下,聚磁能力始终小于分散磁场力的作用,表现为磁场强度、磁场梯度、磁场力随介质顶角的增加先缓慢下降后快速下降;在高背景磁场强度下,α小于某角度时,聚磁作用大于分散磁场力作用,α大于这个角度时,聚磁作用小于分散磁场力作用,表现为磁场强度、磁场梯度、磁场力随介质顶角的增加先缓慢提高后快速下降。     

梯度磁场中磁性矿粒所受磁力及影响因素

考虑实际磁选设备中外部磁场常有梯度,并且磁场梯度方向常与磁场方向不一致的情况,推导出了磁性矿粒的磁力公式,分析了影响磁力的因素。     

开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

磁化焙烧—磁选工艺中硫酸渣矿物特征变化的研究

本文采用岩相矿相分析、Ｘ射线衍射分析和电子探针分析等检测手段,对南化硫酸渣在磁化焙烧－磁选工艺中矿物特征的变化进行了研究。南化硫酸渣中铁矿物和脉石矿物之间存在着复杂的嵌布关系和相互浸染现象,导致选矿难度增大;磁化焙烧过程能将弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,而且能改善磁铁矿的结晶度和纯度;磁化焙烧－磁选所得铁精矿中磁铁矿结晶度和纯度较好、蜂窝状结构较少;磁选所得尾矿中铁矿物结晶度和纯度较差,与脉石矿物之间的包裹和浸染现象较严重,导致尾矿中铁品位偏高,而且难以降低     

基于ANSYS的高梯度磁选机介质截面形状影响研究

磁介质的截面形状对介质的磁场特性影响很大,合适的介质截面形状有利于提高微细粒磁性矿物的回收率并降低选矿能耗。利用ANSYS仿真软件分析了圆形截面、椭圆截面、菱形截面等3种不同截面形状磁介质在不同的背景场强下表现出的磁场特性。结果表明：在整个背景场强变化范围内,长短轴比为2∶1的椭圆截面介质产生的磁场力大于圆形截面介质和菱形截面介质的磁场力,相同背景场强下产生的磁场力约为圆形截面介质的1.5～2倍;菱形截面介质产生的磁场力在背景磁感应强度小于0.8 T时大于圆形截面介质,在背景磁感应强度大于0.8 T时小于圆形截面介质,产生这种结果的主要原因是菱形截面介质端部较尖锐,在较小的背景磁感应强度下介质端部就达到磁饱和。