组合药剂DMF-1对朝阳某磷矿浮选试验研究

本文在油酸钠、十二烷基磺酸钠、DES对朝阳某磷矿捕收性能试验的基础上组合出一种新型药剂DMF-1,并以此为捕收剂进行了浮选工艺技术条件试验及开路试验。在磨矿细度-0.074mm46%,矿浆pH值7.00,DMF-1用量200g/t,温度30℃,水玻璃用量400g/t,采用一次粗选、三次精选、一次扫选的试验流程,获得磷精矿品位36.46%、回收率53.33%,尾矿品位0.21%的指标,表明捕收剂DMF-1具有药剂制度简单、用量少、无需矿浆加热、捕收效果好的特点。对试验结果分析,研究了DMF-1中三种成分之间的协同效应和作用机理,其中十二烷基磺酸钠主要是起泡作用;油酸钠则以化学吸附在矿物表面起到疏水及捕收作用;DES以化学吸附和氢键吸附协同作用的方式,增强药剂DMF-1的捕收性能。     

胶磷矿同步反浮选的试验研究

为解决胶磷矿浮选中pH调整剂用量大、浮选流程复杂的问题,以新型磷酸酯药剂Gz92、氨类药剂AE35为白云石和石英的反浮选捕收剂,探索胶磷矿同步反浮选工艺。通过单矿物及人工混合矿浮选试验,研究了Gz92、AE35对白云石、胶磷矿、石英的捕收性能及分离选择性。结果表明:单一捕收剂在中性pH值条件下,Gz92对白云石表现出良好的捕收能力,AE35对石英表现出良好的捕收能力;Gz92与AE35联合对白云、石英表现出良好的捕收能力,对磷灰石无捕收能力;Gz92与AE35联合,一次浮选,可将人工混合矿P₂O₅品位从18.59%提高到31.91%,回收率67.96%。综合以上结果,利用Gz92和AE35在中性矿浆pH值条件下,可实现胶磷矿的同步反浮选。      

云南某难选氧硫混合铜矿石的选矿试验研究

云南某铜矿石含铜1.02%,矿石中铜矿物种类复杂,结合率高,钙镁含量高,属典型的难选氧硫混合铜矿石。针对该矿石性质,对该铜矿石进行了详细的选冶试验研究:先将该铜矿强化浮选-反浮选脱钙镁,再将中矿进行加温强化浸出试验。最终确定了较佳的工艺条件为:经过一段磨矿,三次粗选,三次精选的闭路流程回收精矿,全中矿混合浸出,液固比3:1,矿浆温度70℃,搅拌速度300rpm,反应时间2h。研究结果表明,在此工艺条件下,采用混合浮选—强化捕收—反浮选脱钙镁—中矿加温浸出的选冶联合工艺可获得铜精矿品位10%左右,铜综合回收率大于70%,电解铜吨铜耗酸小于20t的技术经济指标。为该类铜矿石的分选提供一种新的途径。     

某铅锌尾矿中锌矿物的回收利用工艺研究

本文所用试样为贵州某铅锌矿老尾矿,由于存放时间比较长,矿石性质发生了较大的变化,分选难度很大,因此,本文主要考虑回收其中的锌矿物.通过大量的探索性试验,确定了先选硫化矿,再选氧化矿的浮选原则流程,又通过一系列的试验,确定先选硫化矿时,用硫酸铜活化后用丁基黄药捕收,而选氧化矿时采用硫化钠为硫化剂,同样用硫酸铜活化,然后用丁基黄药和羟肟酸联合捕收.最终确定了一次粗选、四次扫选、粗精矿精选三次、扫III精矿精选三次、两次精矿合并作为最后精矿的闭路流程,得到了锌精矿品位39.75%、回收率73.74%的指标.     

改性油酸对某石英型萤石矿的浮选试验研究

针对油酸类捕收剂在萤石浮选作业中选择性差、不耐低温、溶解性差等缺点,对油酸进行了硫酸化改性研究。结果表明,在以石英为主要脉石矿物的萤石矿浮选中,在酸化比例(浓硫酸与油酸摩尔比)为0.2、酸化温度为50℃、酸化时间为2 h时,萤石浮选效果最好。在常温25℃下,采用1粗5精全闭路流程,可得到CaF_2品位为97.17%,回收率为88.87%,SiO_2含量为0.89%的高品级萤石精矿。红外光谱研究表明,在最佳酸化条件下得到的改性油酸,除具有不饱和双键和羧酸基团,还具有-S=O基团,对萤石的捕收能力增强,而对石英没有捕收性能。     

高效选择性铜捕收剂AP应用研究

研究用高效选择性铜捕收剂AP浮选新疆某斑岩型铜矿石。该矿石含铜0.52%、含硫1.62%。试验采用一次粗选、两次扫选、粗精矿再磨、三次精选流程,获得铜品位24.41%、回收率90.04%的铜精矿。表明捕收剂AP对黄铜矿具有很好的捕收能力和选择性。     

新型捕收剂GR-713选别某辉钼矿应用研究

针对新疆某辉钼矿嵌布粒度较细、可浮性较差的特点,应用价格便宜、选择性好且捕收能力较强的新型捕收剂GR-713,采用"一次粗选,两次扫选,粗精矿再磨七次精选"的浮选流程,获得了较好的选矿指标:钼精矿品位45.85%,回收率86.41%。     

某地难选风化混合型铅锌矿浮选试验研究

对某地含铅0. 88%、锌4. 61%的高风化砂岩混合型铅锌矿进行了原矿性质与浮选试验研究。其中铅矿物以极细粒分布在黄铁矿、闪锌矿和石英间隙中,难以富集回收;采用捕收能力强的KM捕收剂及常规、无毒、对环境污染小的浮选药剂,优化添加方式,经两次粗选、三次精选、三次扫选锌闭路流程分选,获得锌精矿产率8. 26%,品位45. 78%,回收率83. 27%的选矿指标。     

E908捕收剂优先浮选高硫含铜矿石的试验研究

在低碱度条件下,研究了以E908为捕收剂,腐殖酸钠为抑制剂对某高硫含铜矿石的优先浮选工艺。试验结果表明,捕收剂E908对硫化铜矿具有较好的捕收性能,腐殖酸钠是铜硫浮选分离时黄铁矿的优良抑制剂。全优先流程闭路试验得到铜精矿铜品位19.87%、银品位605.84g/t,铜回收率87.76%、银回收率84.51%的浮选指标。      

萤石矿新型低温浮选捕收剂性能的研究

对研制出的萤石矿低温浮选药剂进行了选矿试验研究。通过条件试验确定了新型药剂的浮选最佳pH值为6.25,捕收剂用量为1200g/L;新型药剂的耐低温性能较强,在16.5～43℃之间变化不大,保持了较好的捕收性能。在矿石较为难选和温度较低的条件下,新型药剂在流程试验中的回收率达到了65.90%,较油酸的回收率高近30%。条件试验和流程试验结果显示,所研制的药剂是一种新型高效的萤石矿低温浮选药剂。     

某含铜高硫磁铁矿石选矿试验

针对某磁铁矿石中含铜且磁黄铁矿含量高的特点,采用弱磁选-弱磁选精矿反浮选脱硫-弱磁选尾矿浮铜工艺进行选矿试验,获得了铁品位为66.85%,铁回收率为67.82%,硫含量仅0.20%的铁精矿和铜品位为23.40%,铜回收率为64.06%的铜精矿以及硫品位为23.05%的附加产品硫精矿,实现了铁、铜、硫的综合回收。草酸对磁黄铁矿的选择性活化作用和新型捕收剂CYS对磁黄铁矿的强捕收能力是磁铁矿与磁黄铁矿得以高效分离的关键。     

新型钼捕收剂JJ-4#在斑岩型铜钼矿的试验研究与应用

内蒙古某大型斑岩型铜钼矿属细脉浸染型低品位贫矿石,原矿含铜0.35%,含钼0.02%,有价矿物主要是黄铜矿、辉钼矿和辉铜矿,脉石矿物以石英、绢云母和长石为主。小型试验研究及工业试验表明,在铜钼混合浮选阶段,即使是嵌布粒度较细,裸露面较小的钼矿物,也能在捕收剂JJ-4#的作用下很好地矿化捕收,因此该捕收剂具有矿化效果好、捕收能力强、作用时间持久的特点。工业生产中也取得了很好的选矿指标。混合浮选段铜、钼回收率分别由86.59%和76.29%提高到88.08%和80.94%,混合精矿铜钼品位未受影响,选矿效果理想,对同类矿山的生产具有一定实践指导意义。     

永平低品位原生硫化铜矿石细菌浸出条件研究

为回收利用永平铜矿废矿石中的低品位原生硫化铜矿资源，通过摇瓶实验，研究了接种量、初始Fe^2＋浓度、矿浆酸度、矿石粒度和矿浆浓度等条件对永平低品位原生硫化铜矿石细菌浸出的影响。研究结果表明：有利于铜浸出的条件是接种量20％，初始Fe^2＋浓度0g／L，初始pH值1．2，浸出过程控制pH值小于1．50，矿石粒度5mm，矿浆浓度20％～25％；溶液中三价铁含量过高或产生铁的沉淀都会直接影响细菌的浸矿效果；尽管浸矿细菌能很好地适应浸矿环境，但铜的浸出速度偏慢、浸出率偏低，有待于采取强化浸出措施。     

某斑岩铜钼矿无石灰铜硫分离研究

为了解决斑岩铜钼矿传统石灰高碱工艺对铜硫分离过程的负面影响,针对云南某斑岩铜钼矿矿石性质,探索采用新型高效的铜捕收剂OL-2和抑制剂TL-1进行无石灰铜硫分离研究。结果表明,在磨矿细度-74μm粒级占57.81%的条件下,采用铜钼混合浮选工艺,一次粗选、两次精选、两次扫选作业,精选中矿依次顺序返回和扫选中矿集中返回的闭路试验,可获得铜钼品位分别为25.154%和0.0953%,其中铜、钼回收率分别为90.41%和92.21%的铜钼混合精矿,钼在混合精矿中得到了良好的富集。     

某复杂硫化铜矿铜硫分离试验研究

某复杂硫化铜矿矿石性质复杂, 铜矿物种类繁杂, 矿物结构构造也复杂多样, 且含铜品位较低。在工艺矿物学研究的基础上, 使用适合该矿石性质、对各种铜矿物均具有较强选择性和捕收能力的高效捕收剂LP-01, 采用分步优先浮选和中矿再磨再选的浮选工艺, 实现了该复杂硫化铜矿铜硫的低碱高效分离, 经二粗、一精、中矿再磨精选流程获得了铜品位18.43%、回收率87.54%的铜精矿, 分离效果明显。     

新疆地区某高泥质氧化铜矿选矿试验研究

新疆地区某高泥质、高氧化率氧化铜矿,嵌布粒度极细,回收难度大。根据矿石性质特点采用硫氧混合浮选的工艺流程回收铜,在-74μm占90%的细度条件下,硫化钠作为活化剂,HCC(自主开发的一种氧化铜高效捕收剂)作为捕收剂,HP205作为起泡剂,闭路试验获得铜精矿含铜18.14%,铜回收率82.99%的选矿指标。     

刚果（金）某铜钴矿选矿新工艺研究

刚果(金)某铜钴矿含铜、钴分别为1.70%、0.291%,铜、钴氧化率达90%以上,且具有高钙镁、贫硫、易浮脉石含量高的特点。针对该类型矿开发出高效活化剂——CCMA811,通过一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选工艺即可获得品位较高的铜钴混合精矿,与不采用活化剂的工艺相比,铜、钴回收率分别提高了10%和20%以上,精矿钴品位由1.81%提高至3.22%,实现了铜钴资源的高效回收与利用。     

低铜高钼矿高效回收试验研究

为提高低铜高钼矿资源的综合利用水平,缓解采矿供矿压力,减少长期堆存造成的场地和资金占用,决定对低铜高钼矿进行选矿技术研究。在低铜高钼矿矿石性质的基础上,结合现场生产实际情况,进行低铜高钼矿单独选别及与其他矿石进行配比的选别试验。对试验指标进行技术经济评价分析,结果表明,低铜高钼矿与单铜矿、铜钼矿配比试验所获得的经济效益最高。因此,推荐现场生采用低铜高钼矿、单铜矿、铜钼矿三种矿石按照1∶1∶1的配比进行生产。     

广西某高砷铜锌矿选矿工艺研究

根据矿物特性,对广西某地高砷铜锌矿进行了浮选分离研究,采用脱碳-优先选铜-锌硫混浮分离的工艺流程,利用FN作砷矿物的抑制剂,有效地解决了铜、锌精矿含砷高的问题。试验获得了铜、锌精矿含砷分别为0.26%、0.18%,铜、锌精矿回收率分别达80.23%、90.24%。