云南某矿山选矿回水利用研究及生产实践

介绍了由于会泽选矿厂生产的废水量大于处理站处理能力,超出能力的部分排入硫精矿库,给硫精矿库带来了严重的安全隐患,同时废水中含有少量的矿泥,直接外排或处理后外排都会造成铅锌金属的损失。为了解决这一系列的问题,现场开展了相关的研究与生产实践,结果证明:在选矿回水未进入回水处理站之前进行再利用,可消解回水处理站的压力,提高环境保护质量,降低用水成本,减少金属流失,增加企业的经济效益。     

夏塞某多金属硫化矿浮选回水试验

为节省水资源,降低浮选废水排放量,合理利用浮选回水中的有效药剂成分,以夏塞某多金属硫化矿为例进行浮选回水试验。根据矿石性质,采用铜铅混浮—铜铅分离—锌硫混浮—锌硫分离工艺流程进行清水试验和回水试验。清水试验铜铅浮选废水不经处理直接回用,锌硫浮选废水经硫酸调整p H至7.0左右后再回用,且回水不混用。结果表明,回水闭路试验可获得品位18.54%、回收率66.46%的铜精矿,品位49.53%、回收率91.91%的铅精矿,品位40.32%、回收率82.77%的锌精矿,相比清水试验,铜铅锌回收率显著提高,且铜精矿、铅精矿中银品位分别为31 000,1 940 g/t,回收率分别74.74%、19.41%。该浮选工艺流程实现了资源的综合利用,提高了资源利用率,流程易于控制,生产便于管理,浮选废水的回用可节约新鲜用水量,可供实际应用参考。     

聚合氯化铝处理铝土矿选矿回水的试验研究

铝土矿选矿回水在生产系统中循环时间的延长,会使脱硅生产指标逐渐恶化;选矿回水的置换外排存在一定的环境污染风险。采用聚合氯化铝(PAC)对选矿回水进行处理,并考察脱硅指标。结果表明,选矿回水在生产系统中循环使用25 d后脱硅指标恶化严重;适量的PAC处理可降低选矿回水中絮凝剂残留,提高精矿铝硅比与精矿氧化铝回收率,延长选矿回水的循环使用时间;过量的PAC添加会造成絮凝剂含量的上升,进而导致脱硅指标再次恶化。     

浮选回水利用的研究及工业实践

<正> 桐柏县二郎山水库是个农业、水产业合用的中型水库,同时供应大河铜矿生产、生活用水。由于地理条件限制,该矿选厂废水,铜、锌、硫精矿浓密过滤水,尾矿沉淀水及其他工业废水排至该水库。废水中的有害离子浓度(如硫化物等)超过标准,直接污染库水。为了防治公害,进行了选矿废水利用的研究,并在生产中成功地实施了全部废水循环使用。一年来,利用回水可取得近于新水     

提高选厂水资源综合利用率的应用研究

为解决选厂新水用量过多及外排废水量大的问题, 采取适当减少新水用量、部分新水循环使用和絮凝沉降废水提高厂前回水率等措施, 使选厂新水用量减少16 000 m³/d, 外排废水总量减少13 200 m³/d, 总回水率从73%提高到88%以上, 取得了较好的经济效益, 同时也达到了环保目的。     

钨多金属硫化矿分离废水处理及循环利用研究

对粤北某钨多金属硫化矿加温脱药的废水进行了试验分析,发现直接返回原流程中,对铜、钼、铋回收率影响较大,因此对废水进行了处理。通过系统研究发现主要是废水中的残留药剂及悬浮物对浮选产生了影响,通过混凝沉淀吸附的方式,以25mg·L-1 XN-3为絮凝剂、20 mg·L-1 PAC为助凝剂,加入20 g·L-1活性炭为吸附剂,沉降120min后,COD和SS的脱除效果明显,COD脱除率为49.46%。对处理后的回水进行选矿试验,和小型试验相比,除钼精矿钼品位有所降低以外,改质后的回水对铜、钼、铋分离影响不大,实现了加温脱药废水的零排放。     

改性煤矸石去除凡口铅锌矿选矿废水中硫化物

以韶关市某废弃煤矿的煤矸石为主要原料制备了改性煤矸石A、改性煤矸石B、改性煤矸石C。用这3种改性煤矸石及未改性煤矸石进行去除凡口铅锌矿选矿厂外排废水中硫化物的实验室试验,结果表明：改性煤矸石A具有最强的硫离子去除能力;适宜的除硫工艺条件为常温、废水pH值保持原值、煤矸石投加量2.0 g/L、搅拌速度300 r/min、反应时间60 min。根据实验室试验结果,采用改性煤矸石A在凡口铅锌矿试验厂进行去除选矿外排废水中硫化物的半工业试验,硫离子的去除率达到87.5%以上,处理后废水的硫离子浓度降到0.42 mg/L以下,符合国家和广东省排放标准。     

新型黄铁矿抑制剂在铅硫分离中的试验研究

以云南某高硫铅锌矿的铅硫混合精矿为研究对象, 在电位调控浮选思路指导下, 采用NaOH作为矿浆pH值及电位调整剂, 以新型易溶高效黄铁矿抑制剂LY-3替代石灰, 对选矿厂铅硫混合精矿进行铅硫浮选分离, 试验技术指标良好, 成功实现了对石灰的全替代, 解决了使用石灰带来的生产问题, 降低了回水处理成本, 同步提高了银综合回收率。     

某矿山废水调节库有效库容及处理规模方案比较

针对某矿山三期扩建工程中废水调节库有效库容和处理规模如何确定的问题,介绍了该矿山的特点,废水来源与分布,以及现有废水调节库、处理站设置等情况,并进行了不同方案的投资估算、运行成本以及其他优缺点的综合比较。经综合比较得出,将采矿井下排水先统一收集、储存在废水调节库中,再新增一座适中规模的废水处理站更加合理。     

某磷矿浮选废水的处理与回用

采用胶体脱稳、混凝沉淀等处理方法解决某磷矿浮选厂废水处理及回用的问题.先将两种废水按照比例混合,然后加入无机碱性混凝刺A对废水中的胶体进行脱稳,最后再加入PAM进行混凝沉淀,取得较好的处理效果.根据试验结果进行中试生产,并将处理后的废水回用选矿,胶体脱稳-PAM混凝沉淀法可使出水达到回用要求.回水选矿可以节约清水用量,降低选矿成本.回水选矿对磷精矿的品位无不良影响.     

西藏某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

西藏某铜铅锌多金属硫化矿所处环境特殊,水源缺乏,对矿山开发形成制约。在详细的条件试验基础上,按铜铅混浮-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿浮锌工艺流程,分别采用清水和回水对该矿矿石进行闭路浮选试验,结果表明：采用回水时,所获铜精矿铜品位和铜回收率分别为26.44%和89.67%,铅精矿铅品位和铅回收率分别为62.13%和84.15%,锌精矿锌品位和锌回收率分别为47.03%和73.16%,与采用清水时所获精矿指标差别不大,并且废水回用率可达85%。该结果为解决现场水源缺乏的难题提供了技术依据。     

某铜铅锌多金属矿选厂废水回用设计

简述了某铜铅锌矿选厂原矿矿石性质及选厂废水水质情况,在不改变选矿工艺流程的前提下,与老选厂相比,新选厂废水回用设计中增加了厂前尾矿浓缩回水工段、选厂废水分段回用以及铜(铅)精矿浓密机溢流水处理设施,可有效提高新选厂的水重复利用率、产品产率及各种金属回收率,经济效益显著。     

某锂辉石矿浮选废水回用的试验研究

为考察某锂辉石矿浮选废水回用至生产流程的可行性及技术方案,对清水和浮选废水进行水质分析,在实验室进行浮选废水回用试验。结果表明,对于浮选尾矿不处理的浮选废水,回用前用硫酸调整pH值至中性范围,一定程度可减轻回水对浮选指标的影响。回水不进行处理,通过调整和优化浮选药剂制度,可提高锂辉石矿的浮选指标,且效果优于调整回水pH值的技术方案。在尾矿浆中添加氧化钙做助沉剂,通过调整和优化药剂制度,其废水回用后浮选指标进一步提高,闭路试验可获得锂精矿Li_2O品位5.18%,Li_2O回收率80.10%的较好指标,综合经济效益与清水条件基本相当,为初步实现锂辉石矿浮选废水回用提供借鉴。     

IS型水泵在矿山回水处理站的成功应用

我矿业有限公司，处理量32万t／a，是我国东南最大的铅锌银矿。因处在栖霞山风景区，选矿废水、尾矿要求“零排放”，我们于1995年建设回水处理站。     

选矿回水对西藏某铜钼混合精矿浮选分离影响研究

通过浮选试验研究了西藏某铜钼混合精矿的分选条件,同时借助人工配置的模拟回水和不同配比的选矿回水试验考察了回水对铜钼混合精矿分离浮选的影响。浮选条件试验结果表明:在矿浆p H值为7.68条件下,固定Na2S用量为5 000 g/t,煤油用量为100 g/t,经过一步粗选,得到的钼精矿中钼品位为11.52%,回收率为61.61%;铜品位为24.63%,回收率为10.77%。人工配置的模拟回水试验结果表明:铜钼分离各因素显著性顺序为铜离子浓度、黄药浓度、硫离子浓度。配比使用选厂回水试验结果表明:配比使用选厂回水时,当回水配比≤60%时,有利于提高铜钼分离指标;当回水配比60%时,不利于铜钼的分离。现场选矿回水的循环回用试验结果表明选矿回水会降低钼精矿中钼的回收率,影响铜钼混合精矿的分离。     

某复杂铜锌硫铁型多金属矿铜锌分离实践与改造

仙人桥矿业有限公司选矿厂采用优先浮铜-锌硫混浮后锌硫分离-磁选收铁工艺处理铜锌硫铁型复杂多金属矿,近年来针对铜优先分选效率低、合格锌精矿生产困难、高碱度回水负影响选别作业等问题,采用选铜流程结构局部改造及优化选铜药剂制度,选锌作业降低碱耗及高pH值回水分用等措施进行选矿工艺技术改造。实践表明,改造后,铜锌矿物分离得以强化,产出锌含量低于6%的合格铜精矿,规避铜产品销售困境；锌硫分离作业稳定性增强,以BK526和石灰组合使用抑硫浮锌,分储分用调控锌硫分离作业段高pH回水使用,实现锌品位高于40%锌精矿连续产出,实现了多金属硫化矿物资源优势利用,为企业降本增效显著。     

某多金属矿尾矿浮选回收有价金属试验

某多金属尾矿具有可回收利用的有价金属金、铅和硫,经分析研究采用优先浮选法选铅、金—浮选尾矿活化选硫的工艺流程处理某多金属矿尾矿,获得了铅精矿产率为2.09%,铅精矿品位为43.30%,铅精矿含金20.10 g/t,铅回收率为74.18%,金回收率为47.73%;硫精矿产率为28.54%,硫精矿品位为44.18%,硫回收率为83.02%的满意试验指标,经济效益显著。     

回水独立循环新工艺在某高硫铜矿的应用研究

针对某高硫难选铜矿采用强碱优先选铜工艺存在的问题,采用回水独立循环新工艺,可分别获得铜品位18.21%、回收率85.41%的铜精矿,硫品位45.64%、回收率76.29%的硫精矿。新工艺选铜、选硫硫酸用量少,回水对优先选铜系统并无影响,且硫资源得到综合回收,大大减轻了尾矿库库容压力,社会效益和经济效益显著。     

含铂族金属的浮选精矿的细菌预氧化及铂族金属的氰化还原法

在试验室条件下对含铂族金属的浮选精矿用氧化铁硫杆菌预先氧化的效率进行了研究.精矿经细菌氧化处理后再进行铂族金属的化学浸出.在生物反应器中进行定期搅拌,     

磁黄铁矿和硫精矿防板结、防氧化试验与研究

夏季条件下,硫精矿中的磁黄铁矿率先氧化使矿堆迅速结壳,致使矿堆内部缺氧、恒温、酸化,加速其生物氧化过程,使硫精矿失去商品价值并产生大量酸性废水的新污染源。对此种硫精矿进行杀菌、上膜、加入酸环境缓释杀菌剂的化学处理试验及药剂组配、筛选,其中7#试验组效果明显,含25%以上磁黄铁矿的硫精矿的板结、氧化得到初步控制。