基于正交试验的赤铁矿石助磨剂筛选试验研究

磨矿过程中添加助磨剂会提高磨矿效率,本文应用正交筛选试验设计方法对鞍千赤铁矿石进行了助磨剂筛选试验,并对正交筛选试验设计的结果应用SPSS19.0软件进行分析,确定了影响赤铁矿石磨矿效果的助磨剂。结果表明:对赤铁矿石磨矿起助磨作用的药剂有:六偏磷酸钠、焦磷酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠(CMC)、NM-3、油酸钠、醋酸铵;助磨效果由好到坏分别为:NM-3,油酸钠,醋酸铵,焦磷酸钠,六偏磷酸钠,CMC,氟硅酸钠;起阻磨作用的药剂为:水玻璃、碳酸钠、聚丙烯酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠;阻磨效果由好到坏分别为:十二烷基磺酸钠,碳酸钠,十二烷基硫酸钠,水玻璃,聚丙烯酸钠。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。     

油酸钠对高磷赤铁矿磨矿过程的影响研究

为了研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响,以高磷赤铁矿为研究对象,以油酸钠作助磨剂,进行了磨矿试验,考察了油酸钠在不同磨矿时间下对矿浆pH、矿浆黏度及磨矿效果的影响。结果表明,在磨矿过程中加入的油酸钠对矿浆pH和黏度有明显影响;油酸钠用量为0.5%wt时,具有明显的助磨作用,可使能耗降低36.8%。     

微波处理对鲕状赤铁矿解离的影响试验

直接采用传统的选矿方法进行鲕状赤铁矿的选别,效果不理想。为探究微波处理对鲕状赤铁矿解离的影响,分别对微波处理的矿石量、微波功率及处理时间进行了试验研究,同时分析了微波对磨机生产能力的影响。结果表明:微波处理鲕状赤铁矿矿石量宜为50 g,矿石升温幅度随微波功率和处理时间的增加而增加;微波预处理可促进鲕状赤铁矿的解离,并提高磨机的生产能力,最高增量可达23.51%,具有明显的助磨效果,但微波功率不宜过低,处理时间不宜过长。该研究结果可为微波预处理鲕状赤铁矿以改善选矿效果提供依据。     

低温热处理对鲕状赤铁矿助磨效果的试验研究

采用SRJX4-13型箱式电阻炉对鲕状赤铁矿进行低温热处理,从磨矿细度,平均粒度,孔隙率以及磨矿能耗几个方面,考察了低温热处理对鲕状赤铁矿的助磨效果。研究结果表明,矿石在400℃的温度下热处理90min,水淬冷却,孔隙率由3.6901%提高到4.0816%,磨矿产品-0.038mm含量由50.25%增大到60.88%;平均粒径由68.72μm减小为36.57μm;达到相同的磨矿细度,经热处理后的矿石所需要的磨矿时间更短。由此可知,低温热处理改善了鲕状赤铁矿的细磨效果,一定程度上降低了磨矿的能耗,对矿石的细磨起到了一定的辅助作用。     

四川华弹鲕状赤铁矿选矿试验研究

四川凉山州华弹鲕状赤铁矿类似宣龙式鲕状赤铁矿,该矿床鲕粒较大,含磷较低。该鲕状赤铁矿以脉石杂质为鲕粒核心,以赤铁矿与脉石相间或混杂的同心层组成鲕粒,赤铁矿与脉石界线不分明,脉石与赤铁矿分离非常困难,矿石属易破易磨极难选铁矿石。针对该矿性质特点,对华弹鲕状赤铁矿进行选矿探索试验研究,提出了在合理的磨矿细度条件下,采用重-磁联合工艺流程,最终可获得铁品位55.07%,产率43.69%,回收率66.27%的选别效果,为华弹鲕状赤铁矿开发利用提供了新的技术依据。      

助磨剂对石英磨矿效果及浮选行为的影响

磨矿作业在矿物加工过程中具有重要地位,添加助磨剂可改善物料的可磨性。为了研究助磨剂对石英粉磨效果及浮选行为的影响,在最佳磨矿条件下以高纯石英作为试验物料,选择三乙醇胺、丙酮、油酸钠、氯化铵和氯化钠作为助磨剂研究了不同助磨剂及其用量对石英磨矿效率的影响,结果表明:三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠4种助磨剂在最佳用量条件下,磨矿产品中-0.074 mm含量分别提高了2.16、2.66、1.22、0.14个百分点,而油酸钠则对石英粉磨起阻磨作用;在此基础上,选择对石英具有助磨作用的三乙醇胺、丙酮、氯化铵和氯化钠研究了助磨剂对石英浮选行为的影响,结果表明,助磨剂三乙醇胺在十二胺体系和油酸钠体系中均可提高石英浮选回收率,分别提高了5.83个百分点和4.94个百分点,其他3种助磨剂则对石英浮选回收率具有不利影响。试验结果可以为助磨剂在石英及其它物料磨矿中的应用奠定基础。     

氯化钙与油酸钠对石英粉磨效率的影响及机理

为了降低助磨剂对后续浮选作业的影响,将石英浮选体系中的捕收剂油酸钠与活化剂氯化钙引入到石英磨矿过程中,研究其对石英粉磨效果的影响。磨矿试验表明,与未添加药剂相比,单一油酸钠明显降低了磨矿产品中-0.043 mm粒级的含量,其对石英粉磨起阻磨作用;单一氯化钙在其最佳用量0.5%时,可以使-0.043 mm粒级的含量提高3.86个百分点,其为石英粉磨的有效助磨剂;组合使用氯化钙与油酸钠,在氯化钙用量0.5%、油酸钠用量0.1%时,使-0.043 mm粒级的含量提高了6.58个百分点,此结果优于单一药剂的助磨效果。矿浆黏度检测发现,单一油酸钠增大了矿浆黏度,会增大矿浆流动时的阻力,降低了磨矿效率;而氯化钙+油酸钠的组合药剂环境下,矿浆黏度明显降低,可提高矿浆的流动性,进一步提高了磨矿效率;量子化学计算表明,油酸钠在经Ca2+作用后的石英表面产生了化学吸附,且组合药剂的吸附作用强于单一药剂;表面能计算可知,组合药剂显著降低了石英的表面能,在磨矿过程中会降低石英的表面硬度及抗压强度,因此可以显著提高石英的粉磨效率。     

宣龙式鲕状赤铁矿矿物学特征及分选技术

宣龙式鲕状赤铁矿的分选利用一直是世界性的技术难题。庞家堡的低品位(TFe40%)的鲕状赤铁矿石工艺矿物学特征研究表明,铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、绿帘石、绿泥石等,鲕状赤铁矿与脉石矿物呈层间同心环状分布。集合体内含铁矿物和脉石矿物相互夹杂,造成矿物单体解离和相互分开困难。宣龙式鲕状赤铁矿分选工艺技术主要为强磁抛尾-浮选提铁降硅技术、强磁抛尾-重选精选提铁技术、磁化焙烧-弱磁-浮选技术,目前尚没有成熟的工业应用范例。强化超细磨和选择性解离技术、发展微细颗粒分选工艺技术、设备和药剂和创新选冶联合流程,确定合理选矿界限是宣龙式鲕状赤铁矿选矿未来的发展趋势。通过加强相关选矿技术研究,将会为突破此类难选铁矿资源规模工业应用瓶颈提供支撑。     

基于均匀试验的赤铁矿石助磨剂复配试验研究

磨矿过程中添加助磨剂会提高磨矿效率,以鞍千选矿厂赤铁矿石为研究对象,研究NM-3、乙酸铵和焦磷酸钠对赤铁矿石磨矿效果的影响,应用均匀试验设计方法进行了助磨剂复配试验,并对均匀试验设计的结果应用SPSS19.0软件进行分析,确定了较佳助磨剂用量和配比。结果表明:NM-3,乙酸铵和焦磷酸钠同时加入对赤铁矿石的磨矿起到阻磨作用,针对NM-3和乙酸铵的复配试验,NM-3的较佳用量为0.301%,乙酸铵的较佳用量为0.134%,添加较佳助磨剂与不添加助磨剂相比,磨矿产品中-0.074 mm含量提高9.98%。     

六偏磷酸钠提高鄂西鲕状赤铁矿石磨矿效率研究

研究了六偏磷酸钠对鄂西鲕状赤铁矿磨矿效率提高的促进作用,并结合矿浆黏度、矿粒表面的吸附特性、矿粒表面电位以及磨矿产品颗粒形貌等指标的测定,对六偏磷酸钠的助磨机理进行了分析研究。结果表明：在试验给定的相同磨矿条件下,加入0.8% (占试样质量百分比)的六偏磷酸钠,可使磨矿产品中-0.074 mm的含量提高30.25个百分点;六偏磷酸钠通过降低矿浆的黏度、改变矿粒表面的吸附特性和矿粒表面电位、减少矿粒表面吸附的微细矿粒、增加矿粒表面的微细裂隙等方式促进鲕状赤铁矿的粉碎,提高其磨矿效率。     

湖北某磁铁矿助磨剂试验研究

就7种助磨剂对湖北某磁铁矿助磨效果进行了研究。结果表明,在磨矿浓度为70%、磨矿时间为2 min情况下,添加适量的助磨剂对磁铁矿的磨矿均有较显著的助磨作用。其中石灰、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠能较大幅度地提高球磨排矿产品中0.075～0.045 mm粒级的含量;而氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠能较大幅提高球磨产品中-0.045 mm粒级的含量。过量助磨剂不但没有助磨作用,反而不利于磨矿。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿矿浆粘度影响因素研究

为了给研究如何提高鄂西高磷鲕状赤铁矿的超细磨效率提供参考,考察了矿石细度、矿浆浓度、矿浆温度及剪切率对鄂西高磷鲕状赤铁矿矿浆粘度的影响。结果表明：鄂西高磷鲕状赤铁矿的矿浆粘度随矿浆浓度提高和矿石细度变细呈指数关系上升。矿石较粗时,温度对矿浆粘度影响较小;矿石变细后,矿浆粘度随温度升高逐渐呈直线下降趋势。随着剪切率的提高,矿浆的粘度不断下降,而且在剪切率提高的初期下降幅度很大。根据试验结果,认为对鄂西高磷鲕状赤铁矿进行超细磨时,矿浆浓度不宜超过50%,同时适当提高磨机的转速将有利于降低矿浆粘度,提高磨矿效率。     

磁化焙烧对鄂西铁矿磨矿性能的影响

对鄂西铁矿的磨矿性能进行了研究, 通过测定矿物的可磨度来考察其焙烧前后的磨矿性能, 结果显示: 经过焙烧处理后, 矿石的可磨性变差。对粒度分布、孔隙率等分析发现: 焙烧后, 矿石的细粒级部分减少, 孔隙率降低, 结构更为致密。焙烧工艺不仅会改变矿物的磁性, 也会使得鄂西铁矿变得更为难磨, 而更难磨的主要原因是结构致密化。     

微波-酸浸方法助磨鲕状赤铁矿研究

以鄂西鲕状赤铁为研究对象,在考察微波预处理提高鲕状赤铁矿磨矿效率的基础上,研究微波后酸浸对其磨矿的影响,并对作用机理进行分析。结果表明,在酸用量为5%(酸与矿石质量比),酸浸时间为50min,矿浆浓度为50%的条件下,磨矿产品-0.038 mm粒级含量可提升19.3%,磨矿效率得到提高。经过简单的磁选流程,可获得品位60.44%、磷含量0.19%的铁精矿,证明鲕状赤铁矿得到有效解离。     

表面活性剂对赤铁矿精矿助滤试验研究

赤铁矿浮选精矿往往存在因药剂残余导致的细粒精矿过滤困难等问题，为了高效便捷地解决这一问题，选用了十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚-10、丁二酸二异辛酯磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵共五种表面活性剂型助滤剂对其进行实验室真空过滤试验研究。以巴西某赤铁矿精矿为研究对象，以油酸钠为捕收剂体系，分别考察了油酸钠用量、助滤剂用量和质量浓度、矿浆pH和温度对滤饼比阻和滤饼含水率的影响。结果表明，随油酸钠用量的增大，滤饼比阻和含水率均增大。最佳用量条件下，五种助滤剂均能使滤饼比阻和含水率降低，其中在室温以及自然pH条件下，十六烷基三甲基溴化铵对滤饼比阻的降低效果最好，十二烷基磺酸钠对滤饼含水率的降低效果最好。矿浆pH和温度对助滤剂降低滤饼比阻的影响幅度不大，而对含水率的影响较为明显。      

湘西某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用焙烧-磨矿-弱磁选工艺流程, 对湘西某鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究, 获得了铁品位56.69%、回收率为79.58%的选矿指标, 为鲕状赤铁矿的有效利用提供了参考。     

湖北某难选鲕状赤铁矿还原焙烧-磁选试验

简介了湖北某难选鲕状赤铁矿的工艺矿物学特征,对该矿石还原焙烧的合适温度、还原剂用量、焙烧时间以及磁选的合适场强进行了试验研究。研究表明,铁品位为47.57%的鲕状赤铁矿在焙烧温度为850 ℃、碳粉用量为25%、焙烧时间为60 min、冷淬后磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁选场强为127.39 kA/m情况下,能获得铁品位为56.75%、回收率为79.96%的铁精矿产品。