硫铁矿尾矿制备微晶玻璃研究

介绍了硫铁矿尾矿的组成特点,评述了硫铁矿尾矿微晶玻璃的组成设计,重点讨论了不同晶核剂对晶化行为的影响;综述了硫铁矿尾矿微晶玻璃的制备现状,及目前硫铁矿尾矿微晶玻璃研究中存在的不足,展望了硫铁矿尾矿微晶玻璃的发展方向。     

铝土矿尾矿微晶玻璃研制

分析了铝土矿尾矿的化学组成,并以铝土矿尾矿为主要原料利用烧结法制备出了微晶玻璃。利用DSC、XRD及SEM等研究了铝土尾矿微晶玻璃的热学特性、相组成以及微观形貌。研究结果表明,1000℃烧结可获得主晶相为硅灰石、晶粒呈针状物、性能良好的微晶玻璃。     

钨尾矿微晶玻璃的组成及制备

介绍了以钨尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法 ,研究了钨尾矿微晶玻璃的组成。用 X射线衍射和扫描电镜分析了微晶玻璃的析晶相及显微结构 ,同时测定了该材料的物化性能     

低硅铁尾矿制微晶玻璃的试验研究

用铁尾矿制备微晶玻璃,目前基本停留在高硅区(SiO2>70%),针对该状况,本试验以安徽低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研究微晶玻璃的制备。在分析低硅铁尾矿化学组分的基础上,选择透辉石为微晶玻璃的主晶相,设计微晶玻璃的基础配方组成。通过条件试验确定了制备低硅铁尾矿微晶玻璃的较佳熔制工艺参数和基础配方,并对所制得的微晶玻璃的密度,耐酸失重率,耐碱性失重率等物化性能进行了测试,测试结果表明,以低硅铁尾矿为原料制备微晶玻璃是可行的。      

铁尾矿微晶玻璃的组成设计与晶化研究

本文研究了以铁尾矿为主要原料制备微晶玻璃材料的方法 ,根据微晶玻璃的基础组成 ,选择 Ca O- Mg O- Al2 O3 - Si O2 系统做为配方依据 ,制成了透辉石型黑色尾矿微晶玻璃。用 DTA、XRD和 SEM分析了该材料的晶相和显微结构 ,并对其主要理化性能进行了测试 ,为综合利用尾矿资源生产高附加值产品开辟了一条途径。     

尾矿微晶玻璃/陶瓷复合装饰板的研究

研究了以钽铌尾矿为主要原料制备新型装饰材料———微晶玻璃/陶瓷复合板的生产工艺,考察了微晶玻璃釉料的配方组成对烧结工艺制度和坯釉结合性的影响,并分析了微晶玻璃的晶相组成,微晶玻璃釉料与陶瓷坯体的结合性和匹配性。     

铁尾矿、菱镁石尾矿制备微晶玻璃的研究

以铁尾矿、菱镁石尾矿和铝矾土为主要原料,化学纯TiO2为晶核剂,采用熔融法制备了以堇青石为主晶相的微晶玻璃。根据熔制试样的DSC、XRD、SEM检测结果获得了微晶玻璃的最佳热处理制度:退火温度600℃,时间5h;核化温度800℃,时间2h;晶化温度1150℃,时间2h。得到主晶相为α-堇青石,晶粒形貌为条状的堇青石基微晶玻璃。      

温石棉尾矿微晶玻璃的晶化过程

以温石棉尾矿为主要原料,辅以石灰石和石英砂,采用熔融烧结法制备了微晶玻璃,利用DTA、XRD、SEM及FT-IR等技术对微晶玻璃样品的晶化过程和显微结构进行了研究.结果表明:在一定的热处理条件下可以制得主晶相为透辉石,次晶相为镁橄榄石的柱状结构的微晶玻璃,优化的晶化温度为1050℃,随着晶化温度的提高,基础玻璃红外吸收...     

低硅铁尾矿微晶玻璃研制

以武钢程潮铁矿的低硅铁尾矿为原料 ,根据其主要成分特点 ,设计了一种四元体系的微晶玻璃原料 ,经选择合理的工艺制度和晶核剂 ,在控制条件下制取了以透辉石为主晶相的微晶玻璃 ,并经X 衍射、扫描电镜和偏光显微镜分析 ,证实了样品的基本性能 ,为该类型铁尾矿的综合利用开辟了一条新途径。     

基于铁尾矿的微晶玻璃的制备

针对我国铁尾矿堆存量大、危害环境、综合利用率低的问题,以铁尾矿为基本原料进行微晶玻璃的制备,介绍了微晶玻璃的组成设计和制备工艺,并指明提高铁尾矿的利用率、扩大基于铁尾矿制备的微晶玻璃的着色范围、优化工艺流程是今后的研究方向。     

利用高岭土尾矿制备低温烧结微晶玻璃

以高岭土尾矿为主要原料制备了低温烧结微晶玻璃。利用差热分析(DTA)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构,同时测定了材料的部分性能。该种材料有望用于微电子封装领域。     

热处理温度对稀选尾矿—粉煤灰微晶玻璃力学性能的影响

以稀选尾矿和粉煤灰为主要原料,添加适量的石英砂、纯碱等化工原料,经混料、熔制、成型、热处理等工艺过程制得以辉石为主晶相的微晶玻璃。利用DTA、XRD、SEM等测试手段分别研究了核化温度及晶化温度对微晶玻璃力学性能的影响。研究表明:不同的核化温度及晶化温度对稀选尾矿—粉煤灰微晶玻璃主晶相影响较小,但对性能影响较大。最佳的核化、晶化温度分别为720℃和850℃,在此温度下得到的微晶玻璃抗折强度为197MPa。微晶玻璃微观组织结构致密,晶粒细小而分布均匀,尺寸范围为100～300 nm,以球状晶居多。     

复合尾矿废渣微晶玻璃析晶性能的研究

以钢渣、铜尾矿、粉煤灰及砂岩为主要原料, 添加少量Fe₂O₃和Cr₂O₃作为复合晶核剂, 以CaO-Al₂O₃-SiO₂三元系、透辉石为主晶相, 采用非均匀成核制得复合尾矿微晶玻璃建筑装饰材料。利用差热分析方法(DTA)制定了复合尾矿废渣微晶玻璃的热处理制度, 采用XRD和SEM方法研究了复合尾矿废渣微晶玻璃的析晶性能。结果表明, 晶化温度在710和720 ℃时, 微晶玻璃处于分相状态, 没有晶体析出; 而晶化温度在800 ℃时, 玻璃相已成为絮状晶粒结构, 析出适量透辉石晶体。     

用灵湖金尾矿制取微晶玻璃的试验研究

为综合利用河南灵宝地区大量堆存的金尾矿,以该地区有代表性的灵湖金尾矿为主要原料,进行了制取微晶玻璃的试验研究。结果表明：将灵湖金尾矿与氢氧化铝、碳酸钠、氧化钙和氧化锌按一定的比例混合,经熔融、水淬、热处理,可以制取主晶相为β硅灰石的微晶玻璃产品;较佳的热处理制度为烧结温度892 ℃、晶化温度976 ℃（T_c＋10 ℃）。     

复合废渣微晶玻璃的试验研究

介绍以宝钢钢渣、粉煤灰、铜尾矿等工业固体废渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃的方法。借助于DTA、XRD等测试方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出品相，探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择。对复合废渣微晶玻璃的主要性能进行了测试。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

复合尾矿微晶玻璃的组成设计与显微结构分析

以CAS系统相图为配料依据,以钢渣、粉煤灰、铜尾矿及砂岩为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃。通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳基础玻璃配料组成。借助于XRD、SEM及EDS确定了微晶玻璃的显微结构,结果表明:其主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒尺寸约0.5μm,主要元素为S i、Fe、A l、Ca以及0。并探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择等问题,对其主要性能进行了测试。