水泥窑及生料立磨余热深度利用技术研究

为了充分利用水泥回转窑和窑尾排放烟气的余热,基于水泥生产线的工艺特点,笔者以5 000t/d水泥生产过程为例,建立了适应该余热条件的数学模型,对水泥回转窑和窑尾排放烟气的热损失进行分析研究。研究结果表明,水泥回转窑筒体表面散失的热量达到2 500 kW,并且每小时可将15 t35℃热水加热至80℃;将窑尾烟气温度由230℃降至165℃,发电功率增加了1 692.8 kW,节能效果显著,经济效益明显提高。     

隔热材料在回转窑上的应用研究

回转窑在水泥行业中广泛应用，在石油化工和煤化工行业也有所应用。我公司的沥青焦装置煅烧系统的凹转窑F-4221，它的本体材质为Q235C，内径φ2750，长50．95m，正常工作条件下窑头温度控制在1200℃，通过自然冷却至窑尾600℃以下。内衬材料分成两部分：靠近窑头部分是合成莫来石耐火砖，靠近窑尾部分是“高铝”浇注料。本人于2005年8月借助远红外测温仪（IRTECP500）对F-4221外表面温度进行了测定，此时环境温度为350c，处理量为11t／h，温度分布参见图1。     

石膏粉煅烧工艺初探

本文指出利用回转窑,并采用先粉磨(?)烧的生产工艺,应是今后石膏粉生产的发展方向;而煅烧时物料的均匀煅烧和稳流、均流,以及热工制度的稳定,则是保证石膏粉煅烧质量的关键,回转窑生产石膏粉仍存在若干理论和技术问题,有待今后进一步探讨。     

煤烧活性石灰工业性试验研究

以煤为燃料 ,在工业回转窑上进行了活性石灰煅烧工业性试验。研究了煅烧温度、煅烧时间对活性石灰含硫量、活性度的影响 ,获得了系统的工业试验参数 ,为煤烧活性石灰回转窑生产线的建设提供了可靠的工艺参数     

石墨制品在水泥回转窑上的应用

石墨可以作为密封、润滑材料,被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二,一是用于窑头、窑尾的密封,二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍,同时谈谈它在应用中的几点不足,以期引起注意。１　密封水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备,其两端密封状态的好坏,直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作,是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣,不仅温度高,而且同时存…     

朔州煤系硬质高岭岩煅烧试验研究

我国煤系硬质高岭岩资源丰富。出于开发高档完全煅烧土产品技术市场的急需 ,在工艺矿物学研究基础上进行了朔州煤系硬质高岭岩煅烧实验室试验研究。考察了煅烧温度、磨矿细度、矿石质量以及煅烧方法等因素对产品白度的影响 ;研制了可有效提高产品白度的添加剂 ;通过对比试验 ,选择了制取完全煅烧土的“先磨后烧”流程 ;证实了回转窑半固定床动态煅烧明显优于静态煅烧 ,推荐了回转窑煅烧方案。最终制定了开发利用朔州高岭岩制取完全煅烧土的原则工艺流程 ,并指出了重视原料精选作业的必要性。     

菱镁矿制备活性氧化镁研究

研究了不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X-衍射分析图谱和活性,讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解得到的氧化镁性能的影响。采用柠檬酸法和三种不同水化法测定了氧化镁的活性,阐述了氧化镁活性与煅烧温度、煅烧时间之间的关系。结果表明,当煅烧温度为750℃时,由菱镁矿煅烧所得的氧化镁活性最高,在菱镁矿分解完全的情况下,煅烧时间以短为宜。     

铝用炭素阳极煅烧过程实时专家控制系统

为了使炭素阳极煅烧过程中煅烧带的温度、长度和位置能处于最优, 引入专家控制, 将基于知识的规则模型和解析的数学模型相结合, 以专家优化方式进行煅烧带的优化, 并根据优化值由PID算法和自校正算法分别进行给料量和窑尾负压的实时控制。长期运行结果表明该系统可靠性高、实用性好, 既稳定了生产, 又提高了产品质量, 实现了节能。     

云南峨山褐铁矿回转窑磁化焙烧工业生产概述

采用φ4 m×60 m大型回转窑磁化焙烧处理云南峨山褐铁矿,高温区适宜温度为750 ～850℃,窑尾温度为280～350℃,窑头温度为700～ 780℃,回转窑转速控制在0.40～0.50 r/min,处理量控制在40 ～ 50 t/h,吨矿耗煤149.64 kg时,磁化率高达93.30％,焙烧矿石及选矿考核指标均合格.该生产技术对合理利用我国储量巨大的褐铁矿资源具有重要的现实意义,为开发利用褐铁矿开辟了新的有效途径.     

煅烧温度对微晶白云母介电常数和结构的影响

微晶白云母是一类典型的硅酸盐矿物,富含铝、钾,具有优良的电性能,广泛应用于电气行业。本文分析不同煅烧温度下微晶白云母介电常数的变化及其变化机理,煅烧温度在900℃时具有最高的介电常数,分析微晶白云母的化学成分与温度升高钾成分的变化对电阻率降低的影响,并通过XRD、SEM分析其结构的变化。     

褐铁矿磁化焙烧过程回转窑内温度场数值模拟

回转窑是一种重要的加热用工业大型设备,测定和计算其内部的热量、温度分布对于合理设计转窑以及运行过程中物料的流量、加热温度等工艺参数的设定,以期达到节省能源的目的具有重要意义。本文分析了褐铁矿在回转窑内部还原焙烧过程中热量、燃气温度、物料温度、窑壁温度随窑长的变化,计算结果与测定结果较一致,对于理解热量以及温度的分布规律,合理安排烟气燃烧和物料分布的工艺参数具有一定意义。     

短回转窑-立窑型废线路板高温焚烧冶炼炉

针对传统冲天炉或鼓风炉焚烧废线路板有毒害尾气氧化不完全而存在的排放黑烟、排放恶臭性气味等环境污染问题,研发一种由短回转窑和立窑组成的废线路板高温资源化处置炉。短回转窑完成废线路板粉料喷射燃烧和金属熔炼,立窑完成尾气充分氧化。半工业性试验表明,烟气中无苯类化合物成分,二噁英含量0.02 TEQng/m3,烟气林格曼黑度1,炉渣浸出液无毒性,无需额外燃料。证实了废线路板高温焚烧冶炼处置的可行性,高温焚烧能从源头上消除二噁英形成所需的前驱物质,处置炉优化思路是集成高温焚烧、低NOx焚烧、炉渣贫化冶炼和烟气干法急冷等技术。     

基于CFD 的球团矿变径回转窑数值模拟研究

利用CFD数值模拟技术,对酒钢钢铁公司实验用9m球团矿变径回转窑进行了研究.首先,将模拟结果与实验数据对比,证明了模拟的可靠性.然后,模拟酒钢钢铁公司改进结构的9m变径回转窑内部燃烧温度场,并对比传统直筒9m回转窑,发现变径回转窑优于直筒回转窑,在预热段温度更高.最后,通过改变变径区间位置,对变径回转窑结构做了进一步结构优化研究.结果发现,当变径区间位置越靠近喷嘴处时,为该变径回转窑最优结构.通过模拟发现该最优结构的回转窑相对于传统直筒回转窑节能5％,按10万t/a的生产量计算,每年可节约天然气至少1.8万m3.     

涟钢石灰回转窑结圈形成的机理及防止措施

对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题进行了研究。通过试验及分析发现回转窑形成结圈的主要原因在于：原料的粉化性及易熔杂质成分的入窑、煤粉挥发分低而灰分偏高、煅烧温度过高等，然后在机理研究的基础上提出了一系列防止结圈的技术改进措施。     

某多支承回转窑最佳机械运行状态分析

通过建立回转窑托轮力计算的线性公式 ,采用优化方法得出某回转窑最佳的机械运行状态。结果表明回转窑各档轴线无偏差时 ,托轮支承力分配不均匀。回转窑最佳运行状态时 ,1,3 ,4,5档垂直方向的轴线偏差都在± 10mm以上 ,1,2 ,3档左右各托轮受力最大 ,各为 14 46kN ,5档托轮受力最小 ,为 73 3kN。水平轴线偏差为 0时 ,各档左右两托轮受力均衡     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施，现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求，需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺，在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋，并增加喷淋层，吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵，同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后，脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3，雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后，污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减，达到了超低排放标准，环境效益十分明显。     

大型煤电机组机炉深度耦合系统对锅炉效率影响研究

燃煤发电机组机炉深度耦合系统已被广泛应用。为明确其对锅炉效率的影响,提出应用综合排烟焓的计算方法。分析了某1 000 MW超超临界燃煤机组THA工况下,多个烟气旁路份额对锅炉效率的影响。结果表明:空预器出口风温可作为锅炉效率变化的表征数据;对于同一空预器烟气旁路份额,锅炉效率与入口风温呈正响应特性;对于同一入口风温,锅炉效率与旁路份额呈负响应特性。     

高压电瓷抽屉窑热量平衡及节能潜力

分析抽屉窑能源利用特点,建立热量平衡计算模型,论证节能技改方案。研究表明,未进行烟气余热回收,液化石油气消耗2301 Nm3/窑,热效率14.7%,能源利用率56.3%。安装快速切换型高效陶瓷蓄热装置实现烟气余热高效回收,热效率提高17.1%,相对节能率116.3%。在300→980℃升温阶段和980→1240℃升温阶段中,基于高温烟气余热高效回收和窑内烟气-成品表面对流传热强化为原理的低氧弥散燃烧和高温旋流燃烧技术,是理论上可行的节能改造方案。     

负载型MnOx/Al2O3催化剂低温下脱除烟气中单质汞特性

针对燃煤烟气中单质汞(Hg0)因不溶于水很难去除的问题,以浸渍法制备的负载型MnOx/Al2O3为催化剂,在固定床实验台架上,考察前驱体、负载量、煅烧温度、反应温度和烟气成分对Hg0的催化氧化影响;采用N2吸附/脱附、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对催化剂进行表征。结果表明,硝酸锰浸渍催化剂的脱汞效率优于醋酸锰浸渍催化剂,催化剂的主要活性成分为MnO2;MnOx的表面形貌和存在形态是硝酸锰浸渍催化剂脱汞性能优于醋酸锰浸渍催化剂的主要原因。较低负载量下,前驱体对脱汞效率的影响较大;随着负载量的增加,其差异逐渐缩小。MnOx/Al2O3催化剂的最佳反应温度和煅烧温度分别为150 ℃和400 ℃。烟气中的O2能够补充催化剂消耗的晶格氧,促进Hg 0的催化氧化;NO,SO2和H2O均对脱汞产生抑制作用,其中SO2的抑制作用最大,H2O次之,NO最小。