线性移动刀口取样机系统在新疆紫金锌业选矿厂的应用

随着自动化水平的不断提高,自动在线分析取样系统是现代化选厂必不可少的设备,其中一次取样系统的取样代表性是整个人工检测、化验和在线检测仪器的基础。针对新疆紫金锌业有限公司新建的技改三期选厂,根据选厂的工艺要求和现场的安装条件,我们采购了矿冶科技集团的一整套一次取样系统,包含了多种型号的取样器,其中原矿工艺流道采用的M1330线性移动刀口取样器,通过比较国内其他厂家的一次取样器,矿冶科技集团的M1330一次取样器取样代表性较为优越,有效的避免了人工取样带来的取样偏差,保证了人工检测和在线仪器检测的可靠性,对选厂的生产起到了积极指导意义。     

基于S7-300和Wincc的磨矿分级监控系统

介绍了云南某黄金选厂磨矿分级工艺,根据选厂的实际情况,设计了基于S7-300 PLC和Wincc的磨矿分级环节的控制系统,给出了系统的结构、硬件、软件组成以及系统的主要控制方式。经现场实际运行结果表明,该系统控制精度高、调节速度快、抗干扰能力强、运行稳定,实现了选厂磨矿分级作业的自动控制。     

基于S7-300和Wincc的磨矿分级监控系统

介绍了云南某黄金选厂磨矿分级工艺,根据选厂的实际情况,设计了基于S7-300 PLC和Wincc的磨矿分级环节的控制系统,给出了系统的结构、硬件、软件组成以及系统的主要控制方式。经现场实际运行结果表明,该系统控制精度高、调节速度快、抗干扰能力强、运行稳定,实现了选厂磨矿分级作业的自动控制。     

磨矿分级自动控制与优化控制技术在某选厂的应用

某选厂针对主要磨矿分级作业环节人工经验操作难以满足高生产效率和严格管控成本需求的问题,在磨机负荷监测、给矿给水控制、泵池给水控制、旋流器分级控制、钢球添加等方面升级了自动控制系统,并在磨机给矿、给矿机监测、给矿口切换、水量控制、分级系统等方面实现了优化控制,稳定了磨矿质量分数和产品细度,实现了减员增效,磨机处理量提高 9.1% 以上。     

智能粉料输送在线取样系统自动控制研究

针对高压管道粉料输送现场存在人工取样劳动强度大、不安全、污染空气、取样不及时、不均匀及取样量不好控制等一系列问题,开发了一种智能粉料输送在线取样系统.通过详细介绍该系统自动控制的要点及难点,给出了分析和解决方案.经过在平阴山水水泥厂实践证明,该取样系统可产生良好的经济效益.     

多金属井下铲运机自动计量系统的设计与实现

长期以来,柿竹园公司多金属井下铲运机出矿采用人工计量的形式来完成。这种方式存在计量效率低、浪费人力成本、计量不准确、作业环境差等诸多问题。结合铲运机装载量电子秤技术、无线射频技术、2.4GWIFI技术、组网技术等,完成了多金属井下铲运机自动计量系统的设计与开发,该系统实现了无人值守自动计量和远程实时监控,在实际生产运用中效果显著。     

一种新型的阴极铜取样分析方式

杂质含量与铜品位是衡量阴极铜质量的重要指标,因此阴极铜样品的取样化验方法规范化成为阴极铜购销过程中的关键问题之一。本文介绍了澳大利亚芒特艾萨矿Townsville铜精炼有限公司(以下简称CRL)开发的一种新型的自动线型开槽口取样系统,该系统针对阴极铜板不匀质的特点,采取从边缘到中间开槽口取样方式,从而使样品更具代表性;再运用质谱仪对该样品进行分析,精度可达10亿分之一数量级(ppb)。该系统能充分满足阴极铜的生产商和用户对取样化验精度的需求。     

钛精矿自动包装

<正> 钛精矿的自动包装问题,乃是许多同类选厂有待研究的问题,而要解决这个问题,首先要解决包装前的自动取样,自动计量问题,然后是自动包装问题。本文以这三个问题,结合我厂的实际情况简介如下。一、钛精矿的自动取样取样的目的在于将样品送至化验,及时检验精矿的质量,以便进行包装。我厂生产出来的钛精矿,用运输皮带汇总输送到精矿仑。在运输皮带的终端,采用了自制的晶体管时间继电器控制电磁铁来带动活动板进行取样。因目前国内时间继电器产品种类甚多,在满足时间要求的情况下,     

黏湿类进口铁矿石取样方式研究

针对高含水量或黏性铁矿石无法采用全自动机械采制样系统取样的问题,介绍了在满足《铁矿石取样和制样方法》国际标准(ISO3082)要求的情况下,可有效解决该类铁矿石取样和样品收集的取样方式,并对该取样方式的结构特点、工作原理及应用情况进行了简要介绍。     

水厂综合尾矿矿浆自动取样的研究和应用

为解决矿山选矿过程中尾矿取样存在取样代表性差、现场环境差等问题,研究探索矿浆取样的新方法,在因地制宜条件下,设计实用型综合尾矿自动取样机并应用,促进自动化取样水平和检验代表性的提升。     

选矿摇床智能巡检机器人开发与应用

摇床受处理量、给矿浓细度等条件变化影响,床面各条矿带的颜色、位置、宽度时常改变,需要人工及时调整接矿板的位置以达到合格的精矿品位,工人劳动强度大。为了实现摇床作业的自动巡检和操作,通过计算机视觉技术采集摇床矿带照片,研究了矿带图像识别算法,并在此基础上开发了摇床智能巡检机器人。工业试验表明,摇床智能巡检机器人实现了对一组多张摇床矿带的自动采图,图像识别算法实现了对矿带宽度、边界和颜色特征的数字化识别解析,实现了自动调节接矿板至目标位置,达到了替代人工、提升选矿指标的目的。     

铅锌选矿废水处理自控系统设计及应用

针对铅锌矿选厂人工简单处理废水带来的水质差、指标不稳定、无法连续回用等问题,设计了一种高效的选矿废水处理自动化系统。根据废水的处理方法为沉淀-石灰中和法-曝气法工艺,采用了先进的自动化集成系统,并通过多种算法优化各项环节的PID控制系统,使选矿废水稳定达到废水排放指标,并循环利用了可回收矿物泥以及水资源,最后,设计整体的自动化监控系统软件,提升废水处理的管理水平。以某铅锌矿选矿为例进行工程应用,结果表明,废水处理过程的全面自动化进行工程应用,降低人力成本,出水水质达标,可以为偏僻的矿山实现了水的循环使用,保证了生产的稳定。     

安徽李楼铁矿常温浮选药剂应用之路

针对李楼铁矿镜铁矿石浮选使用加温药剂时暴露出的环保压力大、生产成本高等问题，选厂进行了一系列新工艺、新设备的应用和流程优化改造，为使用常温浮选药剂创造了条件。在多种药剂反复试验与优化的基础上，最终选择了鞍山的TD型捕收剂，使浮选矿浆温度由35 ℃以上降至16 ℃，在生产指标略好、药剂成本略降的情况下，年可节约天然气加温费用800万元，且环境效益显著，对国内类似选厂具有一定的借鉴意义。     

失重秤配料控制系统

摘要：为解决生产过程中人工配料的效率低、工人劳动强度大的问题,有针对性地设计了失重秤配料控制系统。介绍了基于工控机、工业控制板卡、智能仪表、传感器等硬件及Visual Basic 6.0、Access等设计软件研制失重秤配料自动控制系统。     

碎磨过程控制技术在某多金属矿选矿厂的应用

自动控制系统在选矿生产中发挥了越来越重要的作用,针对某多金属选矿厂碎磨过程中的普遍问题,详细介绍了破碎过程控制策略和磨矿过程控制策略。碎磨过程控制技术在该选矿厂应用后,取得了良好的应用效果,不仅实现了提高碎磨生产能力、稳定生产指标的目标,同时也达到了节能降耗、减员增效、降低劳动强度的目的。     

基于PLC的井下主排水自动控制系统

针对煤矿井下主排水系统人工控制方式存在的工序繁琐、耗能大等问题,提出采用主排水自动控制系统实现对井下水泵的自动控制,该系统采用PLC作为控制核心,实现了对水泵运行状态、运行过程的自动监控,减少了人工投入,降低了运行成本。     

基于PLC的半自磨机介质取运自动控制系统设计

摘要:针对某选矿厂半自磨机的人工作业加球的问题,提出采用工业机器人对介质钢球进行自动取运的方案并设计了一套基于西门子S7-200 SMART CPUSR30 PLC的自动化取运钢球控制系统,完成对加球过程的自动化控制。整个控制系统以PLC控制模块为核心与各个模块进行相连,完成半自磨机自动加取钢球的过程,最后将运行结果信息显示在触摸屏上,实现对自动加球过程的实时监测。实验结果表明,该控制系统可以较好的完成半自磨机自动加球的作业过程,与人工操作电磁铁取球相比稳定性高,介质填充率保持相对稳定,磨矿质量得到提升。     

压裂返排液水质在线检测控制技术研究及应用

对压裂返排液在线水质检测方法进行了分析。同时,详细讲述了压裂返排液在线离子检测的难点、检测工艺、控制算法及压裂返排液在线检测控制系统应用情况。压裂返排液在线检测控制系统具有运行稳定、节省药剂、可靠性高等优点,保证了压裂返排液处理后出水的稳定性。     

大型水平井压裂可视化投球装置控制系统开发及应用

针对大型水平井分段压裂施工中手工投球作业存在人身安全隐患问题及投球不到位等问题,开发了可视化投球装置控制系统。介绍了投球装置概况、控制系统的软件开发、系统通信及现场应用情况。控制系统具有投球作业全流程监视、自动投球作业、故障诊断自动解除等功能。可视化投球控制系统具有运行稳定、安全可靠、操作简便等特点,降低了人工成本,为大型水平井压裂成功提供了可靠保障。