某复杂难选氧化铅锌矿选矿试验研究

针对某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、氧化率高等特点,采用先硫后氧浮选工艺流程,得到铅锌混合精矿与合格锌精矿,然后采用新型氧化矿硫化剂EMS-3硫化氧化铅矿物,再浮选得到氧化铅精矿产品.采用该工艺流程,伴生的银在精矿中得到富集,使资源得到最大化利用.      

四川某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对四川某混合铅锌矿氧化率高、矿物组成主要为方铅矿、闪锌矿、白铅矿、菱锌矿、石英、白云石的矿石性质特征,按照先硫后氧、优先浮选的分选原则,进行了硫化铅矿物、硫化锌矿物、氧化矿铅锌矿物的回收试验研究。闭路试验分别获得了Pb品位57.32%和45.57%的2种铅精矿、 Zn品位48.66%锌精矿以及Pb品位29.22%、Zn品位20.83%的混合精矿,铅锌综合回收率分别为91.35%、88.63%,可为同类型矿石开发利用提供参考。     

贵州某铅锌尾矿中铅锌硫的综合回收

贵州某铅锌矿选矿厂抛弃的尾矿中,铅锌矿物氧化程度高,粒度细,泥化严重,复杂难选。采用硫化矿优先混浮-混浮精矿锌硫分离-氧化铅矿硫化浮选的工艺流程处理该尾矿,获得了较好的试验指标,并在生产实践中使原本损失的铅、锌、硫矿物得到了有效的综合回收,其中氧化铅精矿的铅品位和铅回收率分别达48.56%和85.38%。     

某复杂难选铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

针对某复杂难选铜铅锌多金属矿样采用先选硫化矿后选氧化矿的原则流程,确定了"铜铅混浮—铜铅分离—再浮锌—选氧化铅"的浮选工艺,小型闭路试验可以获得含铜19.51%、铜回收率66.72%的铜精矿,含铅59.39%、铅回收率54.48%的硫化铅精矿,含锌40.98%、锌回收率64.29%的锌精矿,含铅44.78%、铅回收率21.22%的氧化铅精矿,实现了有价矿物铜铅锌矿的有效分离目标。     

某铅锌氧化矿选矿试验研究

某矿石是一种含铅锌多金属氧化矿,铅锌氧化率分别高达56.30%和93.9%。本次试验采用摇床重选,摇床精矿经再磨-浮选、摇床尾矿直接进入浮选流程。选别流程为依次优先选别硫化铅矿物、铅氧化矿及锌氧化矿,获得了硫化铅精矿产率为7.65%、铅品位为61.00%、铅回收率为43.82%;氧化铅精矿产率10.15%、铅品位51.41%、铅回收率49.00%;氧化锌精矿产率为23.22%、锌品位为45.77%、锌回收率为85.02%的选别指标。     

浮选—重选工艺回收氧化铅矿的研究

介绍了河南某氧化铅矿浮选－重选工艺研究，该氧化铅矿含铅１２．４％、伴生银品位１５５ｇ／ｔ，矿石中氧化铅占７８．８％，属难选矿石。经多方案试验比较，提出适合于该矿石性质的选矿工艺流程；硫化铅和氧化铅混合浮选，尾矿用螺旋溜槽粗选、摇床精选，获得铅精矿含铅５０．２８％、银６５０．２ｇ／ｔ，铅回收率７１．７７％，银回收率７４．５９％。     

铅锌混合矿石浮选流程的改进

<正> 目前,柴河铅锌矿选矿厂入选矿石为铅锌混合矿石。近年来,由于入选矿石品位逐年降低,氧化率逐年增高,选矿回收率逐年下降,致使我们将先选硫化矿物后选氧化矿物(以下简称为先硫后氧)流程改为铅的硫化矿物和部分铅氧化矿物混合浮选,难选氧化铅调浆再选的流程(以下简称铅的部分硫氧混合浮选),选矿技术指标得以不断提高。     

云南某难选铅矿选矿试验研究

云南某难选铅矿矿石中有用矿物以方铅矿和铅矾为主,氧化率达30%以上,并伴生有黄铁矿。为了给该矿产资源开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究,结果表明,采用优先浮硫化矿—脱泥—再浮氧化矿试验方案,其中硫化矿浮选采用对方铅矿选择性较好的捕收剂GY,氧化铅浮选采用硫化钠进行较长时间的硫化,最终获得了含铅43.56%、铅回收率58.45%的硫化铅精矿和含铅31.26%、铅回收率21.98%的氧化铅精矿,合并铅精矿的品位为39.33%、铅回收率80.44%,达到了选矿厂要求,有效提高了有价元素的回收利用率。     

会泽铅锌矿七○硫化矿选矿厂生产实践

<正> 1 矿石性质会泽铅锌矿七○硫化矿是一个铅锌硫化铁多金属硫化矿富矿床,原矿含铅7％～8％,含锌18％～20％,含硫22％～24％,并伴生有银、锗、镉等。矿物组成简单,金属矿物以闪锌矿(占31.1％)、方铅矿(占9.3％)、黄铁矿(占24.9％)为主,伴生的有价金属银,多富集在方铅矿中,伴生的锗     

云南某高硫高铁铅锌矿浮选分离试验研究

云南某高硫高铁铅锌矿含铅5.80%,含锌18.90%,含硫36.40%,属于复杂难选硫化矿,其中伴生贵金属银含量达80g/t。矿石中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。通过对铅锌多金属硫化矿的浮选分离研究,采用"铅硫混合浮选—铅硫分离—尾矿再选锌"的浮选工艺流程,在磨矿细度为-74μm占70%时,优化药剂条件与添加方式,获得良好的分选指标。获得了铅精矿铅品位58.37%,铅回收率86.02%,锌精矿锌品位为50.25%,锌回收率为94.38%,铅精矿含银430.9g/t,银回收率为44.84%,有价元素得到了有效回收。     

宁南难选氧化硫化混合铅锌矿选矿工艺研究

针对宁南难选氧化硫化混合铅锌矿的特点,确定了先浮选硫化矿物后浮选氧化矿物的优先浮选全浮选工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,可获得铅品位73.01%、铅回收率64.73%的硫化铅精矿;锌品位43.54%、锌回收率29.88%的硫化锌精矿;铅品位51.44%、铅回收率30.77%的氧化铅精矿;锌品位26.88%、锌回收率37.32%的氧化锌精矿,其中氧化锌矿物采用预先脱泥及中矿再脱泥的浮选工艺可以改善氧化锌选别效果,使流程更加通畅。      

陕西某氧化铅锌矿选矿试验研究

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选,尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质,采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收,锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮+丁胺黑药,选氧化锌时采用了复合捕收剂A928,最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿,锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿,实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

广西某含银难选铅锌矿石选矿试验

广西某含银铅锌矿石铅氧化程度很高,各矿物共生关系密切,嵌布粒度较细,泥化较严重,属极难选氧化铅锌矿石。为确定该矿石的开发利用方案,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占92%的情况下,采用1粗1扫2精选硫化铅、1粗1扫2精选锌、1粗2扫3精选氧化铅、中矿顺序返回流程,最终可获得铅品位为42.21%、含银1 682.67 g/t、铅回收率为41.40%、银回收率为37.28%的硫化铅精矿,锌品位为48.86%、含银242.00 g/t、锌回收率为78.56%、银回收率为21.69%的锌精矿,以及铅品位为48.27%、含银2 336.28 g/t、铅回收率为34.80%、银回收率为38.06%的氧化铅精矿,铅总精矿铅品位为44.77%、铅回收率为76.20%、银品位为1 959.83 g/t、银回收率为75.34%。试验指标较理想,可作为该矿石开发利用依据。     

某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究

云南伴生金硫化铅锌矿,其有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,造成了浮选过程中有价金属富集困难,试验针对其特殊的矿物组成和矿石结构特征,开发出金铅硫混合浮选—金铅与硫砷分离—浮锌的工艺流程,采用金的高效活化剂SA及组合捕收剂DA-1、丁基黄药和乙基黄药进行金铅硫混合浮选,然后采用CaO在高碱度下进行金砷分离。在其原矿含金4.2 g/t、铅1.09%、锌0.42%的条件下,得到含金157.29 g/t、铅55.84%的混合含金铅精矿和含金33.58 g/t的硫砷精矿、含锌44.01%锌精矿,其中金、铅和锌的回收率分别为90.03%、86.58%和80.65%的良好选矿指标。本研究为同类型复杂含金硫化矿浮选提供了有用借鉴。     

某含碳铅锌硫化矿选矿试验研究

某铅锌矿含铅1.68%、锌11.50%、碳3.68%，属含碳铅锌硫化矿石。矿石中金属矿物主要是闪锌矿、方铅矿、黄铁矿和磁黄铁矿，脉石矿物以石英、正长石和白云母为主。矿石中的碳主要以游离碳和有机碳的形式存在，如何消除碳对铅锌浮选过程的影响已成为该资源开发利用的关键。根据该矿石性质，采用高效脱碳剂BK208实现了预先脱碳的目的，减少了碳对后续铅锌浮选的影响。通过“预先脱碳-铅锌顺序优先浮选-铅锌粗精矿再磨精选”的工艺流程，成功实现了铅锌的高效回收，闭路试验获得了铅品位59.65%、锌品位6.85%、铅回收率78.59%的铅精矿，以及锌品位48.69%、铅品位0.81%、锌回收率89.28%的锌精矿，取得了良好的浮选指标。在含碳铅锌硫化矿选矿过程中，消除碳质脉石对铅锌回收的不利影响，对提高选矿指标具有重要的意义。     

某铅锌多金属矿铅锌分离试验研究

对复杂的某铅锌多金属矿进行了铅锌分离研究。分析了矿石的化学组成和铅锌物相,查明了矿石中铅、锌、金、银矿物的种类及粒度嵌布特征,采用优先浮选流程,以氧化钙和硫酸锌抑制硫、锌,用SN-9作捕收剂得到合格铅精矿,以硫酸铜活化锌得到合格锌精矿,铅、锌回收率分别达到94.06%和86.80%,伴生的金银富集于铅精矿和锌精矿。     

云南某富银硫化铅锌矿中伴生银的综合回收研究

根据云南某富银铅锌多金属硫化矿的矿石性质特点, 进行了铅锌优先浮选试验研究。结果表明, 在原矿含铅2.56%、含锌1.08%、含银130 g/t的情况下, 可获得铅精矿含铅71.13%、铅回收率为88.45%, 锌精矿含锌50.10%、锌回收率为83.80%的试验指标。与此同时, 银矿物在铅精矿中得到较好富集, 铅精矿含银3384.10 g/t、银回收率为87.25%。     

黑龙江某铅锌伴生银多金属硫化矿浮选试验研究

根据矿石的工艺矿物学研究,对黑龙江某铅锌伴生银多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究,试验结果表明,采用铅锌硫依次优先浮选流程,可以实现铅锌的高效分离,并可将大部分伴生银矿物富集到铅精矿中。闭路试验获得铅品位65.83%,回收率为93.12%的铅精矿,锌品位为51.10%,回收率为89.24%的锌精矿,硫品位为46.03%,回收率为33.35%的硫精矿,铅精矿含银品位为1 105.50g/t,银回收率为86.27%。     

硫化铅锌矿伴生银铟的高效回收利用研究

以含银铟难处理铅锌硫化矿物为对象,详细地研究了各种硫化矿单矿物的浮选行为。研发了一种低碱浮铅工艺生产流程,使用苯胺黑药与乙硫氮组分作为选铅捕收剂,硫酸锌与亚硫酸钠作调整剂,在矿浆溶液pH值9.5的条件下,实现了铅银矿物与其它硫化矿物的高效分选。X-43活化剂能有效提高锌铟矿物的回收率,现场精选作业使用富集比高的浮选柱代替浮选机,有效提高了铅锌精矿及其伴生银铟的品质。新工艺取得了较好的生产指标:铅精矿含Pb 62.45%,Ag 2 930g/t,铅回收率85.86%,银回收率69.07%;锌精矿含Zn 46.78%,In 480g/t,锌回收率达到90.06%,铟回收率71.32%。