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软锰矿直接还原浸出的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用软锰矿—黄铁矿直接酸浸工艺处理软锰矿的试验表明 ,过高的硫酸用量不利于锰浸出率的提高 ,本文从理论上解释了这一现象 ;当向浸出体系配加少量的还原试剂 H时 ,可显著提高锰浸出率。 相似文献
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以低品位软锰矿为原料, 采用柚子皮作为还原剂, 以硫酸为介质, 研究了锰的浸出效果。通过正交实验考察了反应温度、反应时间、柚子皮投加量、软锰矿颗粒大小、硫酸浓度等因素对锰浸出的影响, 实验结果表明: 对锰浸出率影响最大的是柚子皮的投加量。最佳锰浸出条件为: 浸出温度为70 ℃, 软锰矿(几何平均粒径57~150 μm)投加量为100 g/L, 柚子皮投加量为40 g/L, 在12%(v/v)的稀H2SO4溶液中, 以200 r/min的转速在恒温水浴磁力搅拌器中反应90 min。在此条件下, 锰浸出率达92%以上, 浸出效果较好。 相似文献
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对某含锰40.73%的进口软锰矿进行了还原焙烧-硫酸常温浸出试验研究。开展了还原焙烧温度、焙烧时间、还原剂(石油焦)用量条件试验, 确定最佳还原焙烧工艺条件为:焙烧温度900 ℃、焙烧时间60 min、石油焦用量15%, 此条件下焙烧获得的焙烧矿经硫酸常温浸出, 可获得锰浸出率95.61%的良好指标, 为进口软锰矿的有效湿法利用提供了技术支持。 相似文献
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用硫酸亚铁渣直接浸出低品位软锰矿 总被引:3,自引:0,他引:3
采用硫酸亚铁渣和硫酸直接浸出低品位软锰矿,一方面提高了浸出率,缩短了浸出时间,同时有效利用了钛白粉厂的副产品硫酸亚铁,试验确定了以硫酸亚铁浸出软锰矿的最佳工艺条件。 相似文献
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目前硫化镍矿的湿法冶金工艺大多存在着能耗较大、反应设备要求高等不足,同时软锰矿由于还原成本较高、污染较大未得到充分利用。为了改善现状,实现这两种矿物中有价金属的清洁高效回收,本研究基于两矿浸出法,采用常压酸浸工艺,以硫化镍精矿和软锰矿分别作为浸出过程中的氧化剂和还原剂,通过考察浸出条件对渣率和镍、锰、铜金属浸出率的影响,开展硫化镍精矿和软锰矿的协同浸出试验研究。试验结果表明:在浸出温度为110 ℃,硫化镍精矿与软锰矿质量比为1:1,初始酸度为210 g/L,液固为4:1,浸出时间为10 h的条件下,镍的浸出率为88.65%,锰的浸出率为93.26%,铜的浸出率为72.10%。浸出过程产生污染较小,浸出效果好,经济效益显著。该研究对硫化镍矿和软锰矿的湿法冶金具有重要的意义。 相似文献
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方铅矿和软锰矿两矿法浸出工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了软锰矿和浮选方铅矿精矿在盐酸溶液中浸出制备含锰溶液和高纯氯化铅的两矿法工艺,通过对浸出过程中氯化钠浓度、搅拌速率、反应时间和盐酸用量的研究表明:溶液中络合剂氯化钠的浓度对铅的浸出率影响最大,而盐酸的用量对锰的浸出率影响最大。在方铅矿:软锰矿:水:氯化钠=1:1.6:4:2(w%)、盐酸浓度0.375mol/L、搅拌速度为500r/min、反应温度为80℃、反应时间为60min时,软锰矿中的锰和方铅矿精矿中的铅的浸出率都达到了90%以上。以软锰矿代替三氯化铁作为方铅矿湿法浸出的氧化剂不但廉价而且同时解决了软锰矿火法工艺和方铅矿精矿火法工艺对环境污染的问题,实现了软锰矿和方铅矿的共同浸出。 相似文献
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以稻草为还原剂硫酸浸出软锰矿动力学研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以稻草为还原剂,采用硫酸浸出软锰矿,设计了单因素和正交实验,考察了稻草粒径及用量、硫酸浓度、浸出时间及温度对锰浸出率的影响,并分析了浸出过程动力学。结果表明,30 g粒径为100 μm的稻草,在363 K下,用1.4 mol/L的硫酸浸出50 g软锰矿5 h,锰浸出率可达90.74%。浸出过程实质是稻草水解产物与软锰矿发生氧化还原反应,该反应可用未反应收缩核模型描述,表观活化能为39.8 kJ/mol,反应速率受界面化学反应控制。按先水解稻草再浸出矿料的步骤可提高锰浸出率。 相似文献
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硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用硫化亚铁作还原剂, 硫酸作浸出剂,浸出锰结核中的Cu、Co、Ni。研究了FeS用量、浓硫酸用量、反应温度、浸出时间、液固比等对Cu、Co、Ni浸出率的影响,确定浸出优化条件, 在锰结核质量为50 g, FeS加入量为20 g, 浓硫酸加入量为25 mL, 液固比6∶1的条件下Cu、Co、Ni的浸出率为: 95.58%、99.61%、98.74%。而Mn、总铁的浸出率为98.60%、25.54%。 相似文献
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新型还原剂与海洋锰结核还原浸出的研究 总被引:4,自引:3,他引:1
采用一种还原剂BR与锰结核发生反应, 再用硫酸浸取有价金属离子。研究了锰结核与还原剂之配料比、还原剂的细度对还原效果的影响, 考察了还原过程中温度和物相的变化;并探讨出合适的浸出液pH 值, 浸取温度, 浸取时间等浸取条件。结果表明锰结核与还原剂配料比为4∶1 , 还原剂的细度为-0.125 mm, 浸出液pH 值为2.2 , 无外热浸出35 min, 锰、铜、钴、镍的浸出率分别达到98.20%、99.88%、99 .91%、99 .95%、铁的浸出率为18.23%。 相似文献
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以湖南黄金洞高砷高硫金精矿为原料, 开展了金精矿/软锰矿联合浸出提取金、锰新工艺研究。两矿氧化还原浸出, 可同时实现软锰矿还原浸出与黄铁矿、毒砂氧化分解。两段氧化还原浸出条件为: 两矿比5.4∶1, 酸矿比0.98∶1, 温度90 ℃, Ⅰ、Ⅱ段浸出时间分别为4 h和24 h, 在此条件下锰浸出率大于95%, 黄铁矿、毒砂分解率达到了99%; 氧化还原浸出渣金氰化浸出率随黄铁矿、毒砂氧化分解率提高而提高, 但在硫化矿几乎完全氧化分解情况下, 仅为70.56%, 有待进一步查明原因, 从而优化氰化浸出工艺条件。 相似文献