新起泡剂BK-206在金川镍矿的应用研究

根据金川镍矿的实际情况 ,成功地研制了新型起泡剂BK - 2 0 6 ,它具有起泡速度快、起泡能力强和价格便宜等特点。小型试验和工业试验表明 ,BK - 2 0 6在金川镍矿具有很好的适应性 ,用BK - 2 0 6起泡剂取代生产中的J6 2 2不仅精矿中镍回收率有所提高 ,精矿中镁含量降低 ,而且每年可节省药剂费用近 2 0 0万元。     

氧化铜矿浮选的新起泡剂

采用730E新起泡剂对汤丹铜矿的一般氧化铜矿、高结合率氧化铜矿和碳质板岩铜矿3种矿样进行了浮选试验。结果表明，730E与汤丹铜矿生产所用起泡剂2#油相比，在精矿品位相近或略有提高的情况下，可使汤丹铜矿3种矿石的回收率分别提高3．26、1．45和2．84个百分点。通过试验，认为选择优良的起泡剂是提高氧化铜矿回收率的重要措施之一，指出在浮选新药剂的研究方面应对起泡剂给予足够的重视。     

云南某高海拔铜矿选铜起泡剂BK208工业实践

云南某铜矿地处高海拔地区,投产后经多方比对,采用以国外进口原料为主要成分的起泡剂PL-1,投产前两年原矿性质简单,含泥量少,取得的生产指标较好;随着开采的深入,矿石含泥量增多,继续使用原有起泡剂,生产指标下降幅度较大。为了提高生产指标并实现起泡剂国产化替代,进行了新型特效起泡剂BK208的工业应用试验,经过一段时间的工业试验对比,采用原起泡剂PL-1工业试验累计指标:铜精矿含Cu 23.93%、回收率84.67%;采用起泡剂BK208的累计指标:铜精矿含Cu 22.67%、回收率86.50%。采用起泡剂BK208可比采用原用起泡剂PL-1的铜回收率提高了1.83个百分点。预估每年可增经济收益超6 800万元。     

高效起泡剂的浮选特性及可生物降解性研究

为了满足环保的要求,高效起泡剂的选择既要考虑其对选矿指标的影响,也要考虑其对环境保护的影响。通过铅锌选矿试验对一种起泡剂BK212与常用的松醇油进行了浮选特性的对比研究,同时采用生物呼吸曲线法对两种起泡剂进行了可生物降解性对比研究。研究结果表明:起泡剂BK212不仅浮选速度快,药剂用量少,而且可生物降解性好,是一种高效绿色的起泡剂。      

浮选起泡剂及其研究新进展

概要分析了浮选起泡剂的基本结构及其对起泡性能的影响,从天然起泡剂、酸性起泡剂、碱性起泡剂、中性起泡剂5个方面对常规浮选起泡剂进行了较详细的介绍,总结了近年来新型浮选起泡剂的研究进展及组合起泡剂的应用情况,最后预测了浮选起泡剂今后的发展趋势。     

730系列起泡剂浮选应用研究

介绍 730系列起泡剂在矿石浮选中的应用情况。与松醇油相比 ,起泡能力强、起泡速度可调。浮选应用试验表明 ,730A适于多金属矿的分选 ,从锡石中浮选硫化铜矿物 ,提高铜的回收率 0 .70 % ,并减少锡石在铜精矿中的损失 2 .17% ;铅锌矿浮选中 ,提高锌回收率2 .35 % ,并提高铅精矿的品位 5 %。 730E浮选难选氧化铜矿 ,提高铜的回收率 1%～ 3%。     

起泡剂BK—206在铅锌矿的应用研究

根据矿山的实际问题 ,研究了新型起泡剂BK - 2 0 6在铅锌矿的应用。选矿试验表明 ,与生产中使用的松醇油相比 ,起泡剂BK - 2 0 6具有起泡速度快、起泡能力强、脆散性好等特点 ,不仅能解决生产中泡沫黏、易跑槽等问题 ,而且在一定程度上能提高铅锌的选矿指标 ,给矿山带来经济效益。     

起泡剂对凝灰岩型氧化铜矿中微细矿泥可浮性的影响

通过凝灰岩型氧化铜矿中微细矿泥(-20μm)上浮率试验、润湿接触角和泡沫水回收率测定,考察矿泥天然可浮性、泡沫水回收率、起泡剂种类及用量对矿泥可浮性的影响。结果表明,矿泥天然疏水性低,起泡剂不能增加矿泥的疏水性,但起泡剂增加了泡沫水回收率,泡沫水夹带是导致矿泥上浮的主要原因。不同种类起泡剂对微细矿泥的上浮率有不同的影响,影响程度按二乙二醇丁醚,MIBC、松醇油依次降低。为减少凝灰岩型氧化铜矿浮选中矿泥的影响,选择合适的起泡剂和降低起泡剂用量是必要的。     

某些起泡剂的界电松弛时间及其对颗粒——气泡附着的影响

一、引言起泡剂,顾名思义,被认为只是在起泡和稳定泡沫方面起作用,而与捕收剂不会产生任何相互作用。因此,起泡剂的最佳用量被认为只与起泡的最佳条件有关,起泡剂的种类对浮选的结果不会有很大影响。1954—1957年,Leja和Schulman提出了共吸附理论,认为起泡剂可共吸附于已为捕收剂覆盖的固体表面上,并在气-液界面上与捕收     

几种合成起泡剂的应用实践

叙述了近些年来研制的几种新浮选起泡剂——— 1 45起泡剂、BK 2 0 1起泡剂、BK 2 0 4起泡剂在国内一些大型矿山的应用实践。实践证明 ,根据不同的矿石性质、工艺流程、设备性能来选择不同类型的起泡剂 ,可以有效地提高选矿指标、降低药剂成本、减少药剂对环境的污染。     

浮选柱选用适宜起泡剂的试验研究

气含率在旋流-静态微泡浮选柱分选过程中起到很重要的作用,而起泡剂是影响气含率的关键因素。通过对730系列起泡剂在浮选柱应用中的气含率研究以及结合云南大红山铜矿的选矿实践,比较5种起泡剂的性能指标,综合精矿品位和回收率得出730C更适配于旋流-静态微泡浮选柱。     

用新型药剂提高云南某铜铁矿石浮铜指标

云南大红山某铜铁矿选矿厂以丁基黄药为捕收剂、730A+2#油为起泡剂浮选铜,不仅药剂用量较大,生产过程不稳定,而且生产指标不理想。试验对新型、高效药剂的浮选效果进行了研究。结果表明：采用现场磨矿细度、浮选浓度及工艺流程,以DF-64+DF-8（质量配合比为1∶2）为捕收剂、DF-K90为起泡剂,获得了铜品位为23.42%,铜回收率为95.39%铜精矿,不仅提高了铜精矿品位2.42个百分点左右、铜回收率2.39个百分点左右,而且稳定了生产过程,降低了药剂用量和药剂成本,经济和社会效益显著。     

某碳质板岩型金矿石的工艺矿物学及浮选工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上,针对碳质板岩型金矿石的特性,确定合理的磨矿细度,采用选择性较好的起泡剂730A,并使用分散剂及活化剂,获得了较为满意的浮选试验结果。本研究浮选扩大试验指标优于以往小型闭路试验及现场生产指标。     

内蒙古某深部高硫铅锌矿石浮选工艺试验研究

内蒙古某铅锌矿随着开采深度的加深,黄铁矿含量升高,含硫接近30%。为此,在对新采出原矿进行工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验,为该选厂合理选矿工艺流程确定提供依据。结果显示：矿石主要有价元素为铅、锌、硫,铅品位为7.56%,锌品位为23.35%,铅、锌均主要以硫化矿形式存在,方铅矿、闪锌矿、黄铁矿嵌布粒度均为粗粒嵌布。在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,以ZnSO₄为抑制剂、乙基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗2扫流程等可浮铅锌硫,等可浮尾矿以CuSO₄为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫选锌,获得锌精矿1,等可浮精矿在再磨细度为-0.043 mm占80%条件下以石灰为抑制剂、乙硫氮为捕收剂经1粗3精1扫选铅,获得铅精矿,选铅尾矿CuSO₄为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫锌硫分离浮选,获得锌精矿2和硫精矿,锌精矿1和锌精矿2合并为锌精矿,最终获得了铅品位为59.26%、回收率为88.73%的铅精矿,锌品位为52.21%、回收率为94.95%的锌精矿,硫品位为48.71%、回收率为48.93%的硫精矿。试验结果可以为该深部矿体高硫铅锌矿石开发利用提供依据。     

刚果(金)某难选含碳硫化铜矿浮选探索试验研究

对刚果(金)某含碳硫化铜矿进行了浮选试验研究,考察了磨矿细度、浮选工艺、起泡剂种类及用量对含碳硫化铜矿浮选效果的影响。结果表明,抑碳-浮铜或者预先脱碳-浮铜工艺会降低铜精矿中回收率; 适当降低磨矿细度有利于降低生产成本; 浮选指标相近时,新型起泡剂GYG用量是2^#油用量的50%,以GYG为起泡剂,闭路试验可获得铜品位27.13%、回收率77.99%的铜精矿。     

SK-111起泡剂的研制及试验

介绍了SK－111起泡剂原材料、小型试验和工业化生产情况。选矿小型和工业试验对比结果表明，SK－111起泡剂在不降低粗选铜回收率的情况下，铜粗精矿品位明显提高，为铜精选作业指标的提高创造了有利条件；SK－111起泡剂与BK－204起泡剂相比，金、银选矿指标相当，钼回收率提高10.02%，现该药已在德兴铜矿推广使用。     

基于均匀试验设计优化煤泥浮选药剂制度

为了研究浮选药剂制度对煤泥浮选的影响,以水峪选煤厂的煤泥为研究对象,基于均匀试验设计方法建立浮选效果与药剂用量之间的数学模型,考察捕收剂和起泡剂用量对浮选效果的影响。研究结果表明:捕收剂在一定的用量范围内,煤泥浮选效果只与起泡剂用量存在相关关系; 最佳的起泡剂用量为75 g/t,适宜的捕收剂用量为130 g/t; 与现场药剂用量捕收剂257 g/t和起泡剂143 g/t相比,在保证精煤灰分不变的情况下,浮选精煤产率提高0.49 %,可燃体回收率提高0.50 %,浮选完善指标提高0.17 %,捕收剂用量降低127 g/t,起泡剂用量降低68 g/t; 当捕收剂用量在一定范围内时,起泡剂用量是影响浮选效果的关键因素,适宜的起泡剂用量可显著提高煤泥分选效果。     

新型起泡剂750B在铅锌矿浮选中的应用研究

针对铅锌矿浮选和浮选起泡剂的应用现状,研制出了新型浮选起泡剂750B。小型浮选对比试验及工业应用试验结果表明,在不改变工艺流程、不改变其它药剂制度的前提下,仅用750B起泡剂代替松醇油,在铅精矿铅品位相近时,可使铅回收率提高2.02个百分点;在锌精矿锌品位相近时,锌回收率提高0.22个百分点,经济和社会效益显著。     

云南某低品位铜矿石中伴生金的强化回收

云南某低品位铜矿石铜、金品位分别为0.35%、0.114 g/t,现场以丁基黄药为捕收剂,在磨矿细度为-0.075 mm占74.30%的条件下浮选选铜,并使金在铜精矿中富集,获得的铜精矿铜金回收率分别为91.60%和45.70%。为提高金的回收效果,以现场工艺流程为基础,以提高金回收率为主要目标进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占80%的情况下,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,730A为起泡剂,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路试验流程回收铜和金,最终获得的铜精矿铜品位为22.48%、含金4.53 g/t、铜回收率为92.85%、金回收率为56.30%。可见,以Z-200+丁铵黑药为捕收剂,不仅能显著提高铜精矿金回收率10.60个百分点,而且能小幅提高铜回收率1.25个百分点。