云南某铜矿特效起泡剂BK208工业应用实践

云南某铜矿地处高海拔地区,投产后经多方比对,采用以国外进口原料为主要成分的起泡剂PL-1,投产前两年原矿性质简单,含泥量少,取得的生产指标较好;随着开采的深入,矿石含泥量增多,继续使用原有起泡剂,生产指标下降幅度较大.为了提高生产指标并实现起泡剂国产化替代,进行了新型特效起泡剂BK208的工业应用试验,经过一段时间的工...     

新型起泡剂W-701浮选铜录山低品位高含泥氧化铜矿石的研究

本文介绍了新型起泡剂 W- 70 1的性能及应用实例。针对湖北大冶铜录山矿低品位高含泥 (- 1 0μm1 0 %～ 2 0 % )氧化铜矿石的特性 ,采用新型起泡剂代替生产中使用的传统型起泡剂 2号油 (松醇油 ) ,大大改善了泡沫性能 ,使铜精矿品位及铜和伴生金银的回收率大幅度提高。工业试验处理含 Cu1 .0 7% (结合铜占 30 % )、含 Au1 .0 1 g/ t(包裹金占 1 0 .7% )、含银 6.2 g/ t的原矿 ,可获含Cu、Au、Ag分别为 2 0 .32 % ,2 0 .72 g/ t,85g/ t的铜精矿 ,相应回收率分别为 71 .60 % ,77.35% ,51 .61 %。与使用 2号油起泡剂相比 ,铜精矿含 Cu、Au、Ag分别提高 5.41 % ,4.78g/ t,2 5.3g/ t,相应回收率提高 7.7% ,4.0 3% ,6.96%。     

某高泥高硫硫化铜矿选矿试验研究（增刊）

某硫化铜矿含铜1.03%,含硫8.12%,铜矿物嵌布粒度较细,且存在大量易泥化脉石矿物,难以获得理想的选矿指标。以Z-200为捕收剂,BK204为起泡剂,采用“铜硫混选—铜硫分离”工艺流程,闭路试验可获得铜精矿含铜23.70%,铜回收率87.17%,硫精矿含硫41.34%,硫回收率60.88%,取得了较好的浮选指标,实现了资源的有效利用。     

某高泥高硫硫化铜矿选矿试验研究

某硫化铜矿含铜1.03%,含硫8.12%,铜矿物嵌布粒度较细,且存在大量易泥化脉石矿物,难以获得理想的选矿指标。以Z-200为捕收剂,BK204为起泡剂,采用"铜硫混选-铜硫分离"工艺流程,闭路试验可获得铜精矿含铜23.70%,铜回收率87.17%,硫精矿含硫41.34%,硫回收率60.88%,取得了较好的浮选指标,实现了资源的有效利用。     

应用组合起泡剂优化黑、白钨混合浮选

针对湖南某钨选厂使用杂醇类起泡剂BK205所产生的泡沫小、性脆、泡沫层薄等不利于二次浮选的特点,采用BK205与新型醚类起泡剂CU组合使用以便实现矿石中钨矿物的高效回收。结果表明,在采用BK205与新型醚类起泡剂CU组合质量比为3∶1、先BK205后CU的加药方式下,小型闭路试验得到精矿WO3品位为30.13%,回收率为78.98%。工业试验表明,组合起泡剂不仅改善浮选泡沫,减少药剂用量,降低药剂成本,而且能获得比原起泡剂更好的工业指标,使钨矿物得到更高效的回收。     

BK302捕收剂在铜锌分离中的应用研究

某低品位铜锌混合精矿含锌41.86%、铜4.52%,一直以来都作为锌精矿折价出售,没有回收其中的铜,造成了资源浪费。采用BK302为捕收剂的抑锌浮铜方案,通过一次粗选、三次精选和三次扫选浮选工艺获得铜精矿和锌精矿,实验室闭路试验指标为:铜精矿含Cu 20.67%、Zn 6.12%,铜回收率85.25%;锌精矿含Zn 50.05%、Cu 0.82%,锌回收率97.27%,既回收了铜,又提高了锌精矿品位。     

硫精矿立磨再磨再选回收铜试验研究

为提高大宝山铜矿铜回收率, 针对硫精矿中铜品位低(0.31%)、嵌布关系复杂的特点, 采用DY-1为铜捕收剂、石灰为黄铁矿抑制剂、2^#油为起泡剂, 进行了硫精矿立磨再磨再选试验研究。在优化的工艺条件下, 可获得可市售的铜精矿产品。开路试验铜精矿平均产率1.07%、平均Cu品位13.19%、Cu回收率45.68%, 硫精矿硫平均品位41.20%、硫回收率84.65%。由计算机模拟计算得到闭路流程铜精矿回收率为67.28%, 品位13.19%。     

抑制剂BK506在铜硫分离中的应用研究

某铜硫混合精矿含铜2.58%、硫40.22%,一直以来都使用大量石灰进行铜硫分离,存在石灰结垢堵塞管道、泡沫发黏等问题。采用新型抑制剂BK506替代石灰,具有用量小,效果好等特点,采用一次粗选、三次精选和两次扫选流程,获得的闭路试验指标为:铜精矿含Cu22.83%,Cu回收率89.53%;硫精矿含S40.82%,S回收率91.23%。该方案在低碱度条件下很好地实现了铜硫分离。     

云南某氧化铜浮选试验研究

对云南某氧化铜矿进行浮选试验研究。原矿含Cu 1.60%,含Ag 68.20g/t,铜氧化率为93.92%,属于氧化铜矿石,原矿组成复杂,主要的铜矿物有孔雀石、蓝铜矿等,主要脉石矿物为石英、白云石。试验方案采用优选硫化铜后浮选氧化铜工艺流程,结果表明,在磨矿细度为-74μm含量65%,丁基黄药和丁基铵黑药为捕收剂,硫化钠和水玻璃为调整剂,松醇油为起泡剂的条件下,经两次粗选、一次扫选、两次精选的浮选流程获得铜精矿Cu品位26.68%,Cu回收率94.12%,Ag品位1 094.46g/t,Ag回收率94.04%的良好试验指标。     

刚果(金)某难选含碳硫化铜矿浮选探索试验研究

对刚果(金)某含碳硫化铜矿进行了浮选试验研究,考察了磨矿细度、浮选工艺、起泡剂种类及用量对含碳硫化铜矿浮选效果的影响。结果表明,抑碳-浮铜或者预先脱碳-浮铜工艺会降低铜精矿中回收率; 适当降低磨矿细度有利于降低生产成本; 浮选指标相近时,新型起泡剂GYG用量是2^#油用量的50%,以GYG为起泡剂,闭路试验可获得铜品位27.13%、回收率77.99%的铜精矿。     

氧化铜矿浮选的新起泡剂

采用730E新起泡剂对汤丹铜矿的一般氧化铜矿、高结合率氧化铜矿和碳质板岩铜矿3种矿样进行了浮选试验。结果表明，730E与汤丹铜矿生产所用起泡剂2#油相比，在精矿品位相近或略有提高的情况下，可使汤丹铜矿3种矿石的回收率分别提高3．26、1．45和2．84个百分点。通过试验，认为选择优良的起泡剂是提高氧化铜矿回收率的重要措施之一，指出在浮选新药剂的研究方面应对起泡剂给予足够的重视。     

安徽某铜矿山浮选柱半工业试验

安徽某铜矿山现场采用优先浮铜-选铜尾矿磁选回收磁铁矿及磁黄铁矿-磁选尾矿浮选回收黄铁矿的工艺流程。浮选作业均采用常规浮选机，当原矿品位降低时，精矿铜品位难以达到设计指标。为提高铜精矿品位，在实验室试验的基础上，分别采用CCF型浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱进行半工业试验。现场结果表明：采用浮选柱的精矿品位均高于同期现场精矿品位，其中CCF型浮选柱的精矿品位高达21.01%，比同期生产指标提高了2.9个百分点，旋流-静态微泡浮选柱的精矿品位为19.96%，比同期现场生产指标提高了1.05个百分点。说明CCF型浮选柱更适合于处理该矿石。     

四川某高硫铜矿浮选试验研究

本文以四川某铜矿石为研究对象,采用抑硫浮铜浮选工艺回收铜矿物。该铜矿属于高硫多金属复杂矿石,伴生多种有用元素。采用常规丁基黄药为捕收剂,石灰、硫酸锌为调整剂浮铜,生产指标不理想。本文探索了以新型组合浮选药剂DF-64 DF-9为捕收剂、DF-90为起泡剂对该铜矿的可选性。结果表明,采用新型混合捕收剂经一粗一扫三精的闭路流程试验,最终获得了铜品位24.45%,铜回收率96.93%的良好指标。选矿厂通过流程改造和使用新的药剂制度后,可产出含铜23.38%、铜回收率92.73%的铜精矿。生产上使用该组合新药剂,能为企业创造良好的经济效益和社会效益。     

提高矽卡岩型低铜富磁铁矿中铜综合回收率的生产实践

针对投产初期铜综合回收率低，铜精矿水分大等问题，调整了重、浮选工艺流程，采用了ＣＬＦ－４型粗颗粒浮选机和ＢＫ－２０１新型起泡剂，并对浮选精矿浓缩－过滤工艺设备进行了技术改造，使铜回收率提高１６．３５个百分点，同时提出了进一步提高铜回收率的几项措施。     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

西宁某低品位铜矿选矿试验研究

对西宁某原生铜矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合铜矿石粗选的最佳工艺条件:磨矿细度70%-74μm的条件下,活化剂Na2S用量120 g/t,组合捕收剂异丙基黄药和丁基铵黑药分别为45、15 g/t,起泡剂11号油23 g/t。在此条件下进行两次扫选,混合精矿进行铜硫分离、再经过三次精选和两次扫选实验室闭路试验,可获得铜精矿品位为18.16%、回收率为86.21%,硫精矿品位为30.12%、回收率为82.07%的较好实验室闭路试验指标。     

安徽某难选硫化铜矿石浮选试验研究

安徽某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿矿石因性质复杂而难选，以常用浮选药剂按常规铜硫混浮铜硫分离流程进行选矿试生产不能达到设计指标，致使选厂不能正常投产。为此，对该矿石进行了合理浮选工艺流程和新药剂制度的试验研究。试验采用自行研制的新型酯类捕收剂QL先脱除易浮脉石，然后用复合捕收剂MC进行铜硫混浮、以石灰为抑制剂进行铜硫分离，获得了铜品位22．78％、回收率86．80％的铜精矿，超过铜精矿铜品位21．30％、回收率85．50％的设计指标。新的工艺流程适应矿石性质，药剂制度简单、用量少，易于工业化。     

含蛇纹石和磁黄铁矿的微细粒硫化铜镍矿选矿流程及抑制剂研究

以加拿大北部某蛇纹石和磁黄铁矿含量较高的微细粒硫化铜镍矿为研究对象,重点进行了铜镍分离抑制剂和磁黄铁矿抑制剂研究,铜镍分离采用石灰与BK536组合抑制镍矿物,镍精选采用BK521抑制磁黄铁矿,采用铜镍等可浮—镍浮选流程,获得铜精矿含镍为0.53%、铜回收率80.99%,镍精矿品位11.62%、镍回收率为69.69%的闭路试验指标。     

小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践

采用选择性捕收剂BK901h浮选处理小茅山银铜矿石,解决了原来生产铜精矿质量不稳定的问题。小型试验取得了铜精矿中铜品位22.12%、回收率97.31%,铜精矿中银品位551.00g/t、回收率82.46%的指标。工业生产实践的指标为铜精矿中铜品位23.89%、回收率94.31%,铜精矿中银品位784.80g/t、回收率79.01%。