云南迪庆氧硫混合铜矿选矿试验研究

我国氧硫混合铜矿资源丰富,对这类铜矿进行高效选矿富集具有重要意义。云南迪庆地区有大量氧硫混合铜矿,铜品位0.67%,氧化率17.37%,含铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿和孔雀石。采用硫化—黄药浮选法对该矿石进行选矿,分析了活化剂和捕收剂的作用机理。研究了磨矿细度、药剂制度及粗精矿再磨等对浮选指标的影响。结果表明,以石灰为抑制剂,硫化钠为氧化铜的活化剂,丁基黄药和羟肟酸为组合捕收剂,当粗磨细度-0.074mm占85.00%、粗精矿再磨细度-0.038mm占85%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选闭路流程,可获得铜品位18.26%、铜回收率83.93%的铜精矿。研究结果可为混合铜矿的选矿富集提供参考。     

四川某细碧岩型铜矿选矿试验研究

针对某细碧岩型铜矿进行了工艺矿物学和选别研究。该铜矿主要为硫化铜矿,少量氧化铜矿,含铜1.20%,其中硫化铜占80%,其他形式铜占20%。其矿物组分及结构构造不算复杂,铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿,脉石矿物有斜长石、绿帘石、绿泥石及石英等。通过采用一次粗选、一次精选和一次扫选的开路试验流程,可获得试验指标为铜精矿产率3.80%,铜品位23.40%,铜回收率75.40%;尾矿中铜含量很低,仅为0.055%,损失率为4.07%的较好指标,闭路试验指标会更好。研究结果可为类似硫化铜矿的开发利用提供一定参考。     

冬瓜山铜矿石浮选抑制剂优化试验

冬瓜山难选铜矿石中滑石、蛇纹石等易浮硅酸盐脉石矿物严重影响铜矿物的浮选,降低了铜精矿指标。在矿石工艺矿物学性质分析的基础上,进行了铜浮选抑制剂种类试验。以石灰为粗选抑制剂、改性LC为精选抑制剂,在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,经1粗3精3扫浮选(1次精选尾矿与1次扫选精矿混合后再磨至-0.045 mm占90%)获得了精矿铜品位为22.34%、回收率为87.83%的指标。试验结果可以为开发利用该类矿产资源提供技术支持。     

西藏某高泥硫化铜矿选矿试验研究

西藏某高泥硫化铜矿石含铜1.30%～1.60%,铜矿物主要以次生硫化铜矿(辉铜矿、蓝辉铜矿)形式赋存于矿石中,且矿石中含泥量高,铜矿物嵌布粒度较细、嵌布关系复杂,给铜矿物的选矿回收造成了极大的难度。针对该矿石性质,在磨矿细度-0.074 mm含量占75%情况下,采用次生硫化铜矿物高效捕收剂XP-03作铜矿物捕收剂、石灰作矿浆pH调整剂及硫铁矿抑制剂、2#油为起泡剂,经三次粗选获得的粗精矿合并后经一次精选,获得了合格的铜精矿,精选中矿顺序返回至粗选Ⅰ。实验室小型闭路试验结果表明,在原矿含铜1.45%的情况下,采用"铜三段粗选直接抛尾-铜粗精矿精选"工艺可获得铜精矿含铜18.61%,铜回收率为82.52%的较好指标。该研究结果可为该高泥硫化铜矿的高效开发利用提供可靠的技术支撑。     

某低品位铜金矿铜硫分离试验研究

我国的铜矿资源丰而不富,铜矿资源仍是国内短缺的矿种。实现低品位铜矿资源的高效开发和利用对我国铜业经济的稳定发展具有重要的意义。某低品位铜金矿石铜品位0.501%,含金0.4 g/t,硫品位3.88%。铜矿物以硫化铜为主,占总铜的96%,铜矿物嵌布粒度较细,且与黄铁矿致密共生。通过详细的浮选条件试验(磨矿细度、捕收剂用量、铜硫分离CaO用量及磨矿细度)和工艺流程试验(扫选次数和精选次数),最终采用了"阶段磨矿-混合浮选-铜硫分离"的浮选工艺,粗选磨矿细度为-0.074 mm 58.13%,矿浆的p H值约为6,添加100 g/t的硫酸铜为活化剂,采用丁基黄药和丁胺黑药为组合捕收剂,用量为300 g/t(丁基黄药:丁胺黑药=2∶1),铜硫分离的磨矿细度为-0.045 mm 82.45%,石灰的添加量为2 kg/t,采用一次粗选、两次扫选和三次精选的工艺流程可实现铜、金和硫的有效回收。闭路试验结果表明:铜精矿品位为19%左右,含金约9.5 g/t;铜和金的选矿回收率分别为Cu 78.16%和Au 50.90%。试验所采用的浮选工艺流程简单,生产成本低。可为下一步铜选厂的建设提供技术参考和决策依据。     

湖北某铜尾矿再选回收铜硫试验

湖北某铜尾矿泥化严重,铜品位为0.13%、硫品位为2.89%,-200目占66.13%,主要铜矿物为黄铜矿。为综合利用该二次资源,进行了浮选试验。结果表明：试样采用1次浮选脱泥-磨矿-1粗3精浮铜-1粗3精1精扫浮硫流程处理,获得了铜品位为18.31%、回收率为60.71%的铜精矿和硫品位为53.70%、回收率为66.34%的硫精矿。     

强化磨矿提高低品位细粒嵌布砂岩铜矿选矿指标

针对低品位砂岩铜矿的特点,进行了选矿试验研究。研究表明,加强细磨是提高指标的关键。在磨矿细度为-0.038mm占93%的条件下,经过三次粗选、一次扫选、两次精选的浮选流程,最终获得了铜精矿品位24.57%,回收率84.14%的浮选指标。     

组合捕收剂浮选低品位铜矿的试验研究

采用化学多元素分析、XRD和SEM-EDS等技术对该铜矿的矿物组成和微观结构进行表征,研究表明:该铜矿中主要的有价元素为铜和银,含量分别为0.31%、20.51 g/t;铜主要赋存于黄铜矿中,未发现银的独立矿物,银可以作为综合回收的对象。在工艺矿物学研究基础上,对铜矿进行了组合捕收剂浮选试验研究,通过磨矿细度试验,捕收剂种类、用量及配比试验,确定了磨矿细度为-0.074 mm占85%,BK320+Z-200组合作为捕收剂,综合用量为80 g/t,配比为3∶1。通过"一次粗选、一次扫选、三次精选"的浮选工艺流程,可获得铜、银品位分别为17.21%、652.47 g/t,回收率分别为77.65%、45.38%的含银铜精矿,实现了低品位铜矿中铜、银的有效回收利用。     

刚果(金)Kamoa微细粒铜矿石浮选试验

针对刚果(金)Kamoa铜矿石中铜矿物嵌布粒度粗细极不均匀、嵌布关系复杂的特点,采用阶段磨选工艺进行了选矿试验。试验以石灰为矿浆p H值调整剂,Cytec Aero 3894+Cytec Aero 5100(质量配合比为2∶1)为组合捕收剂,Cytec F507为起泡剂,在磨矿细度为-0.053 mm占85%情况下,采用1次粗选2次快速精选,快速精选尾矿、扫选精矿、扫选尾矿中的+0.053 mm粒级合并再磨至-0.01 mm占80%后,进行2次扫精选流程处理矿石,快速精选精矿与扫精选精矿合并的精矿铜品位为48.57%、回收率为88.34%。     

新疆某含石墨高钙次生硫化铜矿石选矿试验

新疆某含石墨高钙型次生硫化铜矿石铜品位为1.95%,次生硫化铜占总铜的92.82%,主要铜矿物为斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝,其他金属矿物有黄铁矿等;脉石矿物以方解石、石英、云母、高岭石等为主,并含有少量片状石墨。铜矿物主要呈浸染状、团粒状、不连续脉状、细脉状产出,粒径主要为0.037~0.15 mm,与黄铁矿、石墨等脉石矿物嵌布关系密切。为了确定该矿石的合适开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下进行1粗3精2扫流程处理,获得了铜品位为23.83%、铜回收率为75.06%的铜精矿1;精选尾矿合并进行1粗2扫浮选,精选尾矿合并粗选的粗精矿再磨至-0.038 mm占97%后进行3次中矿精选,获得了铜品位为13.01%、铜回收率为14.08%的铜精矿2,综合铜精矿铜品位为21.07%、回收率为89.14%的铜精矿,较好地实现了铜矿物的分离回收。     

某细—微细粒嵌布的硫化铜矿石浮选试验

某硫化铜矿石中的金属矿物主要为斑铜矿、黄铜矿及辉铜矿,黄铁矿和硫铜钴矿微量,脉石矿物主要为石英。矿石中铜矿物嵌布粒度极不均匀,少部分铜矿物嵌布粒度较粗,主要为细—微细粒嵌布的铜矿物,细者甚至小于10μm。为确定该矿石的高效选矿工艺进行了选矿试验。结果表明:铜品位为3.85%的矿石在磨矿细度为-53μm占80%的情况下,采用2粗2精3扫流程进行粗粒开路浮选,粗粒浮选中矿集中再磨至-10μm占80%的情况下,采用1粗1精流程进行细粒开路浮选,可获得铜品位为41.86%、回收率为59.01%的粗粒精矿,铜品位为33.27%、回收率为26.43%的细粒精矿,总精矿品位为38.76%、回收率为85.45%。采用粗细分级分选开路浮选流程回收矿石中的硫化铜,既解决了含铜粗粒连生体在流程中的循环,又发挥了粗细分选优势,还避免了微细粒中矿返回对流程的影响,是粒度极不均匀嵌布的硫化铜矿物的高效回收工艺。高品位微细粒中矿中的铜将采用生物氧化浸出工艺回收有利于提高总铜回收率。     

国外某难选沉积岩型氧硫混合铜矿选矿工艺研究

对国外某矿床铜矿石进行工艺矿物学分析，研究发现矿石中有价元素为铜，含量2.17%。铜主要以孔雀石和辉铜矿的形式存在，这些矿物嵌布关系复杂，大部分以它形粒状、不规则状嵌布于脉石矿物中，部分孔雀石和辉铜矿粒度细小，且与褐铁矿三者之间嵌布关系较紧密。脉石矿物绝大部分为白云石，含量高达83.97%，矿石类型为沉积岩型氧硫混合铜矿。针对这一复杂难选的铜矿石，本文采用“先硫后氧”的工艺流程，使用硫化铜粗选精矿再磨工艺，并使用NaHS和(NH4)2SO4作为氧化铜矿的活化剂，(NaPO3)6作为脉石矿物的抑制剂，最终获得了高品位硫化铜精矿（Cu 62.37%）和低钙镁含量（CaO+MgO 12.50%）的氧化铜精矿（Cu 30.08%），铜综合回收率82.47%，实现了对这类矿石的高效回收。     

某含硫化-氧化铜矿石的选矿试验研究

某矿石属于金属硫化—氧化矿石,含铜、硫、砷等有用元素,原矿中铜品位为0.4%~0.6%,矿石局部氧化造成铜回收困难。本次试验的主要目的是提高该铜矿的回收率和品位。采用优先浮选流程,通过优化试验条件,最终得到铜精矿品位16.10%、回收率为81.87%。     

西藏某低品位含金复杂难选铜矿选矿工艺研究

西藏某低品位硫化铜矿原矿含铜0.44%,铜氧化率为8.3%,伴生金品位0.12g/t。铜矿物主要是黄铜矿,少量的辉铜矿、铜蓝,微量氧化铜矿物；脉石矿物主要为石英、绢云母、绿泥石等。硫化铜矿物嵌布粒度微细,与脉石矿物共生关系紧密,解离困难,且易泥化脉石矿物含量多,是影响铜精矿品质的主要原因。针对该矿石特点,推荐采用“铜硫混浮-混合精矿再磨-铜硫分离”工艺替代原优先浮选工艺,结果表明,闭路试验可获得铜精矿铜品位19.82%,含金4.46g/t,铜回收率87.0%,金回收率73.8%的试验指标。与原工艺相比,铜及伴生金回收率均明显提高。     

国外某沉积岩型难选硫氧混合铜矿石浮选试验

国外某沉积岩型硫氧混合铜矿石铜品位为2.96%,为确定该矿石的合理开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明：①矿石中的主要铜矿物有辉铜矿、赤铜矿、孔雀石、硅孔雀石,主要脉石矿物有石英、方解石、白云石;辉铜矿、赤铜矿的嵌布粒度一般在0.02~0.30 mm,孔雀石、硅孔雀石的嵌布粒度主要为0.02~1.20 mm;硫化铜占总铜的60.14%,氧化铜占39.86%。②原矿在磨矿细度为-0.074 mm占73.60%的情况下,先以丁基黄药+乙基黄药为组合捕收剂采用2粗2精1扫流程浮选硫化铜矿物,再以硫化钠为硫化剂、丁基黄药+烷基羟肟酸为捕收剂采用1粗3精2扫流程浮选氧化铜矿物,获得了Cu品位为46.92%、回收率为71.57%的硫化铜精矿和Cu品位为29.23%、回收率为16.08%的氧化铜精矿,总精矿Cu品位为42.17%、回收率为87.65%,选别指标较好。     

国外某沉积岩型难选硫氧混合铜矿石浮选试验

国外某沉积岩型硫氧混合铜矿石铜品位为2.96%，为确定该矿石的合理开发利用工艺，在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明：①矿石中的主要铜矿物有辉铜矿、赤铜矿、孔雀石、硅孔雀石，主要脉石矿物有石英、方解石、白云石；辉铜矿、赤铜矿的嵌布粒度一般在0.02~0.30 mm，孔雀石、硅孔雀石的嵌布粒度主要为0.02~1.20 mm；硫化铜占总铜的60.14%，氧化铜占39.86%。②原矿在磨矿细度为-0.074 mm占73.60%的情况下，先以丁基黄药+乙基黄药为组合捕收剂采用2粗2精1扫流程浮选硫化铜矿物，再以硫化钠为硫化剂、丁基黄药+烷基羟肟酸为捕收剂采用1粗3精2扫流程浮选氧化铜矿物，获得了Cu品位为46.92%、回收率为71.57%的硫化铜精矿和Cu品位为29.23%、回收率为16.08%的氧化铜精矿，总精矿Cu品位为42.17%、回收率为87.65%，选别指标较好。     

某低品位铜钨矿回收铜硫试验研究

某铜钨矿含铜0.197%、钨0.212%、硫6.32%。为后续选钨的顺利进行并充分利用铜硫资源,根据矿石低铜及高硫的特点,采用优先浮铜再活化选硫的工艺,最后获得了铜品位20.613%、回收率84.92%的铜精矿;硫品位42.63%、回收率87.20%的硫精矿。     

某低品位含炭铜钼矿石选矿试验研究

摘要：河南省某铜钼矿铜、钼含量低,部分有用矿物嵌布粒度细,与其它矿物共生紧密,且原矿中含有可浮性较好的石墨。针对原矿的矿石性质,经过合理的药剂制度和选矿试验研究,确定对该矿石采用铜钼混合浮选-铜钼分离-钼粗精矿再磨后精选的工艺流程,闭路试验流程从含铜0.42%,含钼0.021%的原矿中获得了含Cu 20.79%,回收率为90.18%的铜精矿和含Mo 46.27%,回收率为68.30%的钼精矿,并综合回收了伴生的金属银,取得了良好的浮选指标。     

非洲某难选高硫铜锌硫化矿选矿试验研究

非洲某高硫铜锌硫化矿中Cu和Zn的品位分别为1.30%、2.97%。由于原矿中铜矿物嵌布粒度细，与锌矿物紧密共生，矿石中次生铜矿物易氧化释放出铜离子活化闪锌矿，导致精矿互含率高，生产指标较差。 针对该矿石特点，进行了系统的工艺优化试验。结果表明：①矿石中主要铜矿物为黄铜矿，嵌布粒度较细，主要集中在10~35 μm；锌矿物为铁闪锌矿，粒度集中在10~75 μm；有害元素As主要以毒砂形式存在，少量 存在于硫砷铜矿中；其它硫化物主要为黄铁矿；脉石矿物主要包括方解石、白云石、菱铁矿、石英等。②在磨矿细度为P80=75 μm的条件下，经“粗精矿再磨+1粗3精1扫”选铜和选锌流程，最终可获得Cu品位26.03% 、含Zn1.72%、Cu回收率84.02%、Zn损失率3.29%的铜精矿和Zn品位44.16%、含Cu2.84%、Zn回收率90.63%、Cu损失率9.80%的锌精矿，较好地实现了铜锌资源的分离与回收。③试验采用焦亚硫酸钠作为锌的高效抑制剂 ，降低了难免离子对闪锌矿的活化；对于部分共生关系致密，嵌布粒度极细的铜锌矿物，通过超细磨技术进一步促进了铜锌单体解离，最终实现了铜锌高效分离。     

某氧化铜矿可选性试验研究

某氧化铜矿主要矿物为氧化铜,根据矿石性质采用浮选回收铜矿物,当原矿铜品位4.50%时,经过一段磨矿,一次粗选、二次扫选、二次精选的闭路流程试验,可以获得品位13.82%,回收率97.41%的铜精矿。