应用浮选-黄铁矿焙烧法从铜渣中回收有价金属

研究了从土耳其Kure地区堆存的老铜渣中回收铜和钻的工艺.所研究的铁橄榄石类型的堆存老铜渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63%Fe.研究了两个不同回收有价金属的方法.第一个方法是铜渣与黄铁矿一起焙烧,然后浸出.第二个方法是铜渣先浮选回收铜.浮选尾矿与黄铁矿一起焙烧,焙砂浸出.试验结果表明,第二个方法适于处理这种类型的铜渣.在浮选阶段获得的铜精矿铜品位为11%,铜回收率为77%.浮选尾矿的钴回收率为93%.在焙烧试验中研究了焙烧时间、焙烧温度和黄铁矿与铜渣重量比对铜和钴溶解率的影响,并确定了最佳的焙烧条件.在500℃温度下和黄铁矿与铜渣重量比为3:1时焙烧1h后,钴的溶解率为87%,铜的溶解率为31%.根据本试验结果,推荐了处理这种铜渣的工艺流程.     

应用浮选和与黄铁矿焙烧工艺从铜渣中回收有价金属

研究了从土耳其Kure地区堆存的老铜渣中回收铜和钴的工艺.所研究的铁橄榄石类型的堆存老铜渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63?.研究了两个不同回收有价金属的方法.第一个方法是铜渣与黄铁矿一起焙烧,然后浸出.第二个方法是铜渣先浮选回收铜,浮选尾矿与黄铁矿一起焙烧,焙砂浸出.试验结果表明,第二个方法适于处理这种类型的铜渣.在浮选阶段获得的铜精矿铜品位为11%,铜回收率为77%.浮选尾矿的钴回收率为93%.在焙烧试验中研究了焙烧时间、焙烧温度和黄铁矿与铜渣重量比对铜和钴溶解率的影响,并确定了最佳的焙烧条件.在500℃温度下和黄铁矿与铜渣重量比为3:1时焙烧1h后,钴的溶解率为87%,铜的溶解率为31%.根据本试验结果,推荐了处理这种铜渣的工艺流程.     

河南某冶炼铜渣浮选回收铜的实验研究

河南某冶炼铜渣中铜含量为4.78％,具有很高的回收价值.针对该铜渣的性质,重点考查了磨矿细度、矿浆PH、捕收剂用量及流程结构等因素对该铜渣选铜的影响.实验结果表明:在磨矿细度为-43μm 80％,丁基黄药粗选用量60 g/t,扫选Ⅰ和扫选Ⅱ用量30 g/t的条件下,采用一粗两精两扫的浮选流程,闭路实验获得精矿铜品位为24.94％,回收率为95.52％的浮选指标,实现了铜渣中铜资源的有效回收.     

某铜渣浮选药剂优化试验研究

针对捕收剂Z-200价格上涨导致生产成本增加的问题,对某铜渣进行详细的捕收剂种类对比试验。闭路试验结果表明:采用LY-1作为该铜渣捕收剂,可获得含铜25. 49%、铜回收率92. 60%的铜精矿。采用LY-1代替Z-200作为该铜渣捕收剂,不仅可以获得指标更优的产品,且吨矿成本降低1. 44元/t原矿。     

铜渣选矿试验的探讨

冶炼阻极铜所产生的铜渣，含铜品位比较高，对铜渣选铜具有很高的经济效益和社会效益。试验对铜渣的磨矿、浮选、药剂用量进行探讨，取得一定成效。     

铜渣浸出毒性的鉴别和处置方式

铜渣中含有大量有价金属,很多有价金属在酸雨淋溶下会浸入水中,从而对环境造成威胁.本文主要是分析了铜渣的矿相,利用硫酸硝酸法对铜渣进行了浸出毒性的试验研究,并对浸出液毒性进行了评价,证明铜渣中铜含量超标,为一般工业废弃物.并确定相应的安全处置方式.     

铜渣中铁铜组分回收利用现状及建议

铜渣中铁、铜含量很高,具有较高的经济价值。系统地介绍和分析了国内外对铜渣中铜、铁的回收研究状况和存在的不足,指出解决了煤基直接还原过程中金属铁、铜颗粒生成条件控制的煤基直接还原-磁选-浮选工艺将是富铁铜渣高效回收利用的重要工艺。     

铜冶炼渣综合回收利用进展

铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高,且常伴生有金、银、铅和锌等有价金属元素,因此提高铜渣综合利用水平,有利于提高资源利用率,减轻环境污染。介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状,分析了铜渣的组成与冷却方式,综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜,以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术,分析了各种方法的优缺点,概括了铜渣中其它有价金属的回收及在建材、功能材料方面的应用,并对铜渣综合回收利用的前景进行了展望。      

某铜冶炼渣中回收铜铁试验研究

针对铜渣中存在大量有价金属元素,堆存这些富含铁、铜的铜渣一方面占用大量土地、污染环境,另一方面还存在资源浪费的问题,为了回收铜冶炼渣中的有价金属元素铜、铁,进行了铜渣化学组成及结构分析,研究了碱度、冷却速度等因素对回收铜、铁精矿质量的影响。试验结果表明,采用浮选与磁选综合回收铜冶炼渣中的铜、铁,在铜渣碱度0.45、复合改性剂用量12%、熔渣温度1 350℃、缓冷终点温度900℃、冷却速度1.5℃/min、保温时间120 min的条件下所得的铜渣,采用2粗3精3扫工艺流程,可获得铜品位21.04%、铜回收率74.22%的铜精矿,选铜尾矿磁选选铁可获得铁品位56.50%、铁回收率61.80%的铁精矿。     

含铜,镍,钴渣的综合利用

介绍了对转炉渣、钴渣、铜渣、富氧熔炼铜渣、含铜硫酸渣中钴、铜、镍的回收实例，并对回收后废渣的利用提出了建议     

铜陵硫酸渣磁化焙烧—磁选过程中铜、金、银赋存状态的变化

铜陵硫酸渣中的铜以铜蓝、黄铜矿以及合成矿物亚铁酸铜和亚铁酸亚铜存在 ,铜蓝和黄铜矿在磁化焙烧 -磁选过程中有一部分被氧化成合成矿物亚铁酸铜和亚铁酸亚铜 ,铜矿物在铁精矿中有所富集。铜陵硫酸渣中的金以含银自然金、银金矿存在 ;而银则以自然银、辉银矿存在 ,金、银矿物的赋存状态在磁化焙烧 -磁选过程中没有变化 ,但在尾矿中有所富集     

某冶炼厂炼铜炉渣浮选铜试验探讨

采用浮选工艺回收炼铜炉渣中有价金属铜,在阐述影响炉渣浮选因素的基础上,介绍了选别效果,并指出冶炼时的给矿原料的不同是影响炉渣选别效果的主要因素。     

铜转炉渣选矿回收技术研究

总结了转炉渣的一般特点和选矿的一般规律。在对国内某转炉渣进行选矿回收技术研究后 ,提出处理该转炉渣的适宜技术条件为粗选浓度 45 %～ 5 0 %、浮选机充气量 3 3L/min和阶段磨阶段选流程 ,取得了铜精矿铜品位 3 0 82 %、回收率为 90 0 5 %的实验室闭路试验指标     

含铜硫酸渣中铜的浸出及浸出动力学分析

为了研究黄铁矿经高温焙烧制取硫酸后产生的铜品位为0.87%硫酸渣的铜浸出动力学规律,采用X射线衍射分析等方法分析了矿石的性质,研究了矿石粒度、初始酸浓度、液固比、搅拌速率、浸出温度和浸出时间等因素对硫酸渣矿样中铜浸出的影响,采用未反应收缩核模型对硫酸渣浸出过程进行动力学分析。结果表明,各因素对硫酸渣铜浸出的浸出率有较大影响;从浸出过程控制模型、浸出动力学方程、浸出反应表观活化能方面确定了硫酸渣浸出过程的主要控制步骤为内扩散过程控制,得出浸出反应的表观活化能Ea=19.96 kJ/mol。     

煤渣对水中氨氮和总磷吸附的试验研究

对煤渣吸附污染水源水中氨氮和总磷的影响因素进行研究.采用静态试验的方法,分别考察了煤渣粒径、反应接触时间、煤渣投加量、原水氨氮和总磷浓度以及反应温度等因素对吸附效果的影响.结果表明,吸附最佳条件:煤渣粒径为＞10～15 mm,吸附时间为13h,煤渣投入量为50 g/L.在进水总磷、氨氮质量浓度分别为0.5、5 mg/L时,煤渣对总磷、氨氮的去除率分别为46.4％和8.3％.     

瓦斯抽放孔射流排水排渣方法及实验研究

针对煤矿俯孔积存水和煤渣影响瓦斯抽放效果问题,提出射流排水排渣方法,设计加工出射流深孔排水排渣装置,采用正交试验法验证了该方法可行性,并研究工作参数对其性能影响规律.结果表明:压缩空气压力p对其性能影响最大,随着p值增大排水渣量呈现先增多后减少趋势,存在最优空气压力值p*使其性能最优;存在临界孔深Hnp,即孔深小于Hnp时排出水渣量保持不变,孔深大于Hnp时排出水渣量逐渐减小;其他条件不变,随着孔内水深升高,排水渣量逐渐增大.射流排水排渣方法可行,操作简单,能有效排出瓦斯抽放孔中的水和煤渣.     

矿渣性泥石流的成因机理和防治措施研究

矿渣性泥石流是一种典型的人为干预下产生的泥石流,它在物源、水源及动力条件上具有不同于自然泥石流的特点.通过分析矿渣性泥石流体构成的物源特点、水源特点及启动机理,并针对其特点提出矿区泥石流的防治措施建议,从而达到事半功倍的效果.     

铜陵硫酸渣的矿物特征及在磁化焙烧过程中的变化

铜陵硫酸渣中的铁矿物以赤铁矿为主,脉石矿物以石英为主,铁矿物与脉石矿物相互污染比较严重,直接选矿难以提高含铁品位。磁化焙烧后硫酸渣中的铁矿物以磁铁矿为主,磁铁矿颗粒的含铁品位提高了3％,结晶度也得到明显改善,蜂窝状结构减少,从而为磁选创造了良好的条件。     

用硫酸渣生产铁金属化团块的研究

本文叙述了硫酸渣的一种应用途径，即用硫酸渣加添加剂造球，然后进行球团矿的直接还原焙烧（焙烧温度为１１５０—１２００℃，焙烧时间为３ｈ），再将焙烧产物进行渣铁分离。用这一新工艺处理硫酸渣可得到含ＴＦｅ＝９０．４３％，铁金属化率达９４．５０％和铁回收率为９０．９４％的优质电炉炼钢用直接还原铁（ＤＲＩ）。     

铜陵硫酸渣物相结构研究

铜陵硫酸渣研究结果表明，其含铁矿物主要是赤铁矿，约占６０％。脉石主要是石英约占２５％。赤铁矿和石英晶体不纯，含有少量其他元素。含铁矿物和脉石相互包裹及连生现象严重，影响选矿效果。硫酸渣中硫多数以可溶性硫酸盐存在，水溶脱硫率可达８０％以上。