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云南某含铜铁尾矿资源储量大,为实现该资源的二次利用,对该尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明,尾矿中铜品位为0.15%,铁品位为15.54%,主要金属铜矿物为黄铜矿,占铜总量的66.67%。铁矿物主要以硅酸铁和菱铁矿为主,磁铁矿含量占6.71%,脉石矿物中主要成分为SiO2和Al2O3,含量分别为33.42%和7.66%。矿石的结构呈半自型晶结构。矿物嵌布粒度比较均匀,粒径5~50μm。目的矿物单体解离度约为80%,如何实现黄铜矿和磁铁矿的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。 相似文献
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摘 要:云南某含铜铁尾矿资源储量大,为实现含铜尾矿资源的二次利用,对该尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明:尾矿中铜品位为0.15%,铁品位为15.54%,主要的金属铜矿物为黄铜矿,它占铜总量的66.67%。其中铁矿物主要以硅酸铁和菱铁矿为主,磁铁矿的含量占6.71%,脉石矿物中主要成分为SiO2和Al2O3,其含量分别为 33.42%和 7.66%。矿石的结构呈半自型晶结构,矿物嵌布粒度比较均匀,粒径在0.005㎜~0.05㎜之间;目的矿物的单体解离度约为80%,如何实现黄铜矿和磁铁矿的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。 相似文献
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杨家坝铁矿属含硅较高的贫磁铁矿,由于尾矿中磁性铁损失较多,损失率达3.38%,致使铁尾矿偏高,达8.38%。为了减少不必要的金属损失,降低尾矿品位,提高金属的回收率,杨家坝铁矿在生产流程上实施技改;依据尾矿中可回收金属的性质,确定回收指标和所需要的场强;依据尾矿浓度低、流量大、流速高的特点,准确选择了JHC型矩环式永磁磁选机为尾矿回收设备。生产实践表明,该设备工作可靠,起到了回收尾矿中磁性铁、降低尾矿品位的作用。两年来的生产实践证明,降低总尾矿品位1.09%,使磁性铁损失率由3.38%下降为1.41%,年产品位为27.94%的粗精矿19140t,直… 相似文献
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某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。 相似文献
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云南某氧化矿氰化渣经过弱磁选工艺回收磁铁矿后的尾矿,仍含有大量的褐铁矿资源,经济价值较高。然而,该尾矿铁品位较低为20.42%,粒度微细,泥化严重,其中褐铁矿中铁分布率高达94.76%,回收利用难度较大。本研究针对该氰化渣尾矿性质,采用脉动高梯度磁选一粗一精选流程,在最优分选条件下可获得产率22.35%,铁品位47.12%,铁回收率51.57%的褐铁精矿。采用脉动高梯度磁选工艺回收该氰化渣尾矿中的褐铁矿,分选成本低,处理量大,分选指标好,为回收该低品位氰化渣尾矿中微细褐铁矿提供了有效的技术解决方案。 相似文献
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为了回收鞍山某浮选尾矿中的铁,进行了详细的工艺矿物学研究和回收工艺研究。结果表明,齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿的品位为19.51%;其中的铁矿物以赤(褐)铁矿和磁铁矿为主,脉石矿物以石英矿为主。最终确定采用螺旋溜槽重选—磁选—反浮选流程,获得的分选技术指标为:最终精矿铁品位为63.50%、产率为15.99%、铁回收率为52.07%。试验研究结果为后期该尾矿资源回收铁提供了技术支撑。 相似文献
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四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾-粗选精矿再磨至-0.074 mm占95.02%后精选-扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。 相似文献
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安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65.25%、回收率80.33%的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15.04%、回收率72.51%的铜精矿和品位47.4%、回收率83.93%的硫精矿,实现了资源的充分利用。 相似文献
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某选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿,主要脉石矿物有石榴石、石英、方解石等。为高效回收其中的有用矿物,实现资源的高效利用,进行了选矿试验研究。结果表明,锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理,最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%,锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿,以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿,实现了有用矿物的充分回收。 相似文献
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齐大山铁尾矿工艺矿物学研究 总被引:1,自引:0,他引:1
齐大山铁尾矿的提铁研究是国家高技术研究发展计划(863计划)铁尾矿高效提铁技术研究子项的一部分。为圆满完成深度还原给料铁品位≥30%、铁回收率≥80%,还原铁粉铁品位≥90%的任务目标,对齐大山铁尾矿开展了工艺矿物学研究。结果表明:试样中的铁矿物主要以贫连生体的形式存在,且在-0.038 mm粒级有明显的富集现象,主要铁矿物为赤褐铁矿和硅酸铁,磁铁矿次之,这些铁矿物粒度微细,平均粒度分别为0.022、0.009、0.011 mm,单体解离度分别为61.78%、42.86%、45.64%,铁矿物与脉石矿物共生关系密切;基于上述工艺矿物学特征,推荐了磨矿-弱磁选-强磁选的预富集工艺流程。 相似文献
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东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO2的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。 相似文献
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从浮钼尾矿中回收铁试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
金堆城钼业公司汝阳有限公司浮钼尾矿中可回收铁矿物以磁铁矿为主, 嵌布粒度微细, 采用磁选-细磨-磁选流程可获得产率为3.45%, 铁品位为63.03%,回收率为35.94%的合格铁精矿。 相似文献
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他达铁矿尾矿再选的应用研究 总被引:6,自引:0,他引:6
通过对他达铁矿尾矿性质的分析研究, 采用分级、跳汰重选工艺对其进行回收。研究结果表明:在尾矿TFe 品位35%左右时, 通过再选能得到TFe 品位为54%的铁精矿, 铁回收率为52%左右。 相似文献