攀枝花钛资源回收技术进步与发展方向

回顾了攀枝花钛资源回收技术上所取得的主要技术进步,重点对选矿设备的研制及选钛工艺流程的优化和在选钛实行自动控制系统等方面进行了介绍,特别是对"八五"、"九五"期间的研制成果--攀枝花微细粒级钛铁矿回收技术进行了专项介绍,并在选钛厂建成了国家高新技术产业化示范工程,这对于提高攀枝花钛资源综合利用率,扩大钛精矿产能具有十分重要意义.对选钛工艺流程实行彻底改造采用强磁抛尾工艺,方可大幅度提高选钛厂产能;同时选钛厂目前已开展了特细粒级钛铁矿(-0.019 mm)回收的实验室工作,并已取得阶段性成果;旋流喷射浮选机也在攀钢选钛厂进行了工业试验,并已取得实质性进展,拟进行全面推广.并对选钛技术发展方向进行了展望.     

攀枝花选钛厂最佳工艺流程研究

本文分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选作业（螺旋和溜槽）难以控制和微细粒级物料未入选是造成选钛回收率低的主要原因。根据物料性质及现有选钛工艺,提出了选钛新工艺流程。扩大试验结果表明,对粗、细粒级物料,采用重选－强磁－电选新工艺,对微细粒级物料,采用强磁－浮选新工艺,可使选钛总回收率达到40%以上,且过程稳定,易于工业实现。     

攀西地区钒钛磁铁矿提钛工艺与技术进展

攀钢集团选钛厂是攀枝花-西昌地区钒钛磁铁矿提钛工艺的代表。分析了选铁尾矿中提钛技术从20世纪80年代至今的重要工艺和设备的技术创新举措，包括浓缩、分级、脱泥、强磁、重选、电选新设备的利用、粗选工艺流程优化、微细粒钛铁矿回收等。认为该选钛技术已达到国际先进水平。提出了今后开展高炉渣中提钛、回收超微细钛铁矿等的研究思路。     

攀枝花朱家包包低品位钒钛磁铁矿选矿研究

对含TFe为13.54%,Ti O2为7.31%的攀枝花低品位钒钛磁铁矿,进行了粗磨湿式中磁抛废、细磨弱磁选铁和选铁尾矿强磁-浮选选钛的选矿工艺试验研究。该工艺最终获得了含TFe为55.18%,回收率为39.98%铁精矿和含Ti O2为46.13%,回收率为43.70%钛精矿,实现了对原矿中铁、钛的较佳回收。     

混合捕收剂在低品位钛铁矿浮选中的应用

针对某种低品位钛铁矿,该矿通过原矿分级-强磁-重选-混合强磁流程获得。根据入浮原矿的性质,采用攀枝花地区某选厂的粗、细粒捕收剂按照一定比例进行配制后的混合捕收剂对其进行回收。研究结果表明,混合捕收剂具有的选择性和捕收能力均高于某一种粗或细粒捕收剂的优点,大大提高了粗钛精矿的产率和品位,有利于精矿作业,最终获得Ti O2品位达到47%以上的钛精矿,提高了钛精矿的回收率。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

攀枝花微细粒级钛铁矿选矿试验研究

简述了采用Ｆ９６８为捕收剂,ＳＳＢ和草酸为调整剂,用强磁－浮选工艺流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钡钛磁铁矿选铁尾矿微细粒级钛铁矿进行的试验研究以及所获得的高品位、高回收率的选钛技术指标。     

提高攀枝花选钛厂钛回收率的途径

介绍了攀枝花磁选尾矿中矿物成分及其性质的研究，分析了重选－电选和强磁－浮选流程对入选物料粒度范围的适应性。提出了分级入选流程，可大幅度提高选钛回收率，并获得显著的经济效益。     

应用强磁—浮选法苯乙烯朎酸作捕收剂浮选攀枝花钛铁矿

本文采用强磁—浮选流程选别钛铁矿新工艺。在精选作业,高效捕收剂苯乙烯膦酸的应用,为从攀枝花多金属共生矿中回收优质钛精矿提出了新的技术途径。     

攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线问题及对策分析

采用自主研发的“原矿分级+强磁+重选+强磁+浮选”工艺建成了攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线。针对示范线产量不达设计指标、单位钛精矿生产成本高等问题, 从物料性质、设备及工艺等方面深入研究, 提出在示范线流程中改善弱磁除铁效果、增大二段强磁冲程、加强浮钛原矿脱泥等优化措施, 为攀枝花白马矿区低品位钛铁矿回收示范线达产达效提供技术支撑。     

陕西某选铁尾矿中钛铁矿的浮选实验研究

对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿, 再经浮选回收钛铁矿。以H₂SO₄为调整剂, 草酸为抑制剂, FAT-3为钛铁矿捕收剂, 采用1粗5精浮选工艺流程, 最终获得了精矿TiO₂品位47.13%、回收率74.96%的试验指标, 实现了尾矿中钛铁矿的回收。     

钛铁矿浮选药剂及微波预处理改善其浮选指标的研究进展

我国钛资源钛品位低、性质复杂,浮选是富集钛铁矿最有效的方法。从捕收剂、活化剂、抑制剂角度综述了钛铁矿浮选药剂的研究进展。综述了钛铁矿表面性质与其可浮性的关系及微波表面预处理提高钛铁矿可浮性的研究进展。钛铁矿浮选时捕收剂主要通过化学吸附方式作用在矿物表面,捕收剂组合使用较单一捕收剂对钛铁矿的浮选指标好;在钛铁矿浮选抑制剂方面,铅离子活化的报道较多,铜离子活化、硫酸活化等也逐渐被报道;微波用于钛铁矿表面预处理,降低了捕收剂、抑制剂、活化剂等浮选药剂的消耗量,具有较好的运用前景。今后,钛铁矿浮选技术发展的主要方向仍然是开发新型、环保、低成本、高效的浮选药剂。     

某钛铁矿石的工艺矿物学特征

通过对矿石成分和结构构造、钛铁矿的产出形式和蚀变类型、钛铁矿的能谱微区成分和嵌布粒度等的分析,总结出影响钛铁矿选矿指标的主要矿物学特征,并对钛铁矿分选性能的影响因素进行了分析。最终查明矿石中钛的赋存状态较为分散,其中钛铁矿常零星散布在脉石中,部分沿钛磁铁矿边缘分布,且普遍沿表面、边缘、粒间及裂隙发生榍石化、金红石化及赤铁矿化,粒度较为细小。由于氧化作用的影响,部分钛铁矿与榍石镶嵌关系过于复杂将是影响钛精矿质量的主要原因;即使采用细磨工艺,矿石中的钛铁矿亦很难获得较充分的解离。研究成果为钛铁矿的选矿工艺研究提供了指导。     

攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究

根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的矿石性质, 结合攀枝花密地选钛厂多年来的生产经验,分别通过实验室试验、工业试验、扩能改造工程等进行了攀枝花钒钛磁铁矿粗粒级钛铁矿的浮选研究, 实践证明产业化后粗粒级钛精矿回收率提高了一倍以上, 取得了理想效果。     

微细粒钛铁矿磁选回收率低原因分析

为查明攀西微细粒钛铁矿在磁选过程损失的原因,制备了4个粒级的钛铁矿、钛辉石单矿物样品,在不同外加磁场强度条件下,各粒级钛铁矿的比磁化率趋近于1.40×10-6~1.50×10-6 m3/kg、钛辉石趋近于0.32×10-6~0.43×10-6 m3/kg。不同粒级混合矿的磁选试验结果表明,磁选精矿中钛铁矿的含量主要受钛辉石粒度的影响,而钛铁矿的回收率主要受其自身粒度的影响;颗粒在磁选中的受力计算结果表明,微细粒钛铁矿磁选回收所需要的磁场力大幅增大,而常规高梯度强磁选机不能达到此要求,这是造成微细粒钛铁矿磁选回收率低的主要原因。实现微细粒钛铁矿高效回收的措施是进行分级磁选、磁絮凝,而避免钛铁矿在选铁流程中的过磨、泥化是提高钛铁矿回收率的根本途径。     

钛铁矿原矿预处理探索试验研究

针对钛铁矿原矿的特点,采用化学预处理的方式从钛铁矿的源头上破坏铁、钛致密共生体,实现钒钛磁铁矿的矿物转型和钛、铁晶格层面上的解离,再通过磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿。试验结果表明,钛铁矿原矿经氢氧化钾、氧气、氧化钙的共同作用得到的预处理渣,再通过磁选可以得到TiO2仅为5.61%,含铁为59.18%的铁精矿,和含TiO2为17.98%,含铁为16.35%的尾矿,实现了钛、铁的分离。     

海滨砂矿选钛尾矿中独居石和锆石与钛铁矿的分离研究

提高了用新的有效分离方法从选钛尾矿中综合回收独居石，锆石和钛铁矿，并对其矿物在浮选过程中的行为和作用机理进行了分析，给出工业试验结果，该方法为有效地综合回收海滨砂矿中的作矿物开辟了新途径。     

含难分离赤铁矿的钛铁粗精矿选冶提质工艺研究

马拉维海滨砂钛铁粗精矿中含钛矿物占有率大于95%，TiO2含量仅为42.71%，部分钛铁矿物赤铁矿化蚀变明显。为确定钛铁粗精矿选冶提质工艺，以该地区海滨砂经重选—磁选工艺处理后获得的钛铁粗精 矿为研究对象，通过详细的工艺矿物学研究及条件试验，优化出选冶流程中适宜的工艺参数。钛铁粗精矿焙烧试验最佳的还原条件为：还原焙烧温度875 ℃、还原时间12.5 min，还原剂用量5%。焙砂经1次弱磁粗选、 中磁扫选，最终可获得TiO2含量49.05%、TiO2回收率77.16%的钛铁矿精矿以及Fe含量49.73%、Fe回收率34.61%的铁精矿，TiO2含量从42.71%提高到49.05%，精矿品质得到大幅度提升。该选冶联合工艺流程简单，无药 剂污染，可为该类难分离钛铁粗精矿资源的有效利用提供技术途径。     

The effect of Pb(NO3)2 on ilmenite flotation

A novel activation flotation method for ilmenite was developed in this study. Pb(NO₃)₂ was used as an activator to effectively and selectively improve ilmenite flotability. The results of the flotation tests for a massive ilmenite ore sample indicated that, when the dosage of Pb(NO₃)₂ was 60 g/tonne, ilmenite recovery increased from 65% during conventional flotation to 83% during Pb(NO₃)₂ activated flotation. The ilmenite concentrate contained 36.6% TiO₂.     

攀枝花密地选钛厂粗粒钛铁矿回收新工艺研究

分析了攀枝花密地选钛厂现有粗粒钛铁矿回收生产线存在的主要问题, 提出了以“强磁选+浮选”为主体工艺, 采用MOH-2作为浮选捕收剂的新工艺。生产证明该新工艺能有效回收粗粒钛铁矿, 同时能将浮选回收钛铁矿的粒度上限由0.1 mm提高到0.154 mm。