SPHC热轧板卷力学性能优化研究

为了解决SPHC热轧板卷屈服强度偏高的问题,从化学成分、工艺、组织和性能角度对屈服强度偏高的SPHC板卷进行了系统分析,结果表明,钢中C含量、残余(微)合金元素总量、轧制和冷却工艺是影响SPHC钢屈服强度的主要因素。经过对化学成分和工艺优化后,屈服强度≥270 MPa的SPHC板卷比例由33.3%降至10.0%,屈服强度250 MPa的比例由16.7%提高至38.0%。解决了SPHC热轧板卷屈服强度偏高的问题。     

冷轧用SPHC钢硅含量影响因素分析

对LF精炼脱硫过程中回硅反应进行了热力学分析,以唐钢生产冷轧用SPHC钢为例,以实际生产数据为依据分析了影响冷轧用SPHC钢中硅含量的因素,通过降低原料中SiO2含量、减少转炉下渣、减少连铸热态浇余回收量、控制精炼后期底吹氩气强度等措施的实施,降低硅含量的效果显著。     

提高SPHC钢转炉直上连浇炉数的生产实践

泰钢炼钢厂SPHC钢种转炉直上工艺存在浇注过程中间包下水口絮流、连浇炉数偏低的问题。通过稳定钢水酸溶铝含量,实施钢包渣洗工艺,优化钢包吹氩模型,SPHC钢转炉直上连续浇注炉数由平均11炉提高到25炉,优化效果显著。     

SPHC钢冶炼生产研究

河北敬业集团采用炉后渣洗钢水和连铸工艺成功开发了SPHC钢。在SPHC钢冶炼过程中,通过控制转炉终点化学成分、钢水温度、提高转炉终点命中率、对钢水进行渣洗、软吹氩促进夹杂物上浮、强化连铸保护浇铸等措施,改善了钢水的流动性,有效避免了连铸过程中的水口结瘤等事故。SPHC钢热卷成品的合格率达到98.5%,为进一步开发低碳低硅系列钢奠定了坚实基础。     

CSP热轧低碳钢的强化机制研究

研究了CSP热轧低碳SPHC钢的微观组织、第二相粒子的析出及其对强度的影响,对马钢CSP生产的SPHC钢和常规热轧工艺的SPHC钢进行了屈服强度比较.结果表明,马钢SPHC钢的实测值比计算值高42MPa,常规工艺生产的SPHC钢实测值与计算值比较接近.对马钢SPHC钢进行透射电镜观察,观察到其中存在纳米级的、亚微米级的和微米级的3种尺寸级别的第二相粒子,马钢SPHC钢沉淀强化的强度增量为40 MPa.     

降低SPHC钢吨钢成本潜力分析

综合日钢SPHC炼钢各工序成本现状,从转炉因素和精炼因素两个方面探讨了降低SPHC炼钢各工序吨钢成本的最大潜力,认为转炉强后吹和精炼高带渣量是日钢SPHC吨钢成本增加的制约因素.同时提出了SPHC钢降低成本的措施,预计吨钢炼钢成本较传统工艺降低50元.     

锰硫比对SPHC薄板边部裂纹的影响

对包钢2250mm热轧线生产的SPHC钢卷出现边部裂纹进行了分析,认为钢卷w[Mn]/w[S]较低,使板坯边角部位易出现微裂纹,并在轧制过程中随着金属流变至带钢边部而形成缺陷。经实践,w[Mn]/w[S]≥12时,可有效避免SPHC边部裂纹的出现。     

冶炼工艺过程钢水增氮控制实践

本文介绍了酒钢碳钢薄板厂生产设备及工艺,研究了氮在钢水中的溶解度、钢水吸氮的传质速度、电极升温过程中氮的溶解反应、增氮动力学分析,分析了SPHC钢生产过程氮的主要来源,讨论了提出了防止增氮的主要措施。研究表明,通过减少转炉补吹、加强出钢口维护、优化精炼工艺控制、防止二次氧化等措施可以将SPHC钢中的氮含量控制在较低水平。     

SPHC热轧带钢表面氧化铁皮缺陷观察与分析

SPHC钢被广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业,对表面质量要求较高.某钢厂在生产SPHC钢过程中,经常出现麻点、红锈以及酸洗黑边缺陷.本文利用激光扫描共聚焦显微镜、扫描电镜和能谱仪对缺陷部位的检测结果,研究和分析了SPHC表面和酸洗黑边缺陷产生的原因.结果表明:麻点缺陷的形成是由于粗轧后除鳞不彻底,残留的氧化铁皮在精轧...     

涟钢CSP生产SPHC钢的质量分析

对涟钢CSP生产SPHC钢进行了w（N）、洁净度及成材夹杂物分布的分析研究,同时,对钢的组织结构作了简单的分析。研究结果显示：在目前生产条件下,LF处理过程中钢液吸氮量最大,达到16．01×10^-6,且波动幅度较大;在LF精炼过程中脱氧率比较高,达到53．6％,但在精炼处理后至铸坯阶段,钢中全氧质量分数有大幅度的升高;在各工序段中,LF精炼过程中夹杂物数量最少,精炼效果明显,但后续工艺需要加强;SPHC成材夹杂物粒径以小于10um的为主,占夹杂物总量的90％以上,形态以球形为主;从铸坯中大型夹杂的来源来看,结晶器保护渣是主要来源;SPHC钢的组织分析结果显示,钢基体为珠光体-铁素体组织。