有机物对电解锰电流效率的影响

在自制电解液体系中,考察有机物湿法还原软锰矿所得浸出液中可能存在的8种有机物,即葡萄糖、蔗糖、甲酸、乙酸、腐殖酸、酒石酸、乌头酸、柠檬酸对锰电解电流效率的影响。结果表明:少量葡萄糖和蔗糖对锰电解电流效率影响较小,随葡萄糖和蔗糖浓度增大,电解液黏度增大,进而影响电流效率;随甲酸、乙酸、腐殖酸浓度增大,电流效率呈下降趋势;酒石酸、乌头酸、柠檬酸质量浓度分别大于15、6、12g/L时,电流效率下降,进而导致电解锰质量下降;当柠檬酸质量浓度为12g/L时,可以减少二氧化硒添加量,柠檬酸和二氧化硒最佳添加量分别为6、0.015g/L,此时锰电解电流效率为77.9%。     

锰电解技术的研究进展综述

在锰电解工业的发展中,存在着能耗高、污染大等问题。针对这些问题,本文对相关研究进行了总结,包括电解液的净化、新阳极板的研制、添加剂在电解锰过程的使用和节能技术等,为工业电解锰生产提供理论指导。     

浅析铜冶炼过程中铋的富集及对电解的影响

在铜冶炼过程中,精矿原料中的杂质铋品位较低,对闪速熔炼吹炼工艺影响很小,但在铜电解过程中铜阳极板铋品位超出一定范围,会引起电解铜钝化,降低电流效率,影响阴极铜质量,同时造成电解液中铋含量增高,影响电解液的波动。阐述了杂质元素铋经熔炼系统、电解系统、稀有金属回收系统不断富集的现象,重点分析过程物料中铋品位的变化趋势、铜阳极板中铋品位过高时电解系统的应对措施。     

提高铜电解电流效率的生产实践

影响紫金铜业电解厂铜电解过程电流效率的主要因素,包括电解液的杂质离子、循环量及温度、极间距、阳极板的物理规格、电解槽的对地漏电和电流密度。针对各因素采取相应的措施来提高电流效率,能够取得较好的效果,使其基本保持在98%左右。     

电积法制备锌粉工艺研究

研究了从硫酸锌和硫酸铵混合电解液中电积锌,考察了电流密度、锌离子质量浓度和不同电解添加剂对锌粉形貌和电流效率的影响。结果表明:高电流密度和低锌离子质量浓度有助于细化锌粉,但易导致电流效率下降;合理添加十二烷基硫酸钠会得到球状锌粉,而添加乙醇则会得到枝状锌粉。     

电解锰有机添加剂的研究

添加有机添加剂T3进行电解锰试验,考察T3用量、电流密度、Mn2+浓度以及温度对电流效率的影响。结果表明,在Mn2+浓度18g/L、T3用量0.010g/L、电流密度430A/m2、电解温度40℃的条件下,电流效率可达68.0%;电解温度应控制在45℃以下,过高对电解影响较大。     

电解质组成对10 kA熔盐电解金属钕的影响

通过工业实践,考察了氟盐体系熔盐的配比对10 kA稀土电解槽钕电解的电流效率、电解槽槽龄与电解产品的碳含量等的影响;指出氟盐体系熔盐的配比是整个工艺的基础,并直接影响主要工艺技术经济指标;在长期的工业生产中,保持了高达80%～82%的电流效率.     

萃取分离电解锰阳极液中锰、镁离子试验研究

电解锰过程中,阳极液中的镁离子在闭路循环中会逐渐积累,使电流效率下降,能耗增大,同时也影响电解锰产品质量。研究了用P204-磺化煤油溶液萃取分离阳极液中的锰离子和镁离子,分别考察了P204体积分数、有机相皂化率、水相pH、相比等参数对锰离子和镁离子萃取率的影响。结果表明,在溶液温度35℃、P204体积分数25%、有机相皂化率50%、水相pH=4.0,Vo∶Va=2∶1的最佳条件下,经4级逆流萃取,锰离子萃取率达99.5%,镁离子萃取率为31.8%。     

湿法系统除氯工艺技术研究及应用

在锌的湿法冶炼过程中,氟氯的大量存在会造成阴、阳极板腐蚀严重,剥锌困难及析出锌含铅高,严重影响锌电解的正常作业。文章介绍了湖南某炼锌厂在氯的脱除方面进行的工艺研究与应用。通过多种方法——多点除氯工艺的实施,溶液氯含量由800～1000mg／L降至400～500mg／L。     

电解锰渣的理化特性分析研究

电解锰渣是电解金属锰生产过程中产生的固体滤渣,含有锰化合物、铵盐等物质。随着电解锰行业的快速发展,电解锰渣引发了严重的环境问题。实验采用XRD、TGA-DTA和SEM等手段对电解锰渣中化学成分、物相组成和矿物形貌进行分析。结果表明:电解锰渣含有大量Si、Ca、S、Al、Fe组成的化合物,主要物相包括SiO2、FeS2、CaSO4及CaSO4·nH2O。矿物颗粒之间交错堆积,发现柱状晶体颗粒。锰渣中可溶性锰离子主要以(NH4)2Mn2(SO4)3化合物存在。     

电解残渣对镁电解影响研究

通过测定不同电解残渣添加量对电解电流电压曲线和对液镁汇集现象的影响研究,探讨电解残渣对镁电解系统的影响.结果表明:电解残渣严重影响液镁的汇集,且易吸附金属镁使其自身导电,故随电解残渣量的增加,电解过程中出现电子导电、电极电流分布不均匀和电解槽电压迅速降低等现象;电解残渣使阴极镁汇集变差,出现鱼鳞子镁现象,其主要原因为电解残渣吸附在阴极表面,造成湿润角减小;当电解残渣量小于6%时,其对电流效率的影响主要表现为吸附镁损失,而当其量大于6%时,将会出现电极电子短路现象造成电流效率降低,而通过原料净化和保护气氛电解2种方式可降低电解残渣的产生.      

国内电解金属锰生产用电解槽的发展探讨

中国已发展成为电解锰最大的生产和需求国,机遇与挑战并存,在供给侧结构性改革的时代浪潮中,电解锰行业要不断的提高产品质量,优化电解效率,调整产品结构,这些都离不开设备的创新与发展。对电解金属锰生产用的主要设备进行了叙述,对电解槽的指标进行了对比,阐述了阳极板的应用历程,为电解槽的发展提供参考。     

电解残渣对镁电解的影响

通过测定不同电解残渣添加量对电解电流电压曲线和对液镁汇集现象的影响研究,探讨电解残渣对镁电解系统的影响.结果表明:电解残渣严重影响液镁的汇集,且易吸附金属镁使其自身导电,故随电解残渣量的增加,电解过程中出现电子导电、电极电流分布不均匀和电解槽电压迅速降低等现象;电解残渣使阴极镁汇集变差,出现鱼鳞子镁现象,其主要原因是电解残渣吸附在阴极表面,造成湿润角减小;当电解残渣量小于6%时,其对电流效率的影响主要表现是吸附镁损失,而当其量大于6%时,将会出现电极电子短路现象造成电流效率降低,而通过原料净化和保护气氛电解2种方式可降低电解残渣的产生.     

浅析提高铝电解环境净化效率的措施

由于铝电解槽打壳锤头、阳极导杆孔周围密封不良,导致电解生产过程中烟气外溢,不仅造成大量氟离子的流失,同时,严重地影响周围环境,造成净化效果不佳,影响工作、生活环境。     

栅栏型铝基铅合金复合材料阳极在高电流密度下电积铜

研究了栅栏型阳极板与传统铅合金阳极板在高电流密度下电积铜对电流效率、槽电压、阴极铜表面形貌和截面形貌的影响;利用扫面电镜、镜像显微镜等表征阴极铜的结构和表面形貌。结果表明:在低电流密度下,两种阳极板的电积性能相差不大;而在400 A/m~2电流密度下,栅栏型阳极板相较于传统铅基合金阳极板,铜产量提高15%左右,而且电流及导电性均匀;相同电流密度下,栅栏型阳极板的槽电压低于传统铅合金阳极30～50 mV,而且随电流密度增大,优势更明显。在高电流密度下,提高电解液中铜离子浓度,加大电解液循环量和添加剂用量,可以改善阴极铜品级、表面质量和结晶组织。     

阴离子膜电解制备铜粉的研究

介绍了阴离子膜体系电解制备铜粉的特点。研究了电流密度、铜离子浓度、阴极液酸度和阴极液中其它阳离子对电流效率、成粉率和成粉电流效率的影响,给出了阴离子膜体系电解制备铜粉较佳工艺技术条件。     

制备二氧化锰大型Ti-Mn合金阳极性能的研究

目前工业制备电解二氧化锰体系中,使用纯钛材料做大型阳极板有易钝化、使用电流密度低、电耗高等缺点。为了解决这些问题,本文对改用Ti-Mn合金材料制备的大型阳极板进行研究,得出两方面的结论:一是采用Ti-Mn合金制备大型阳极板钛粉粒度和锰粉粒度在涂层中影响不大,钛锰比例为1∶4,可获得良好的烧结效果;二是采用Ti-Mn合金大型阳极板可以在悬浮颗粒为CMD或EMD的电解体系槽中制备电解二氧化锰,这种大型阳极板与纯钛大型阳极板相比降低了槽电压和耗电量,提高了电流效率。同时工厂采用Ti-Mn合金大型阳极板,由于表面钛锰合金特殊的粗糙结构,在电解过程中其表面与悬浮颗粒相结合增加了阳极微观表面积,从而降低了微观电流密度和阳极极化电位,减少了副反应的发生,节约了电解过程中的能耗;选用Ti-Mn合金做大型电极的阳极材料,也继承了纯钛作为主要材料不易断裂的优点。以上这些是其他同类产品无法替代的,因此钛锰合金涂层做大型电极的阳极板具有重大推广价值。     

铅基多元合金阳极板晶粒晶界优化性能研究

铅钙银基三元及多元合金板在降低吸氧电位、耐腐蚀及抗蠕变性能方面表现出较明显的优势,且可降低极板中银使用量40%左右,但在使用过程中也存在极板易变形、电流效率衰减快、极板寿命短等问题,严重制约了多元合金板的推广应用。通过对Pb-Ag-Ca-Sr-La多元合金阳极板进行晶粒晶界优化,使其抗拉强度提升5.26%,硬度提升7.03%,导电率提升6.25%,制备出抗变形、电流效率稳定,且更适合高酸、高杂质、高电流密度电解工艺的多元合金板。     

高酸无铜电解液银电解工艺生产实践

结合银电解工业生产实际情况,从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面,详细介绍了传统银电解生产工艺,并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出,降低对阳极板品质的要求,节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子,或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。     

电解法制备高锰酸钾试验研究

电解法制备高锰酸钾一般采用间歇式和敞开式工艺。通过试验,考察试验装置和各非平衡态非线性耦合因素(离子浓度、阳极电流密度、电解温度、电解时间等)对制备高锰酸钾的影响。结果表明,在电解温度65.0～70.0℃、电流密度65.0～75.0A/m2、电解时间12h条件下,电流效率仍能维持在40.0%以上,而传统的间歇式电流效率最高仅35%。在封闭式反应装置中连续电解可达到清洁生产、节能减排的目地。