基于灰色关联度的神经网络磨粒识别诊断系统

运用灰色理论中的关联度分析方法，计算待检磨粒与标准磨粒的关联度，从而检测出磨粒的类型．这种方法在实现上，以神经网络的方式进行，形成了一个有效的磨位识别诊断系统．     

等离子表面冶金铁基合金层磨粒磨损机理

 采用等离子表面冶金技术，在Q235钢表面获得铁基冶金层，并对其进行磨粒磨损实验。实验结果表明，冶金层耐磨性比淬火45号钢有较大提高。等离子表面冶金层磨粒磨损机制主要为两种类型：①塑性变形－切削；②断裂－剥落。磨损过程为两种机制综合作用的结果，冶金层组织对磨粒磨损机制有显著影响。     

大面积复层耐磨钢板在井下溜槽的应用

中详述了FB－03型大面积复层耐磨钢板在大面积强磨粒磨损工况条件下的应用，并对直接和间接经济效益进行了核算。因而，得出结论；大面积复层耐磨钢板在大面积强磨粒磨损工况下有着良好的应用效果，应大力推广使用。     

百花岭选矿厂钢球小型化分析探讨及试验研究

针对百花岭选矿厂实施降低碎矿粒度改造工程后入磨粒度组成变细的现状，对磨矿介质的适宜添加尺寸进行了理论计算与分析，并进行了介质尺寸的工业试验，试验结果表明，伴随入磨粒度的降低，适当减小介质尺寸可有效地提高磨矿效率，改善磨矿产品质量。     

有序排布金刚石锯片的制备与磨粒磨损形态研究

采用一种新型阵列微孔吸附金刚石多层有序排布法制备了体积分数为20%的多层有序排布金刚石锯片, 对比研究了多层有序排布金刚石锯片和随机分布金刚石锯片在加工罗源红花岗岩时的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力, 对切割加工实验后锯片中金刚石磨粒不同磨损形态进行了观察和统计, 分析了金刚石有序排布对锯片切割性能及金刚石磨粒磨损特征的影响。结果表明, 阵列微孔吸附有序排布金刚石锯片的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力比磨粒随机分布锯片低; 在干切和湿切条件下, 有序排布金刚石锯片的脱落磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片低, 宏观破碎和微破碎磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片高。     

磁性磨粒热压烧结过程的温度场模拟

针对以Fe粉和Al2O3粉为原材料的两相复合磁性磨粒这一研究对象,建立了磁性磨粒热压烧结过程的传热模型,通过计算机模拟方法对模具温度场进行分析,从而优化热压工艺。模拟结果表明:炉体的升温速率对模具的温度场影响较大,同时磨粒在模具中的位置不同其温度场分布也不同。综合磨粒的制备效率和实验设备的要求,本实验条件下应采用在低温区为10～15℃/min、高温区为5～10℃/min的升温速率,并将磨粒置于模具中的z5区域,以降低热压成形过程中磨粒的轴向温差,改善磨粒的物理力学性能。     

硼共晶层的低应力磨粒磨损特性及其应用

本文通过磨粒磨损实验和磨损表面形貌分析,对65Mn钢表面硼共晶层的低应力磨粒磨损特性以及磨粒磨损机理进行了研究。研究表明,硼共晶组织经淬火后,具有优良的抗磨粒磨损性能。其主要磨损机制,是磨粒对马氏体的犁沟作用和显微切削作用,以及Fe_2B(Fe_3(C·B))的脆断剥落。二者互相制约又相互促进,不断进行,造成硼共晶层的磨损失效。同时研究了硼共晶层的应用。通过对犁铧的田间试验表明,其耐磨粒磨损性能显著,取得了良好的效果。     

磨粒参数优化对钎焊金刚石磨抛盘磨抛性能的影响

为解决传统钎焊金刚石磨抛盘在磨抛高强度钢时存在的磨削效率低、寿命短,磨粒易磨损,切屑易堵塞磨削面等问题,对金刚石磨粒的品级、粒度、配比等参数进行优化设计,并讨论了新型磨抛盘磨粒参数匹配机理.采用外径125 mm的新型钎焊金刚石磨抛盘对牌号为AH36的高强度钢进行磨抛试验,通过测量单位时间内金属去除量与纯磨削噪声来评价磨粒参数对磨抛效率与寿命的影响.结果表明:磨粒粒度越大,磨抛噪音愈大,磨削效率越高;磨粒品级高,磨削效率高;高品级大粒度与中低品级小粒度搭配可得到高散热空间,较高的磨抛效率,较长的磨抛寿命.     

污染引起的损害

污染引起的损害（续上期）污染物颗粒具有各种形状和尺寸并由各种材料构成。大多数是磨粒性的，所以当它们与表面相互作用时，它们从元件中的关键表面上犁削和切削出碎片。这种磨粒磨损和表面疲劳约占退化失效的９０％。１失效的类型由污染所引起的失效分为三大类：（１）...     

石材切割锯片金刚石刀头磨损状况的研究

研究了花岗石锯切过程中金刚石锯片刀头的磨损状况,对刀头结合剂和金刚石磨粒的磨损机理进行了分析,并探讨了金刚石磨粒的磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。     

合金元素Ni、Mo、W及熔渗铜对烧结钢耐磨性的影响

通过测定加入Ni、Mo、W等合金元素的烧结钢的磨损量，研究和探讨合金元素对烧结钢磨损特性的影响及烧结钢的磨损机制。研究表明，在烧结态下，复合加入Ni-Mo的烧结钢的耐磨性最好，而在热处理态下较烧结态的耐磨性有很明显的提高，且加入Mo-W的烧结钢的耐磨性最好。烧结钢的密损机制均是由粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损共同作用的。且以磨粒磨损机制为主。由于游离铜的粘着倾向大。熔渗铜对材料的耐磨性不利。     

超音速火焰喷涂WC-12Co涂层抗磨粒磨损性能研究

采用超音速火焰(HVOF)喷涂工艺在316L不锈钢基体上制备了WC-12Co涂层,测试了涂层的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能。并利用XRD对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损前后的涂层表面形貌进行了观察。结果表明:在喷涂过程中,仅有很少量的WC粒子发生氧化脱碳。涂层的结合强度和显微硬度高,组织结构致密。在相同的实验条件下,316L的磨粒磨损量是WC-12Co涂层的95倍,这表明HVOF制备的WC-12Co涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。     

超音速火焰喷涂WC-12Co涂层抗磨粒磨损性能研究

采用超音速火焰（HVOF）喷涂工艺在316L不锈钢基体上制备了WC-12Co涂层,测试了涂层的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能。并利用XRD对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损前后的涂层表面形貌进行了观察。结果表明：在喷涂过程中,仅有很少量的WC粒子发生氧化脱碳。涂层的结合强度和显微硬度高,组织结构致密。在相同的实验条件下,316L的磨粒磨损量是WC-12Co涂层的95倍,这表明HVOF制备的WC-12Co涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。     

钴含量对粗晶硬质合金磨损性能的影响

粗晶WC-Co硬质合金作为新型矿用工具材料,在不同工况条件下的耐磨性能与失效行为对其工业应用具有重要影响。本研究以Si C颗粒为磨料,采用MLD-10型动载磨粒磨损试验机,研究钴含量对WC晶粒度为5μm的粗晶硬质合金冲击磨粒磨损性能的影响。实验结果表明:钴的质量分数在6%~14%范围内增加时,硬质合金的磨损系数K均呈线性增加,耐冲击磨粒磨损性能则呈线性降低。粗晶硬质合金的耐冲击磨粒磨损机制为:表面层的钴粘结相先被Si C颗粒磨损,然后合金的耐磨性主要取决于凸出WC颗粒的失效行为。因此,硬质合金的磨损系数K与WC硬质相的体积含量呈正比。     

优化圆锥破碎机破碎腔型降低入磨粒度

主要介绍在南芬选矿厂对圆锥破碎机腔型优化改造的实践和效果。优化圆锥破碎机腔型是改造圆锥破碎机，降低磨机入磨粒度的经济可行而又效果显著的方法之一。     

热镀锌机组沉没辊轴套磨损理分析

通过光学，电子金相等手段分析了热镀锌机组上曾使用的低碳合金钢及耐热钢轴套的腐蚀与磨损状况，发现轴套材料表面受锌腐蚀而形成高硬度的Ａｌ－Ｆｅ－Ｚｎ块状相，推断轴套因受腐蚀和磨粒磨损的联合作用而失效。     

Ni对奥贝球铁强韧性的影响

本文在保证奥贝球铁等温淬火过程中，上贝氏体第一阶段转变完全结束条件下，研究了不同的Ｎｉ加入蛭地奥贝球铁拉伸性能，冲击性能和磨粒磨损性能的影响，并结合断口形貌分析，探讨了Ｎｉ对奥贝球铁断裂过程和强韧性的影响及其机制。     

耐火制品成型模材料的合理选用

耐火制品成型模材料的合理选用南昌大学杨妙清，蒋昌生江西电力职工大学蒋勇耐火制品成型模是在数十吨至上千吨的摩擦压砖机或液压机上工作的。在工作过程中，模具受到耐火材料硬质颗粒的磨粒磨损，造成使用寿命下降，生产成本上升，并使生产效率降低，产品质量受到严重影...     

优化圆锥破碎机破碎腔型降低入磨粒度

主要介绍了金堆钼业公司与北京冶研究总院作对圆锥破机破碎腔型优化改造的实践和效果。优化圆锥破碎机破腔型是发行圆锥破碎机，降低磨机入磨粒度的经济可行而又效果显著的 方法之一。     

马氏体钢耐磨性与亚表层硬度分布的关系

选用２０Ｃｒ，４０ＣｒＳｉ，６０Ｍｎ，Ｔ８和Ｔ１０钢，通过热处理获得不同固溶碳量马氏体，研究在静载三体磨粒磨损后，上述五种钢耐磨性与其亚表层硬度分布的关系，结果表明，马氏体钢耐磨性与亚表层硬度分布的关系与共马氏体固溶碳量有关。