中高碳贝氏体钢的组织和耐磨性

对一种新型中高碳贝氏体钢的组织，转为动力学和耐磨性进行了研究，中高碳贝氏体钢空冷后的组织为贝氏体，马氏体，碳化物和残留奥氏体，组织细小均匀，大截面实物硬度测定和组织观察表明，截面上具有高硬度，并组织分布均匀，中高碳贝氏体钢具有高的耐磨性。     

铬锰氮双相钢气蚀表面显微组织变化的穆斯堡尔谱研究

用穆斯堡尔谱研究了ＺＧ０Ｃｒ１３Ｍｎ１０Ｎ钢气蚀（ＣＥ）前后的表面组织变化。结果表明，ＺＧ０Ｃｒ１３Ｍｎ１０Ｎ钢气蚀前主要由亚稳定的合金奥氏体及内磁场值分别为２３３９５．８ｋＡ／ｍ和２１０８８．０ｋＡ／ｍ的两类合金马氏体组成；气蚀诱发γ／α＇转变的同时还明显改变材料表层组织中合金元素的相内分布形式，并诱发出一种合金度更高的合金马氏体（其内磁场值为１８４６２．０ｋＡ／ｍ）。     

差温热处理工艺对Cr5钢摩擦磨损性能的影响

 运用扫描电镜观察Cr5钢在不同淬火温度下的显微组织,通过洛氏硬度计和摩擦磨损试验机分析淬火温度对Cr5钢摩擦磨损性能的影响。结果表明：Cr5钢淬火后的基体组织是马氏体,基体上会分布有未溶碳化物。随着淬火温度提升,未溶碳化物逐渐减少,淬火组织逐渐均匀化,但淬火温度达到一定值(1 050～990 ℃)时,碳化物基本溶解完全,组织较均匀,硬度值最大,为54.7HRC,磨损失重量最小,磨损表面相对较平整,耐磨性相对较好;继续升高淬火温度,马氏体组织粗大化,使得硬度有所降低,耐磨性下降。     

六辊轧机中间辊用钢接触疲劳性能研究

采用金相、ＴＥＭ、ＸＲＤ等手段研究了六辊轧机中间辊用５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ及７０Ｃｒ３Ｍｏ钢的接触疲劳性能。结果表明：５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢的接触疲劳性能明显高于传统的７０Ｃｒ３０Ｍｏ钢。５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢组织中的残 奥氏体量较７０Ｃｒ３Ｍｏ钢接触疲劳过程中,残余奥氏体发生应变诱发马氏体转变,这种应变诱发转变可抑制并阻碍疲劳裂纹的产生和扩展。     

弥散硬化型无磁模具钢的组织与性能

通过合金元素及热处理工艺的变化，对弥散硬化型无磁模具钢的组织与性能进行了研究，从而开发出一种成本较低的无磁模具钢，经１１８０℃固溶，７００℃时效后，硬度可达４８，相对磁导率＝１．００５６，而吨材料成本则比目前国内通用的７Ｍｎ１５Ｃｒ２Ａｌ３Ｖ２ＷＭｏ钢下降数千元，耐磨性提高约３８％。     

浅析马氏体不锈钢1Cr17Ni2中影响铁素体含量的因素

通过改变１Ｃｒ１７Ｎｉ２马氏体不锈钢中Ｃ、Ｎ的含量以及加热温度和保温时间来研究钢中铁素体量的变化。结果发现，Ｃ、Ｎ和Ｎｉ的影响规律各不相同，Ｃ、Ｎ和Ｎｉ与铁素体分别成“突变”、反比和正比关系。加热温度和保温时间影响１Ｃｒ１７Ｎｉ２马氏体不锈钢中铁素体量，并且１Ｃｒ１７Ｎｉ２马氏体不锈钢的表面和内部在同样加热温度和保温时间的情况下铁素体量有较大不同。控制Ｃ＋Ｎ大于０．２３７％，可以避免锭种现象。     

未再结晶固溶处理对无钴马氏体时效钢组织和拉伸性能的影响

  研究了未再结晶固溶处理对18Ni型无钴马氏体时效钢组织和拉伸性能的影响。研究结果表明,无钴马氏体时效钢经过未再结晶固溶处理后,马氏体形貌由块状转变为细小的条束状,拉伸断口上的韧窝明显变小变密;固溶态的硬度提高约3（HRC）,抗拉强度提高约100 MPa;而时效态的硬度和强度提高幅度较小。     

新型中锰马氏体高强度钢的耐磨性能

 利用销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验研究碳质量分数分别为0.12%和0.19%新型中锰马氏体高强度钢的磨损行为,并与Hardox450钢和21C钢进行耐磨性能对比。用磨损失重量表征耐磨性能,利用LOM、SEM和XRD等设备研究材料磨料磨损机制。结果表明,新型中锰钢耐磨性能与Hardox450钢及21C钢相当。在销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验中,马氏体高强钢的耐磨性能与材料的硬度呈线性关系,硬度越高,材料耐磨性越好。由于锰的添加,新型中锰钢的优点不仅在于具有锰的固溶强化特性提高耐磨性能,还在于该钢的淬透性几乎与该钢的冷却速度无关,因而该钢具有大规模工业生产的潜力。     

钢中稀土微合金化及其对钒铌沉淀相析出规律的影响

稀土在钢中有一定的固溶量,可达10^-5-10^-4数量级。固溶稀土可以改善与晶界有关的钢的性能,抑制晶粒长大,影响珠光体、马氏体、贝氏体的数量、形态和分布;在奥氏体区能抑制碳氮化钒析出,在铁素体区能促进碳氮化钒析出;稀土对碳化铌形态、大小、分布、数量有影响,可降低碳、铌活度,阻碍碳化铌在奥氏体区的析出。     

含氮较高的18CrMnB渗碳硼钢研究

研究了酸溶铝和微量钛氮含量较高的１８ＣｒＭｎＢ钢奥氏体晶粒长大倾向、淬透性和力学性能的影响，加热温度对固溶硼含量的影响和冷却速度对钢中硼分布的影响，探讨了此类钢固定氮的必要性，并确定了固定氮方案。     

高速钢轧辊的研究和应用

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用。在介绍了高速钢轧辊的成分、组织和性能基础上,详细介绍了高速钢轧辊制造方法,并对不同制造方法的特点进行了评述,还介绍了高速钢轧辊的应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题,并展望了高速钢轧辊的研究与发展方向。     

可磨耗封严涂层粉料,喷涂工艺及基本性能的研究

分析了几种中温可磨耗封严涂料层粉料的特性,并改变喷涂工艺制得不同硬度的涂层,分析了涂层的组织和相结构,探讨了粉料和喷涂工艺对组织结构和基本性能的影响。研究结果表明,国产３０７涂层粉料颗粒较粗,包覆不理想,涂层组织疏松,硬度偏低。国产３１０粉料细小,使硬度高出Ｍｅｔｃｏ所要求的硬度范围;从硬度方面考核,国产３１３、６０１涂层粉料尚可。对试验的几种封严涂层,火焰喷涂通过改变工艺参数容易调整涂层硬度,等     

H13模具钢表面激光熔覆Co基合金涂层的组织和性能

采用CO2连续激光器在H13模具钢表面制备Co基合金涂层。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微硬度计和摩擦磨损试验机等设备分析测试了熔覆层的微观组织和性能。结果表明:激光熔覆层与H13钢基材之间呈现良好的冶金结合特征。熔覆层与基材的结合区为粗大柱状晶和细小共晶组织,熔覆层中部呈典型亚共晶组织特征,表层为致密而细小的亚共晶组织。经过激光熔覆处理后,H13钢基材表面硬度和耐磨性得到了显著改善。     

回火温度和冷却方式对T91钢组织性能的影响

 结合现场实际情况,为改善T91组织性能而利于后期加工,利用金相观察、扫描电镜及显微硬度试验等手段,研究分析300～780 ℃不同回火温度及回火冷却速度下T91钢的组织及硬度变化规律。试验结果表明,300～400 ℃回复程度低,硬度难以降低;500～600 ℃为碳化物析出敏感区间,大量碳化物在基体弥散析出,在此区间硬度较高且有上升趋势;随着温度从600升高到780 ℃,碳化物沿晶界充分析出,硬度降低。随着回火冷却速度的增加,硬度逐渐降低,以5 ℃/min缓慢冷却经过500～600 ℃敏感区间,碳化物弥散析出,基体硬度较高;以780 ℃回火保温和较快冷却速度（50 ℃/min）进行冷却处理后,快速通过碳化物析出敏感区间,碳化物在基体析出少,硬度明显降低,综合性能满足后续加工。     

高质量水处理活性炭的研制

对无烟煤和长焰煤制活性炭的影响因素进行了研究。结果表明；在实验条件范围内，无烟煤制活性炭的碘值低于长焰煤制活性炭的碘值，无烟煤制活性炭当烧失率大于７０％时，其碘值可以大于９０，ｇ／ｇ，强度约为７０％，而长焰煤制活性炭，烧失率为５０％－６０％时，碘值可以高于９００，ｇ／ｇ，强度约为８５％。同时确定了两种选定煤种制造活性炭的适宜工艺条件。     

GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法国家标准编制说明

对新制定的金属维氏硬度试验方法国家标准中技术内容作了说明。并介绍了新标准 (GB T 4340 1 - 1 999)与前一版标准 (GB T4340 - 1 984)在技术内容上的变化。     

中铬抗磨白口铸铁在渣浆泵上的应用

以GB/T8263-1999中KmTBCr8的化学成分为基础,适当调整了中铬铸铁中元素的含量,采用分段加热并空冷淬火的热处理工艺检测了材料热处理后的显微组织、硬度和冲击韧度.试验和应用的结果表明:经化学成分调整后,中铬抗磨白口铸铁可成功用于生产中等或中等稍强磨损工况下使用的渣浆泵,成本低,耐磨性优良.     

超细WC-Co硬质合金注射成形技术的研究现状

超细WC Co硬质合金具有超高强度和硬度的特点 ,在各行业获得越来越广泛的应用。粉末注射成形技术 (PIM )可以以低成本的优势制备超细硬质合金制品 ,制品尺寸精度高、形状复杂程度高 ,因此获得了越来越多研究者的关注。本文综述了超细硬质合金注射成形技术的工艺特点、技术研究现状以及目前存在的主要问题 ,并指出了超细硬质合金注射成形技术的发展前景