氧化镧碳化行为的研究

用ＸＲＤ法对氧化镧与石墨粉在不同温度条件下反应产物的物相组成进行了鉴定，探讨了Ｌａ２Ｏ３与Ｃ作用生成稀土碳化物的反应历程。实验结果表明，在本实验条件下，Ｃ还原Ｌａ２Ｏ３要经历Ｌａ２Ｏ３→ＬａＣＯ→Ｌａ２Ｃ２Ｏ２→ＬａＣ３等反应阶段。同时，体系中ＣＯ分压的大小对反应产物的物相组成有较大的影响。     

La2O3对MnO2碳热还原的催化

研究了稀土氧化物Ｌａ２Ｏ３作为添加剂对ＭｎＯ２碳热还原的作用，通过不还原实验，发现Ｌａ２Ｏ３对ＭｎＯ２碳热还原具有催化作用，对还原后试样进行ＳＥＭ分析，认为其催化作用是通过催化试样中碳的气化反应面实现的。     

在氟盐体系中镧离子阴极过程的研究

采用循环伏安法研究了ＬａＦ＿３－ＬｉＦ二元熔体及添加Ｌａ＿２（ＣＯ＿３）＿３的ＬａＦ＿３～ＬｉＦ熔体中，９２０～９５０℃下，Ｌａ￣（３＋）在石墨电极上还原的阴极过程。结果表明：在ＬａＦ＿３－ＬｉＦ熔体中，电位在－０．８５Ｖ左右（相对于石墨参比电极），Ｌａ￣（３－）离子在阴极还原析出；在添加Ｌａ＿２（ＣＯ＿３）＿３，的ＬａＦ＿３－ＬｉＦ三元熔体中，Ｌａ（ＣＯ＿３）＿３，分解为Ｌａ＿２Ｏ＿３，Ｌａ＿２Ｏ＿３首先电解，然后ＬａＦ＿３电解，均在阴极上析出镧。镧离子的电化学反应是简单的一步反应，即Ｌａ￣（３＋）＋３ｅ→Ｌａ。     

氧化镧—钼的粉末粒度与显微组织结构

在钼的氧化物中添加硝酸镧,经还原后能够获得含有Ｌａ２Ｏ３－Ｍｏ的细颗粒粉末,制取的金属坯条断面具有晶粒发亮的显微组织结构,晶粒界面相成分存在Ｌａ５ＭｏＯ１４和Ｌａ４ＭｏＯ９的复合氧化物,这种金属钼坯条经加工成钼材,其再结晶温度显著提高,具有良好的综合力学性能。     

加钴钼丝研究

研究了钴对钼粉还原过程及退火钼丝力学性能的影响。结果表明，加入钴后有利于ＭｏＯ３的还原，烧结钼坯密度增加，并且降低了丝材的再结晶温度，明显改善了退火钼丝的延性。     

Keggin结构钼钨硅杂多酸及其稀土衍生物的氧化还原性质研究

利用循环伏安和极谱研究了Ｋｅｇｇｉｎ结构钼钨硅杂多酸Ｈ４ＳｉＭｏ１２－ｎＷｎＯ４０（记为ＳｉＭｏ１２－ｎＷｎ，ｎ＝２，４，６，８，１０）及其稀土衍生物Ｋ１０Ｈ３〔Ｌｎ（ＳｉＭｏ６Ｗ５Ｏ３９）２〕（记为Ｌｎ（ＳｉＭｏ６Ｗ５）２，Ｌｎ＝Ｌａ３＋，Ｃｅ３＋，Ｐｒ３＋，Ｎｄ３＋，Ｓｍ３＋，Ｅｕ３＋，Ｇｄ３＋，Ｄｙ３＋，Ｙｂ３＋）在水溶液中的氧化还原性质，讨论了取代原子和酸度对杂多阴离子氧化还原性质的影响，探讨了极谱半波电位与ｐＨ的关系，并根据静电模型对杂多配合物的氧化还原规律性给予了合理的说明。     

钼粉的相似和团聚原理

对钼粉的生产机理和晶体形貌进行了研究和分类，发现钼酸铵母体的形貌与其子体，如Ｍｏ３，Ｍｏ２和钼粉等的形貌之间，存在着几何相似性；以及粉体内部相互联合的团聚性，这不仅对规范钼粉的生产和应用，而且对与钼制品的规范化生产和应用，都有非常重要的科学和使用价值。     

第二段还原过程钼粉形貌特征形成规律研究

以同批次二氧化钼为对象，在第二段还原过程中通过对还原温度、料层厚度、装料方式等的不同设置生产出不同形貌特征的钼粉，并通过扫描电子显微图像(SEM)分析对钼粉形貌特征进行了表征，分析总结并系统研究了还原温度梯度、料层厚度、料舟装料方法对钼粉形貌特征的影响。在第二段还原反应中，过低的低温区温度会致使大量细小颗粒出现，而主要还原反应的高温区温度适当降低，却能有效平缓钼粉的生长速度，减少烧结颈及异形颗粒的出现；适当降低料层厚度可以有效改善钼粉团聚现象；钼粉平整装入料舟后，轻整抹平钼粉表面，可以有效降低同料舟的上下层还原条件差，从而使钼粉颗粒更为均匀。     

二钼酸铵形态对钼粉形貌的影响

通过对团聚态与非团聚二钼酸铵进行焙解-还原实验,得到不同形貌的钼粉。在实验基础上对钼粉还原过程各阶段的粉末粒度形貌变化等进行综合分析,阐述了一定还原条件下二钼酸铵原料对最终钼粉产品的遗传性影响。     

高纯La2O3中痕量硅的测定

利用乙基罗丹明Ｂ－硅钼杂多酸－阿拉伯树胶新显色体系测定了高纯Ｌａ＿２Ｏ＿３中的痕量硅。本法灵敏度高，在工作波长５９６ｎｍ处，表现摩尔吸光系数为２．８×１０￣５Ｌ·ｍｏｌ￣（－１）·ｃｍ￣（－１），且不需分离直接用于高纯Ｌａ＿２Ｏ＿３中痕量硅的测定，得到满意结果。     

氟碳铈矿热分解行为的研究

采用ＸＲＤ法分析了不同温度下氟碳铈矿焙烧分解产物的组成，探讨了氟碳铈矿的热分解过程。试验结果表明氟碳铈矿的热分解是分步进行的。首先（Ｃｅ，Ｌａ）ＣＯ３Ｆ分解成（Ｃｅ，Ｌａ）ＯＦ；升高焙烧温度，（Ｃｅ，Ｌａ）ＯＦ发生相分解，生成Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５和（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２Ｏ３Ｆ３两相；随着焙烧温度的继续升高，（Ｃｅ，Ｐｒ）Ｌａ２Ｏ３Ｆ３可分解为ＬａＦ３、Ｃｅ２Ｏ３、ＰｒＯ１．８３等相。焙烧过程中Ｃｅ３＋、Ｐｒ３＋氧化为四价，没有明显的脱氟行为。     

温度变化趋势对还原钼粉的影响

以两种不同费氏粒度的二氧化钼为原料,分别在不同的温度变化趋势下对其进行了氢气还原,分析讨论了温度变化趋势对二氧化钼氢还原钼粉的影响。结果表明:在二氧化钼还原钼粉的过程中,粒度具有"遗传性"。还原过程中温度变化趋势对还原钼粉的微观组织形貌及理化性能有着很大的影响,先高温后低温还原工艺所得样品的颗粒形貌和分散性要优于先低温后高温的还原工艺,粒度和氧含量也要小(低)于先低温后高温的还原工艺。     

二氧化钼板结影响后续生产的研究

二氧化钼板结对于钼粉颗粒形貌有很强的遗传性,进而会影响到后续加工适应性。过快的升温速率和过厚的料层厚度易造成二氧化钼板结,本文从二氧化钼的还原机理入手,通过板结二氧化钼对还原钼粉形貌、产能、加工适应性三方面的影响进行系统分析,最终得出结论:二氧化钼板结易造成钼粉的团聚,形成二次多晶颗粒表现为整体晶粒粗大,在一定程度上影响了后续加工性能。     

稀土元素对铸铁中石墨球化核心作用的透射电镜（TEM）观察与分析

为观察稀土元素对石墨球化核心的作用，将稀土合金加入感应炉熔炼的铁液中，并用水冷铜模制作。用透射电镜观察石墨核心的形貌，并用选区衍射技术证明了球状石墨核心的物相结构。发现：Ｃｅ＿２Ｏ＿３、ＲＥ＿２Ｏ＿３、Ｃｅ＿２Ｏ＿Ｓ、Ｌａ＿２Ｓ＿３、Ｃｅ＿２Ｓ＿３等偏聚在石墨球的中心，对石墨球化具有核心作用。     

钼还原过程相变化研究

采用钼酸铵直接氢还原及钼酸铵先焙解然后再分段氢还原两种不同的还原方法进行了钼粉还原。通过Ｘ射线衍射方法分析了两种工艺还原过程中的反应序列及相变化规律，并讨论了不稳定相Ｍｏ４Ｏ１１对于钼粉还原过程的影响。     

高纯三氧化钼粒度对粉末冶金钼板工艺特性与力学性能影响

粉末冶金轧制制板工艺中,原始粉末颗粒对还原、烧结和轧板工艺特性以及钼板力学性能有着非常重要的影响。采用3种不同粒度高纯MoO₃进行还原、烧结和轧制制备0.5 mm厚的钼板试验,研究了3种不同粒度原始粉末颗粒对MoO₂、钼粉以及钼板制备工艺性能和终板力学性能的影响。结果表明：经一段还原制备的3种MoO₂还原程度及微观形貌差异较大;二段不同还原工艺制备的钼粉指标也不同,大粒度钼粉的D50、D90/D50值都比小粒度钼粉的低,且团聚少,均匀分散;相同烧结、轧制工艺条件下,大粒度三氧化钼经还原、烧结制成的钼板坯性能较好;小粒度三氧化钼经950℃还原及后续加工制成的0.5 mm钼板力学性能较好。     

PM——TZC钼基合金的相分析

介绍了ＰＭ－ＴＺＣ钼基合金析出相的类型以及析了的电化学提取方法，该钼合金的析出相ＭＣ，Ｍ２Ｃ７，ＺｒＯ２，Ｌａ２Ｚｒ２Ｏ７；并测定了这些析出相的含量。     

不同结晶态的钼酸铵SEM形貌探讨及应用

介绍了结晶态钼酸铵不同的ＳＥＭ形貌及其在动态焙解还原制取钼粉中的应用情况。试验表明：适用于动态焙解还原的钼酸铵结晶态ＳＥＭ形貌呈棱柱、树枝状，焙解时分散性、流动性好，钼粉一次成品率高。ＳＥＭ形貌呈团絮、雪球状晶形的钼酸铵不适用于动态焙解还原制取钼粉，其分散性、流动性较差，制取的钼粉假颗粒团较多，成品率低。     

高纯单─稀土提取技术研究

高纯单—稀土是新型稀土功能材料的主要原料，为此国家安排了“八五”重点科技攻关项目。本文采用了溶剂萃取、萃淋树脂色层、离子交换、氧化和还原等多种分离提取技术将Ｓｃ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｐｒ６Ｏ１１、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ４Ｏ７、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｔｍ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３等十六种单—稀土氧化物分别提纯到５Ｎ以上（稀土纯度）。其中大部分纯度大于６Ｎ，收率＞８５％；工艺合理、技术新颖、质量稳定、处理量大、成本低廉。专家评审认为产品填补国内空白，达到国际先进水平。     

舟皿结构对钼粉粒度和粒度分布的影响

分别采用新发明的双层舟皿和传统单层舟皿对二氧化钼进行还原制备钼粉,利用扫描电镜对二氧化钼粉以及钼粉的微观形貌进行了观察研究,采用费氏粒度仪和激光粒度仪测定了还原后钼粉的平均费氏粒度和粒度分布,对比分析发现:在相同工艺条件下,采双层舟皿还原制备的钼粉粒度更细,粒度分布更窄。在制备相同费氏粒度钼粉时,采用双层舟皿还原生产的钼粉粒度分布更窄,粒度分布曲线略为左移。因此采用双层舟皿进行还原,生产效率高,有利于钼制品的成型。