降低1Cr12Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施

针对1Cr12Mo钢的试制情况和试制结果,讨论电渣锭1Cr12Mo经锻造后C类夹杂超标的原因,并针对性地提出相应的解决措施。实施措施后再次试制,结果表明:通过调整渣系即在渣中添加Ca O,改进电渣工艺,在过程中添加Al粉,使C类夹杂物级别达到1.0级的水平,满足了用户的要求。     

1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢金相组织的探讨

本文较为系统地探讨了1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢在各种状态下的金相组织，为进一步熟悉该钢性能提供了可靠依据。     

浅析化学成分对1Cr12Ni2W1Mo1V机械性能的影响

针对目前生产的1Cr12Ni2W1Mo1V马氏体型不锈钢机械性能时有不合格的现象,从化学成分的角度入手,分析了各元素对该钢力学性能的影响,结合生产检验数据,确定了1Cr12Ni2W1Mo1V的最佳成分控制,为解决该钢力性补复样过多的实际问题提供了有效的途径.     

EAF+VOD-ESR-825 mm轧机流程试制12%Cr型叶片钢

长城特钢采用 30 t EAF +VOD ESR(2～3 t锭 ) 825mm轧机试生产了 1Cr12Mo ,2Cr12NiMo1W1V等12%Cr型叶片用钢。结果表明 ,当 1Cr12Mo钢成分为 (%) :C 0.13～0.15 ,Cr 11.70～11.90 ,Ni 0.46～0.55 ,Mo 0.34～0.47,以及2Cr12NiMo1W1V钢成分为 (%) :C 0.22～0.25 ,Cr 11.30～11.68,Ni 0.67～0.95 ,Mo 0.96～0.99,W 0.96～0.98,V 0.22～0.25时 ,钢中的δ 铁素体含量δ_F ＜5 % ,满足标准要求。电极母材精炼时 ,用Ca-Si,Si-Al-Ba终脱氧有利于在电渣过程去除钢中夹杂物     

马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究

通过对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb有别于传统的冶炼工艺路线—“EF（N）＋VOD”,为缩短生产周期、提高金属回收率、降低生产成本开创了新的思路，并在生产试验中取得了较为满意的效果，对17—4PH、2Cr12NiW1Mo1V等汽轮机叶片用钢的冶炼工艺优化具有一定的指导意义。     

ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒热处理工艺研究

通过对热处理工艺的摸索,改进热处理工艺的方法和工艺参数,研究了热处理工艺方法和热处理工艺参数对ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒性能的影响。对热处理后的样块取样检测其机械性能和微观组织,并进行了工业性的验证试验,结果表明,ZG25Cr2Mo1V离心铸造钢卷筒通过调整热处理工艺方法和参数,其性能可以得到有效提高,完全能够满足用户在常温和高温环境下的使用要求。     

正火型高强度2 1／4Cr—1Mo特厚钢板的开发

1 前言 因提高生产率和分解超重质油的需要,在高温高压氢环境下使用的各种石油精炼装置,有容器向大型化、服役条件向高温高压化方向发展的趋势。为此,已开发了高温强度比原来的21/4Cr—1Mo钢更高和有优良耐氢蚀性的加V型高强度21/4—1Mo钢和3Cr—1Mo钢,并已纳入ASTM/ASME和JIS标准,NKK(日本钢管公司)也迅速着手研究,在查明了V和Nb对钢的高温强度和耐氢蚀性影响的同时,开发了性能优良的加V型高强度21/4Cr—1Mo钢。     

00Cr22Ni5Mo3N钢大口径厚壁无缝管热穿孔工艺的开发

研究了00Cr22Ni5Mo3N钢的热扭转性能,结果表明,通过对化学成分和扭转温度的合理控制,可以使00Cr22Ni5Mo3N钢获得良好的热塑性,并使其变形抗力小于1Cr18Ni9Ti钢.根据试验结果制订了生产工艺,采用热穿孔工艺成功试制出00Cr22Ni5Mo3N钢大口径厚壁无缝管.     

中温临氢钢12Cr2Mo1R回火脆性研究

对正火回火状态的中温临氢钢12Cr2Mo1R进行模拟最小程度焊后热处理试验,采用阶梯冷却加速脆化法,进行了回火脆化处理,并对12Cr2Mo1R钢的回火脆化敏感性进行了研究。试验研究结果表明:12Cr2Mo1R具有良好的抗回火脆化性能,该钢在阶梯冷却试验前后的组织形貌无明显变化。     

ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢的冶炼试制

上海电气上重铸锻有限公司根据ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢种的成分要求,制定了冶炼试制的生产工艺。试制生产结果表明:通过采取使用烘烤至350℃的铬铁,在B合金化前加入0.2kg/t钢的Ti-Fe和0.5kg/t钢的稀土等工艺措施,能使钢水进入LF时w([N])≤160×10~(-6),B合金化一次性进入内控范围。ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbN钢产品钢水成分符合内控成分要求,各项性能检测符合规范。     

4Cr5MoSiV1（H13）电渣钢热疲劳性能的试验研究

研究了４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢２０－７００℃热疲劳裂纹的形成与扩展。结果表明，１０５０－１０６０℃淬火，５８０－５６０℃回火使４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１电渣钢具有较好的热疲劳抗力。并观察到在热疲劳循环初期，其硬度下降较快，循环一定次数以后，其硬度下降平缓。     

模具钢的基本系列及新发展

以美国金属学会（ＡＳＭ）的推荐方案为主线，简要介绍发达国家模具钢的基本系列及近期的主要发展，并与国内现状对照，从比较中研讨了国内模具材料选用及开发中应注意的问题。     

我国塑料模具钢的新近进展

系统地综述了我国塑料模具钢研制开发的新近进展，介绍了新型塑料模具钢的化学成分、性能和应用，并对我国塑料模具钢今后的发展提出了建议。     

国内外模具钢产品的进展

系统地分析了我国模具钢产品的市场前景。介绍了国内外塑料模具钢、高纯净度模具钢、高等 向性模具钢以及模具钢品种的进展和新型高性能模具钢的开发。     

新型热作模具钢H13A的组织性能

研究了高性能热作模具钢Ｈ１３Ａ主要性能，碳化物的分布规律，新模具钢的主要性能全面优于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，且合金度较低，有很好的强韧性和高的使用寿命。     

X45NiCrMo4钢材的软化退火

试验研究了模具钢X45NiCrMo4(0.45C-1.3Cr-4Ni-0.25Mo）的退火工艺参数对硬度的影响,试验结果表明：最佳软化加热温度为860℃,等温温度为640℃。     

模具钢的发展现状

本文概述了欧美和日本模具工业和模具钢的现状和发展，同时介绍了和分析了我国模具钢的生产工艺，产量和质量。     

新型热作模具钢（JM）的研究与应用

５Ｃｒ４Ｗ４ＭｏＶＮｂ钢（ＪＭ）是一种新型加钒、铌的Ｃｒ－Ｗ－Ｍｏ热作模具钢。应用结果表明，该钢具有良好的锻造性能和机械加工性能，用该钢制作的精锻齿模和扳手模的使用寿命比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢提高１倍以上。     

高韧性冷作模具钢(DS钢)的研究及应用

试验研究与应用表明，新型冷作模具钢有高韧性，耐冲击，优良的工艺性能和高的使用寿命。其性能高于ＣｒＷＭｎ，Ｃｒ１２ＭｏＶ和６ＣｒＷ２Ｓｉ模具钢。     

718塑料模具钢的组织和预硬化处理

718塑料模具钢（0.35C-1.74Cr-1.22Ni)淬火马氏体经过回火得到的回火托体组织均匀细小；而粹火贝氏体的回火组织较粗大。据此提出了850℃奥氏体的预硬化处理工艺以保证获得马氏体组织。