多相流水雾捕尘技术在生石灰除尘系统设计中的应用

在分析多相流水雾捕尘机理的基础上。设计了集水雾捕尘凝聚、凝并、惯性沉降、分离为一体的含尘气流净化湿式除尘系统。较好地解决了强粘结性粉尘堵塞管道的难题。     

欢迎征订2008年《矿业快报》

当前普遍采用的内外喷雾存在雾化效果较差、抽尘净化设备体积较大的缺陷，兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿与山东科技大学研制出利用S100掘进机自身压力源作动力的机载除尘系统，既有良好的除尘效果，又能适应现场作业条件。     

烧结厂废气除尘

在烧结厂内,以下几种废气必须除尘:如烧结废气、含尘环境空气和冷却废气。一、概述由于烧结原料和烧结条件不同,烧结过程中排出废气的含尘特性也有很大的区别,因此所采取的净化方法亦应与之相适应。也就是说所选用的除尘设备和工艺应与废气的含尘特性相符合,同时除尘效果亦需达到控制工业污染法规的要求。多管式旋风除尘器是一种投资比较低廉的除尘装置,可用来进行烧结厂废气净化。但目前最常用的是静电除尘器,它收集的粉尘又可重新在烧结过程中回收使用。在某些特殊情况下,例如生产高碱度烧     

包钢选矿厂干雾抑尘除尘系统的应用与效果

包钢选矿厂翻车机等产尘部位由于密封困难,原除尘设备无法解决在生产过程中产生的粉尘,采用微米级干雾抑尘除尘系统便可解决这一难题。文章介绍干雾抑尘除尘系统的工作原理,分析了选矿厂粉尘特点及采用干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果,并与原除尘设备进行了对比。     

30MVA封闭铬铁合金电炉高温煤气净化工程化研究

为满足高温粗煤气净化和高效利用的要求,封闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温含尘粗煤气必须经过净化除尘后才能被后续利用,现有净化除尘方式还没有达到此项要求。以50万t/a铬铁合金化工冶金一体化项目为例进行工程化研究,用新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心过滤元件,设计了30 MVA铬铁合金电炉粗煤气高温高精度(YT)过滤系统,工程应用结果表明采用YT过滤系统是完全可行的。     

高溜井大风量雾化除尘装置的研究及应用

针对井下高溜井粉尘治理存在的净化效果和净化能力不能兼顾的问题,研究设计了高溜井大风量雾化除尘装置,利用缓冲井与高溜井间隔联通,高溜井中粉尘通过缓冲井在雾化风机负压的作用下抽至上部做除尘净化处理,实践证明,该大风量雾化除尘设备对含尘气流的处理能力强,净化效果好,对溜井粉尘治理效果极佳。     

3200KVA硅铁电炉烟气除尘系统

本文介绍了3200 kVA 硅铁电炉除尘系统的设计方案及主要设备参数、除尘工艺流程、除尘系统的控制和运行情况。除尘后排放的烟气含尘浓度达到了16.36—26.58mg/m~3.     

选矿厂粗破碎卸矿处除尘的实践

本文介绍了本钢南芬铁矿粗破碎卸矿处除尘的设计，从尘源控制，风量确定和净化设备选择，比较成功地解决了大面积扬尘点除尘的难题，使车间粉尘浓度和排放粉尘浓度均低于国家标准，实践证明，该项除尘设计取得了较好的环保和社会效益。     

YT膜分离技术在密闭矿热炉高温荒煤气除尘的应用

密闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温荒煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温荒煤气净化和高效利用的要求。介绍了YT分离技术在密闭矿热炉荒煤气除尘的应用,并与传统布袋除尘进行了对比。实践证明,采用YT高温荒煤气除尘工艺可实现经济高温、高精度连续稳定地除尘,净化后的粉尘含量完全满足国家标准要求,系统同时具有工艺流程短、占地面积小的优点。     

白云石竖窑烟尘治理探讨

通过对武钢耐火厂８号、９号白云石竖窑烟气性质、工艺特点的分析和烟气冷却方式、除尘方式的比较，探讨了采用壳管冷却和电除尘器净化武钢耐火厂白云石竖窑烟尘的技术可行性。通过实践证明了采用的除尘系统布局较合理，控制可靠，操作维修方便，既能保证竖窑正常生产，又能有效地控制竖窑产生的烟尘，极大地改善了作业环境，彻底有效地制服了危害青山地区的四条尘龙。     

碎矿常规流程通风除尘系统设计改造

介绍了德兴铜矿大山选矿厂碎矿前3万吨日处理矿石系统通风除尘设计改造,从矿石的破碎、筛分、转卸等产尘点进行密闭、抽风、除尘的设备及设施存在的问题:除尘效率低、排风含尘浓度高、运行耗水量大、除尘器内风道频繁堵塞等问题提出了改进方案,重新设计并付诸实施。     

湿式除尘风机改造

SCF-6湿式除尘风机是引进英国恩加特公司技术制造的一种用于矿山井下的抽尘净化设备,实践表明,该湿式除尘风机不能很好地适应我国矿山的特点,给现场使用和维护带来一定的困难。为此,煤炭科学研究总院南京研究所和兖州矿业（集团）公司南屯煤矿对除尘风机进行了改造。改造后的除尘风机主要由风机、电机和新型湿式除尘器组成。改造中保留了原有的风机和主电机,     

烧结厂除尘设计中的节能措施

烧结厂除尘装置的能耗非常高。在设计除尘装置时，应采取节能措施，降低其能耗。通过理论分析，建议采取以下节能措施：①改革工艺，加强尘源密闭，减少除尘抽风量，②合理设计除尘系统，减少阻力损失；③利用设备余压和自然压头，配合使用高压静电尘源控制装置。     

强化污染治理 创建绿色柳钢

正柳钢坚持走可持续发展的新型工业化道路,淘汰工艺技术落后的装备,依靠技术进步,投入巨资实施改造,自主研发和大量引进先进工艺技术装备,强化污染治理,为柳钢实现优化产品结构、降低能耗、改善环境质量打下坚实的基础,创建环境友好型企业,建设绿色柳钢。投资约60亿元实施节能减排技术改造。配套的环保措施包括原料场棚化、挡风抑尘网、烧结烟气脱硫、焦炉煤气脱硫脱氰系统、千熄焦系统、煤调湿项目、转炉煤气净化除尘系统、各工序产尘点除尘系统、焦化废水生化及深度处理系统、冷轧废水处理系统、各工序净环和浊环水处     

韶钢一项环保成果获省科技进步二等奖

韶钢一项环保成果获省科技进步二等奖韶钢动力厂针对煤气净化采用干法除尘以后，仍有少量布袋灰向外排放的难题，大胆进行技术革新，积极开展高炉瓦斯尘无害化处理技术的研究和应用。经过６年多的探索和试验，终于找到了一种适应韶钢、技术可靠、经济微利的瓦斯尘无害化处...     

干法除尘技术在130t转炉中的应用

介绍了鄂钢130t转炉干法除尘系统的工艺流程、设备构成及功能。实践表明,干法除尘系统运行稳定,除尘效率高,净化后的烟气含尘量低,运行维护成本低。     

132m~2烧结机机头电除尘器改造方案

分析132m~2烧结机机头烟气收集率低且静电除尘后排尘浓度不达标等问题的原因,提出一、二电场常规极板、极线及振打机构整体换新,三、四电场布置改变原有常规电除尘器电场阴阳极布置,采用超低浓度技术等措施对其进行改造,改造后含尘烟气捕集效率显著提高,除尘器的除尘净化效率显著升高,净化后外排烟粉尘≤40mg/m~3,优于国家现行排放标准,岗位作业环境同步改善。     

小高炉简易干式除尘器的设想方案

现有小高炉煤气干式除尘系统,一般由重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器等三部分所组成。其各部分除尘效率依次为50％(大粒尘);10％(中粒尘);40％(小粒尘),从几个厂实测的效果看,旋风除尘器的除尘效率都在5％～8％。鉴于旋风除尘器的效率低,笔者提出了一个简易除尘器的设想方案;①取消旋风除尘器;②将布袋除尘器置于重力除尘器内(见附图)。     

调速风机在工业硅生产布袋除尘系统中应用的探讨

针对工业硅生产排放的烟尘主要为粒径在1μm以下的SiO2超细颗粒，对人体和大气造成严重危害，分析了硅尘和排烟系统的特点以及布袋除尘器在运行中的阻力特性，综合考虑各种影响因素，探讨了在烟气净化的布袋除尘器系统中，应用调速风机的可行性及其优点，为工业硅烟气布袋除尘系统的设计提供了一定的依据。     

转炉煤气除尘技术比较和新干法除尘技术探析

转炉煤气是高温高含尘烟气,不论湿法除尘还是干法除尘都要对其直接喷水降温,消耗大量冷却水,同时转炉煤气900℃以下显热能也白白浪费。介绍了现有转炉煤气除尘技术,包括湿法、干法以及半干法除尘技术,比较各自能量消耗。提出转炉煤气新干法除尘技术,该技术能显著减少系统冷却水消耗,并提高系统蒸汽回收量。