广钢白鹤洞生产基地铁水脱硫方案探讨

根据广钢转炉炼钢厂铁水供应和总图位置条件，就解决转炉炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究．并提出具体的设计方案。     

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。     

武钢一炼钢厂铁水脱硫站的设计特点

结合武钢一炼钢厂的厂情和国内外铁水脱硫的新技术，论述了在武钢一炼钢厂平炉改转炉工程设计中铁水脱硫站的设计特点，包括脱硫剂、脱硫方法、规模、工艺参数、处理效果等。该铁水脱硫站的设备全部国产化，比原武钢二炼钢厂、三炼钢厂的铁水脱硫站有所改进和创新，生产实践证明该铁水脱硫站的设计是成功的。     

铁水罐液位随机报警仪

在提钒炼钢厂,铁水进入转炉前为把铁水中的钒回收,需要经过提钒工艺。从提钒     

湘钢二炼钢厂降低铁水消耗生产实践

介绍了转炉炼钢厂在降低铁水消耗的生产实践中采取的一些工艺技术与管理措施，论述了降低铁水消耗与钢铁料消耗的关系及影响程度。     

降低100 t转炉铁钢比的途径

根据国内某炼钢厂100 t转炉的入炉金属料参数和冶炼相关参数,运用物料平衡、热平衡计算方法,对转炉的物料平衡、热平衡进行计算,算出不同入炉铁水量及温度下的合理废钢加入量、出钢量和铁钢比.通过分析影响铁钢比变化的两个主要影响因素:铁水人炉温度和铁水入炉量,来研究铁钢比与废钢加入量、出钢量之间的关系.提出100 t转炉降低铁钢比的具体措施,供相关炼钢厂参考.     

武钢第二炼钢厂铁水脱硫站推荐设计方案

随着武钢产品质量要求的提高和全连铸生产的要求，铁水预处理忆成为转炉炼钢生产的重要工序之一，本文根据武钢第二炼钢厂铁不供应和总图位置条件，就解决第二炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究，并提出具体的设计方案。     

纯镁铁水脱硫粘渣剂使用与改进

武钢第一炼钢厂将镁基喷粉铁水脱硫站改造成纯镁铁水脱硫工艺后因为脱硫后的渣少并且稀，不容易扒出，容易在转炉产生回硫。介绍了使用与改进粘渣剂，减少转炉回硫量的情况。     

用红外测温技术延长混铁炉的寿命

我公司第二炼钢厂是中型氧气顶吹转炉炼钢厂。600t混铁炉是协调3座15t转炉生产的主要设备,并能均衡各炉铁水的化学成分,同时,它又起着铁水的储备和保温作用,直接保证转炉均衡、连续地生产。 1989年7月中旬,600t混铁炉的检修周期已到,考虑到公司的全局计划,是否停炉检修,意见不统一。公司领导组织有关专业     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

铁水脱磷技术的发展概况

叙述了铁水罐，混铁车，转炉铁水脱磷技术的发展概况及应用实绩，对脱磷工艺方案的选择提出了初步意见。     

武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用与发展设想

简要介绍武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用情况，同时指出其铁水脱硫装置由于年处理量的增加，生产节奏的加快，以及与原设计相比工艺的变化，使得其工序压力过大，成为生产的瓶颈。为此，在论述了国内外大型转炉配套铁水脱硫技术的发展现状及趋势的基础上，提出应对现有脱硫设备进行改造和兴建新的铁水脱硫设施的设想，并建议采用铁水罐喷吹镁剂脱硫剂进行脱硫。     

铁水罐烘烤技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因,提出了解决措施.在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上,选定了烘烤位置.通过比较几种烘烤方案的特点,提出了采用蓄热式高炉煤气燃烧装置烘烤铁水罐的方案.     

铁水全脱硫改造推荐方案

分析讨论了武钢第二炼钢厂实现铁水全脱硫处理,确定新建铁水脱硫站地址,选择工艺工艺设备和脱硫剂的开发应用等方面的问题,并推荐了一种适合该厂具体条件的建设笥方案。     

武钢第二炼钢厂提高铸坯质量的技术改造设想

分析了技术改造的必要笥,阐明了技术改造的目的;简介了技术改造的主要内容,扩大铁水脱硫能力,实现铁水全部脱硫预处理,铸机改造总体规划设计,分步实施,先改建成一座填弧式板坯铸机,以适应高质量钢的要求。     

武钢第三炼钢厂混铁车铁水脱硫

介绍了武钢第三炼钢厂混铁车铁水脱硫基本工艺方案，技术装备水平及特点，投产后的处理效果，并分析了存在的问题及改进意见。     

“一罐到底”工艺生产实践

为进一步提高企业的竞争力,降低生产成本,唐山国丰钢铁公司提出并实施了“一罐到底”的生产工艺模式.介绍了65 t铁水罐扩容至80 t的改造方案,并对改造后的铁水罐质量、重心以及吊轴强度进行了校核.扩容后,实现了铁水罐单罐装载量与转炉炼钢能力的匹配,减少机车出车次数,省去铁水二次倒罐环节,避免因倒罐引起的铁水温降、铁水损失和环境污染,创造了可观的经济效益和社会效益.     

喷吹煤结构与铁水成本寻优模型的应用

选择Microsoft Visual Basic 6.0作为编程语言,Microsoft Office Access作为数据平台,调用MatrixVB的线性规划搭建优化模块配料计算,开发了高炉喷吹煤结构与铁水成本寻优模型。该模型包含了高炉喷吹煤数据库,具备定性评判喷吹煤资源和喷吹煤单种煤性价比的功能,可定量计算且推导出需要的结果。该模型能够对基础配煤方案进行优化,给出优化配煤方案及降成本幅度,从而有利于喷吹煤降成本决策。2016年首钢某地高炉使用该配煤软件,优化了配煤结构,经过模型评价的性价比较好的A煤在工业试验中得到了应用。A煤比例为35%的工业试验期间,高炉顺行程度提高,技术经济指标良好;由于A煤性价比高使得铁水成本降低2.74元/t,目前该模型已在首钢多地进行推广使用。     

攀钢全脱硫工艺探讨

针对攀钢伯水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐－脱硫－扒渣－提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。