海洋装备防腐用镁合金牺牲阳极的研究进展

采用牺牲阳极进行大型金属结构的腐蚀防护具有易维护、无需外加电源等诸多优点,现代蓝色经济的发展促进了镁合金阳极在海洋装备防腐中的应用.综述了牺牲阳极的防腐原理及其海洋防腐应用时的性能要求;继而分析了典型镁合金阳极材料的化学组成、性能特点及海洋环境中服役行为的影响因素;探讨了改善镁合金牺牲阳极的途径、新型牺牲阳极材料的发展...     

国内外镁标准述评

介绍了我国镁系列标准概况,从重熔用镁锭、镁合金牺牲阳极及镁合金牌号和化学成分三个方面进行了阐述和分析对比。     

牺牲阳极保护技术在井下管、道金属防腐工程中的应用

焦家金矿井下水氯离子含量4 000～6 000mg/ L ,金属管材、道轨长期处在潮湿的井下,当金属与井下水接触时,形成原电池而引起金属管道的电化学腐蚀。鉴于金属的电化学腐蚀是阳极(活泼金属) 被腐蚀,可以借助于外加阳极(更活泼的金属或直流电源)将井下的管道、道轨作为阴极保护起来。采用牺牲阳极保护技术来预防井下金属管道腐蚀,阳极材料使用镁合金,被保护金属管道的电极电位控制在- 0. 88～- 1. 22V 之间,对井下金属设施起到了很好的保护作用。     

热喷涂复合阳极的性能研究

对热喷涂复合牺牲阳极在混凝土中的性能进行了测试,研究发现在实验所考察的条件下所研究的热喷涂复合牺牲阳极体系对钢筋都有很好的保护作用,并且喷镁合金复合阳极的极化值最大,喷铝合金复合阳极次之,喷锌合金复合阳极极化值最小。热喷涂锌合金比同牌号的熔铸锌合金有更大的输出电流,在混凝土中热喷涂复合阳极比熔铸阳极有更负的自然腐蚀电位和更大的交换电流密度。金相结构分析发现喷涂锌合金阳极是一种多孔的疏松结构,它的晶粒细小,晶界多,晶界间存在孔隙,这种结构使得热喷涂阳极具有更好的牺牲阳极电化学性能。     

镁合金牺牲阳极电化学性能加速测试探究

本文主要介绍镁合金牺牲阳极电化学性能快速测定方法,根据设计的原理和方法进行实验验证,测定了闭路电位、开路电位,计算实际电容量和电流效率,并按照标准GB/T 24488-2009进行比对实验。     

镁合金挤压阳极生产过程控制

镁合金挤压阳极是主要应用于家用电热水器和热水锅炉、输油和输汽管道等结构的阴极保护产品,特别是由于电热水器等家用特殊用途的需要,使得镁合金挤压阳极的内在质量控制变得非常严格,同时对于镁合金挤压阳极的更换也带来不便,这就对阳极的种类、重量和质量提出更高的要求.本文旨在利用过程控制的方法通过对镁合金挤压阳极的坯料材质净化控制、镁合金挤压阳极成型控制、镁合金挤压阳极的组装控制等生产过程的质量控制研究有效地解决镁合金挤压阳极生产过程中的质量问题,达到规模化生产的水平.在本文中对用户关心的成本与安全问题也进行了简要描述.通过TPM系统的推行和价值工程的应用,使镁合金挤压阳极的化学成分、微观组织,使用性能、成本以及安全指标达到了或超过了有关标准的要求.     

铝合金牺牲阳极研究进展

针对国内外铝合金牺牲阳极的研究和使用情况，回顾性地分析了铝合金牺牲阳极的发展过程；综述了合金元素和热处理工艺对铝合金牺牲阳极的电化学性能的影响及铝合金牺牲阳极的溶解活化机制等方面的最新研究成果；指出了铝合金牺牲阳极研究存在的问题及发展方向。     

冰铜水淬与实践

简要介绍了冰铜水淬"INBA"系统在祥光铜业的生产工艺,分析了冰铜在水淬过程中产生爆炸的原因,阐述了冰铜性质、冰铜温度、水淬水压、相对水量等内外条件对沙状冰铜品质的影响,总结了"IN-BA"系统在生产实践中存在的问题和整改措施。     

镁合金表面处理技术的研究进展

本文介绍了中国镁合金表面处理的最新进展和镁合金技术的研究与应用,论述了镁合金化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机涂层等表面处理技术的研究和应用现状,综述了国内常用表面处理技术:化学氧化、阳极氧化、微弧氧化、电化学镀、有机涂层等,分析了这些镁合金表面处理技术的不足和未来的发展趋势。     

牺牲阳极材料及其在金属防腐工程中的应用

牺牲阳极材料是一类特殊的电化学功能材料，在金属防腐工程中应用广泛，文章综述了牺牲阳极材料的研究现状，介绍了目前常用的锌基，镁基和铝基等三种牺牲阳极材料的基本化学成分和性能特点，讨论了合金元素的作用，并对牺牲阳极的一些新发展和应用情况作了说明。     

高电位镁合金(Mg-Mn)阳极熔体净化技术的研究

通过高电位镁阳极的熔铸及成型工艺中的净化技术研究，对试验样品进行了化学成分和电化学性能测试。结果表明：通过熔剂配方、熔炼操作、浇铸成型等技术的改进，保证了阳极的品质尤其是化学成分和电化学性能等符合要求，且保持相对稳定。     

热处理对含Y元素AZ31镁合金板材组织和性能的影响

对含Y元素AZ31镁合金板材进行退火处理后的组织和性能进行了研究.结果表明:随着退火温度的升高,镁合金晶粒尺寸逐渐增大,力学性能略有提高然后降低;退火时间对镁合金晶粒尺寸影响不大;在300℃下退火1 h后板材性能达到最佳,抗拉强度为255 MPa,屈服强度为170 MPa,延伸率为24%;经过热处理后镁合金断裂方式为准解理断裂和韧性断裂的复合形式.      

铝合金牺牲阳极微观组织的不均匀性对其腐蚀的影响

通过对铝合金牺牲阳极的微观组织及其腐蚀形貌的考察,表明合金的微观组织对其腐蚀溶解有直接关系。由于合金元素富集于晶界及弥散相造成合金组织的不均匀性,直接造成其腐蚀的不均匀,降低铝合金牺牲阳极的效率。为此熔炼铝合金阳极时必须避免这样组织的合金,以保证牺牲阳极的保护作用。     

热加工对铸造AM50镁合金显微结构和力学性能的影响

采用锻造和等通道转角挤压(ECAP)等技术研究了热加工对铸造AM50镁合金显微结构和力学性能的影响, 以改善该合金的力学性能.结果发现, ECAP对铸造AM50镁合金和锻造AM50镁合金两种显微结构的影响不同, 这是由于两种状态初始晶粒尺寸不同引起的.铸态AM50镁合金晶粒尺寸粗大, 经过ECAP工艺后, 晶界上出现大量平直滑移线;而锻态AM50镁合金经过ECAP工艺后, 晶粒进一步细化, 滑移线痕迹不明显.铸态AM50镁合金经过ECAP工艺后显微硬度从54.5提高到72.3, 锻造AM50镁合金经过ECAP工艺后显微硬度从60.3提高到81.9.铸造AM50镁合金经过锻造及ECAP工艺热加工后力学性能抗拉强度提高到320 Mpa, 同时延伸率保持在35%以上.     

热轧AZ31镁合金薄板的室温成形性

针对AZ31镁合金板材室温冲压成形较差的特点,采用不同轧制温度获得镁合金板材,使用半球形凸模胀形,绘制镁合金室温成形极限图并分析轧制温度对镁合金板材组织和室温成形能力的影响.发现AZ31镁合金板材的成形性能不仅与晶粒尺寸有关,还与晶粒取向有关.基面织构的减弱可明显提高板材的胀形性能,在基面织构强度相似的情况下,晶粒尺寸对板材的成形性能起决定性影响.      

非对称轧制对AZ31B镁合金组织及性能的影响

开展了非对称轧制对AZ31B镁合金晶粒细化影响的研究，分析了不同温度及不同压下率时宏观形貌和晶粒尺寸变化，并与对称轧制作了对比。结果表明，非对称轧制的整体晶粒尺寸比对称轧制更为细化；非对称轧制在温度为350 ℃、压下率为60%时晶粒最为细小均匀，上表面、中心层和下表面的平均晶粒尺寸分别为2.35、2.84和2.22 μm。在初轧温度为300～350 ℃范围内，组织产生充分动态再结晶；随着轧制温度继续升高，晶界产生充分迁移和扩散，晶粒随之长大，导致镁合金的综合性能变差。非对称轧制板材的抗拉强度和断后伸长率都优于对称轧制板材，在400 ℃轧制时，压下率为30%时获得较为优异的综合力学性能，抗拉强度为365.36 MPa，断后伸长率为34.9%。     

异步轧制AZ31镁合金板材的晶粒细化及性能

采用上下轧辊速比1.125的异径异步轧制方法对AZ31镁合金板材进行轧制。采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子拉伸机等设备分析轧制前后AZ31镁合金板材的微观组织和力学性能。结果表明:AZ31镁合金热挤压板坯在加热到350℃后,经一道次38%压下率的异步轧制,可获得平均晶粒尺寸为2.8μm的等轴晶粒,板材轧制方向的伸长率和抗拉强度显著增加;轧制过程中形成了非基面晶粒取向;伸长率的增大与晶粒细化和非基面织构的形成有关,抗拉强度的增大归因于晶粒的显著细化效应。