铝合金牺牲阳极研究进展

针对国内外铝合金牺牲阳极的研究和使用情况，回顾性地分析了铝合金牺牲阳极的发展过程；综述了合金元素和热处理工艺对铝合金牺牲阳极的电化学性能的影响及铝合金牺牲阳极的溶解活化机制等方面的最新研究成果；指出了铝合金牺牲阳极研究存在的问题及发展方向。     

铈对5005铝合金组织和性能的影响

采用熔配法制备铝铈中间合金,考察合金成分和熔炼温度对铝铈中间合金的铈收率、合金均匀性和操作方便性的影响,并通过金相分析、扫描电镜分析、能谱分析和XRD分析观察其微观组织结构。另外,将铝铈中间合金加入5005铝合金中,考察铈加入量对5005铝合金微观组织结构和显微硬度的影响。结果表明,5005铝合金中添加铈具有良好的精炼和净化作用,可以改善析出相的形状,减少铁元素对铝合金组织的不良影响,从而降低铝合金的硬度和提高铝合金的挤压性能。     

电厂海水直流冷却水管阴极防腐设计与施工

煤气电厂采用的海水直流冷却水管材质大多为普通碳钢,埋地焊接管道与海水、盐碱地直接接触,易腐蚀穿孔。为防止冷却水管出现腐蚀,采用"阴极保护+涂层保护"。冷却水管的外壁采用锌合金牺牲阳极,内壁采用铝合金牺牲阳极,采用埋地型长寿命Cu/CuSO4参比电极进行电位测量,整个管道系统得到良好保护。详细介绍了设计方案和施工方法。     

Zr-4合金板材微观组织异常条线现象的研究

采用金相显微镜、扫描电镜等检测手段对Zr-4合金板材微观组织中出现的异常条线现象进行研究,分析了Zr-4合金板材条线现象的本质、成因以及对其使用性能的影响。研究表明,Zr-4合金板材微观组织中出现的异常条线现象并不是裂纹、夹杂、氢化物、织构等缺陷的反映,而是由沿轧向成带状分布的粗大Zr(Fe,Cr)2第二相更容易遭受腐蚀造成的。此外,Zr-4合金板材微观组织中出现的条线现象对均匀腐蚀性能无明显影响,但带状分布的粗大第二相不利于板材的抗疖状腐蚀,并且会对板材的弯曲性能产生影响。     

热处理状态对6061铝合金应力腐蚀性能的影响

以6061铝合金为研究对象,通过慢应变速率拉伸(SSRT)、断口扫描和金相组织分析等方法,研究了不同热处理状态包括铸态、均匀化态、热轧态和T6峰时效态的应力腐蚀性能。结果表明:6061铝合金从铸态、均匀化态、热轧态到T6峰时效态,均不存在应力腐蚀性能上的"遗传性"。另外,除了热轧态的合金不具有应力腐蚀敏感性外,其余3种状态下,6061铝合金的应力腐蚀敏感性情况为:均匀化态铸态T6峰时效态,其应力腐蚀敏感性系数分别为0.094、0.064、0.053。     

不同时效态7150铝合金的剥蚀根源

根据波音737飞机龙骨梁下缘条更换修理BS540.6位置处T6态和T77态7150铝合金结构腐蚀规律和采用TEM获得的合金晶界微观组织结构,研究了T6态和T77态7150铝合金剥蚀根源。结果表明:T77态比T6态抗剥蚀性能好得多。T6态晶界η析出相分布连续,基体边缘无明显PFZ;T77态基体边缘PFZ连续分布,晶界η析出相不连续。T6态和T77态的剥蚀根源分别为晶界η析出相和PFZ作为阳极被腐蚀溶解。     

铝合金阳极在化工防腐中的应用

根据阴极保护理论．利用铝合金作为牺牲阳极。化工设备作为保护阴极，解决化上企业设备的电化学腐蚀问题。     

汽车空调冷凝器折叠管料耐腐蚀性能的研究

采用金相显微镜、电位计、EPMA和SWAAT腐蚀试验等手段,研究了两种不同构成的冷凝器折叠管料钎焊后的微观组织、电极电位、元素扩散和耐腐蚀性能。结果表明,与冷凝器三层折叠管料相比,带1050合金中间层的冷凝器四层折叠管料钎焊后外侧钎焊层/芯材电位差比较大,有着良好的SWAAT外部腐蚀性能,SWAAT 40 d最大腐蚀深度未超过管料厚度的30%;1050合金中间层能有效地阻碍冷凝器四层折叠管料芯材中的Cu扩散,外侧钎焊层+1050合金中间层可以对芯材起到较好的牺牲阳极保护作用。     

耐蚀性好的铝锂合金

为了提高含Li铝合金的延性及韧性,进行了多种方法研制。同时为了提高该合金的耐蚀性,采用阳极氧化和包复纯铝等表面处理法,结果都没有达到提高该合金耐蚀性的目的。众所周知,含Li铝合金的耐蚀性主要受成分的偏析和析出物分布的影响,因此改善Al-Li合金成分偏析和析出物的分布,对提高该合金的耐蚀性是至关重要的。用通常方法制取的Al-Li合金初期晶粒呈圆盘状,该晶粒的晶界易产生选择性腐蚀,即所谓剥离腐蚀。该晶粒组织在应力状态下     

时效制度对Al-Zn-Mg-Cu合金性能的影响

对Al-Zn-Mg-Cu合金在不同时效条件下的力学性能、电导率、微观组织和剥落腐蚀等进行研究,结果表明:90℃×8h+160℃×10h双级时效制度下获得了综合性能优异的Al-Zn-Mg-Cu铝合金材料,且随着电导率的提高,其抗剥落腐蚀能力也越强。     

牺牲阳极材料及其在金属防腐工程中的应用

牺牲阳极材料是一类特殊的电化学功能材料，在金属防腐工程中应用广泛，文章综述了牺牲阳极材料的研究现状，介绍了目前常用的锌基，镁基和铝基等三种牺牲阳极材料的基本化学成分和性能特点，讨论了合金元素的作用，并对牺牲阳极的一些新发展和应用情况作了说明。     

Stress corrosion crack velocity and grain boundary precipitates in an Al-Zn-Mg alloy

The fracture kinetics of Al-5.5 Zn-2.5 Mg alloys submersed in 3 pct NaCl-H₂O solutions were varied by heat treatment. The steady state velocity, on a plot of velocity vs stress intensity, was compared with microstructure and it was found to be inversely proportional to the volume of MgZn₂ in the grain boundary. This behavior suggests that grain boundary precipitates can act as sacrificial anodes to retard intergranular stress corrosion cracking. Formerly Graduate Student at the University of Connecticut     

热喷涂复合阳极的性能研究

对热喷涂复合牺牲阳极在混凝土中的性能进行了测试,研究发现在实验所考察的条件下所研究的热喷涂复合牺牲阳极体系对钢筋都有很好的保护作用,并且喷镁合金复合阳极的极化值最大,喷铝合金复合阳极次之,喷锌合金复合阳极极化值最小。热喷涂锌合金比同牌号的熔铸锌合金有更大的输出电流,在混凝土中热喷涂复合阳极比熔铸阳极有更负的自然腐蚀电位和更大的交换电流密度。金相结构分析发现喷涂锌合金阳极是一种多孔的疏松结构,它的晶粒细小,晶界多,晶界间存在孔隙,这种结构使得热喷涂阳极具有更好的牺牲阳极电化学性能。     

氧化物夹杂对Al-Zn-In-Si牺牲阳极电化学性能的影响

以不同铁含量的Al-Zn-In-si牺牲阳极为研究对象,考察了精炼前后阳极微观组织的变化.采用恒电流测试、动电位极化曲线、电化学阻抗等测试手段,对阳极的电化学性能进行了研究.结果表明:氧化物夹杂的存在使阳极的开路电位和工作电位正移,阳极的极化程度增大,同时还造成了阳极电流效率在一定程度上的损失.     

水淬对镁合金高电位牺牲阳极性能的影响

采用普通纯镁为原料制备了Mg-Mn牺牲阳极,探讨了水淬温度和时间对镁合金牺牲阳极的电化学性能和晶粒大小的影响。结果表明,在30℃的水中水淬4分钟后,得到的镁合金牺牲阳极的晶粒相对较小且电流效率相对较高。     

Effect of lanthanum addition on microstructure and corrosion behavior of Al-Sn-Bi anodes

Novel Al-Sn-Bi anodes with and without lanthanum (La) were prepared.To evaluate the corrosion properties of the anodes,constant current and dynamic loop tests were carried out to determine its efficiency and corrosion rate.Optical microscopy (OM),transmission electron microscopy (TEM) and energy spectrum analysis techniques were used to examine and analyze microstructure and corrosion behavior of the specimens.The result showed that the Al-Sn-Bi anodes with La additions revealed higher current efficiency an...     

电池用铝合金阳极材料研究的新进展

铝阳极正朝着电位更负、利用率更高以及抗铝中杂质干扰的方向发展。从铝电池阳极的活化机理、添加的合金元素以及电解液、缓蚀剂对阳极性能的影响等方面，综述了国内外电池用铝合金阳极材料研究的应用概况和新进展。     

Studies on the corrosion and the behavior of inert anodes in aluminum electrolysis

The corrosion rates of inert anodes based on tin oxide and nickel ferrite cermet materials were studied as a function of some operating parameters. To reach a better understanding of the corrosion mechanism, the behavior of the anodes was observed under some specific conditions, such as in pure cryolite, at high current densities, at different potentials, and at varying cathode surface areas. It was confirmed that low alumina concentrations led to catastrophic corrosion of the anodes and that high current densities and high as well as low NaF/AlF₃ molar ratios were also detrimental. The corrosion rate of tin oxide based anodes showed a minimum (so-called “normal corrosion”) at anodic potentials of 2.2 to 2.4 V with respect to aluminum. The normal corrosion is due to chemical dissolution of the anode material and reduction of the corrosion products into the cathode metal. The corrosion rate increased with increasing cathode surface area. At potentials higher than ～2.5 V, the anodes showed catastrophic corrosion. Catastrophic corrosion can be ascribed to decomposition of the anode material by depletion of alumina at the anode surface provoked by low bulk concentration of alumina and/or high current density.     

Corrosion of Zinc Ferrite Based Inert Anodes in AlF3-NaF-Al2O3 Melts Under Conditions of Anodic Polarization

ZnFe2O4-based inert anodes were made to conduct the aluminum electrolysis tests. The corrosion behaviors of the inert anodes were examined and discussed. Experiment results prove that: (1) ZnFe2O4-based inert anodes are good corrosion resistant to AlF3-NaF-Al2O3 melts under the conditions of anodic polarization; (2) High anodic current density(＞1.5 A·cm-2), high alumina concentration and low ratio of NaF/AlF3 in the molten salts will be the most important conditions for using inert anode.