杭钢吨钢能耗再度辉煌的剖析

曾是冶金部节能先进单位的杭钢，“七五”期间能源消耗出现滑坡。通过经化节能管理体系，把降耗指标纳入承包经营责任制，采取行之有效的节能措施，创造了吨钢可比能耗和吨钢综合能耗的历史最好水平，实现了多年的夙愿。     

“七五”钢铁工业节约金属状况及今后的对策

“七五”期间,是我国钢铁工业蓬勃发展的五年,钢产量提前两年超额完成“七五”计划,1989年突破6000万吨,1990年产钢达6604万吨;钢铁产品品种结构大有改善,产品贸易稳步提高。与此同时,钢铁生产各项技术经济指标有了新的突破,节能降耗工作成绩显著。“七五”期间,通过开展系统节能,采用了各种节能新技术,使吨钢综合能耗由1985年的1.75吨标准煤下降到了1.62吨标准煤,其中重点钢铁企业的吨钢综合能耗已下降到1.2吨标准煤。五年间,冶金系统累计节约标准煤700万吨,取得了钢铁产量增长,能耗下降的好成绩。从节约金属的情况来看,“七五”期间成绩也是显著的,效益也是可观的。     

“八五”期间冶金工业节能形势与任务

1.“七五”期间节能工作回顾“七五”期间,冶金工业节能工作取得很大成效,为我国钢铁工业在“七五”期间克服能源供应紧张、能源质量下降、运力不足、资金短缺等一系列困难,为保证钢铁工业持续、稳定的发展创造了一定的条件。1990年全国产钢6634万吨,其中系统内6273万吨,系统内能源消耗量为9786万吨标准煤。“七五”期间钢产量增长44%,能耗总量增长27%,实现了节能增产。1990年行业吨钢综合能耗1.62 t标准煤,比“六五”     

酒钢构造扁平化管理体系的实践

“十五”期间,酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下称“酒钢”)实施跨越式发展战略,生产规模与产品结构实现了历史性突破,产量、销售收入、利润和职工收入翻了一番,实现了再造一个新酒钢的目标,达到了营业收入160亿元/年的“十五”规划目标。期间,营业收入、利润总额实现469亿元和70亿元,分别是“九五”的3.14倍和3.19倍,投资总额达到176.7亿元,是“九五”的5.89倍,2005年集团公司(包括本部、榆钢、翼钢)铁、钢、材产量分别达到506万吨、550万吨和525万     

酒钢切实推进节能降耗

在酒钢集团公司2010年节能工作会议上,公司提出今年能源消耗降低10％的目标。2009年酒钢吨钢综合能耗完成594．4kgt标煤,同比降低10．47％,创出历史最好水平。     

钢铁工业节能先进技术应用发展情况综述

“十一五”期间,钢铁工业在粗钢产量快速增长的同时大力推进节能减排工作,能耗指标得到明显改善。根据中国钢铁工业协会的统计,“十一五”末和“十五”末相比,有能源指标统计的钢铁企业吨钢综合能耗下降12．9％,实现节能总量4600万吨标煤,万元增加值能耗下降23．2％．有利保证了国家“十一五”提出的GDP能耗下降20％目标的实现。     

关于杭钢吨钢能耗指标的剖析和探讨

从吨钢能耗的定义和计算方法入手，通过对杭钢200l年吨钢能耗指标的剖析，回答了为什么杭钢吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的问题，并从理论上阐明了吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的客观规律。     

钢铁行业能耗大幅下降

最新统计数字表明，上半年我国钢铁行业吨钢综合能耗比去年同期下降6．6％，吨钢耗水也下降20％，超过了国家在“十一五”规划中，确定的年均综合能耗下降4％的目标。     

高炉精料与节能

1 我国钢铁工业铁前工序的能耗 节能是“九五”期间钢铁工业的一项重要任务。从图1看出,我国钢铁工业的能耗和日本比较,有很大的差距。生产一吨钢材,比日本的吨钢可比能耗高290多千克标     

冶金工业“八五”节能工作的回顾

总结了“八五”期间冶金工业的节能工作情况，分析了五年间国家重点钢铁企业和地方骨干钢铁企业吨钢综合能耗及各工序能耗指标．从能源经济的观点出发，论述了节能工作对钢铁企业提高经济效益的重要性，引用了许多依靠技术进步开展节能工作取得成效的具体事例。     

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

钢铁企业物质流、能量流和污染物流研究

建立了钢铁企业物质流、能量流和污染物流的分析方法.提出了钢铁企业生产过程和能源转换过程的数学模型;给出了工序能耗、产品能值和吨钢能耗表达式;同时考虑钢铁生产过程中资源消耗、产品生产和污染物排放等问题,提出了工序、产品和吨钢环境负荷分析方法和计算公式;分析了钢铁生产过程中影响上述指标的各种因素,以及能量流、物质流和污染物流三者间的相互关系;应用建立的分析模型,研究和分析了我国钢铁工业吨钢能耗和环境负荷的变化与进步.     

钢铁企业投入产出模型及吨钢能耗和环境负荷分析

同时考虑钢铁生产过程中资源消耗、产品生产和污染物排放等问题,构造了一张能源—环境负荷投入产出表.应用物质平衡理论,建立了钢铁企业产品生产过程和能量转换过程数学模型;给出了工序能耗、产品能值和吨钢能耗表达式,以及工序、产品和吨钢环境负荷计算公式;分析了影响上述指标的各种因素,以及能流、物流和污染物流三者间的相互关系;总结了20年来我国钢铁工业吨钢能耗和环境负荷的变化与进步.     

中国钢铁工业能源环境负荷分析及减负对策

首次依据钢铁工业的生产统计数据，剖析和总结了1980-2003年中国钢铁工业在钢产量、能耗和环境方面的重大变化以及取得的成绩；指出了中国吨钢能耗与发达国家相比的主要差距是矿钢比、铁钢比高。转炉、电炉和辅助工序能耗高；并认为今后20年中国钢铁工业节能降耗的主要方向是：优化生产工艺流程和结构调整，进一步降低有关工序的钢比系数和工序能耗，尤其是辅助工序的能耗，加强余热、余能的回收与利用，进而降低钢铁工业的环境负荷。     

钢铁企业能耗分析与未来节能对策研究

分析了自2000年以来我国钢铁企业吨钢能耗的下降趋势,应用吨钢能耗e—p分析法和c—g分析法,剖析了我国钢铁企业的能耗现状及其影响因素;经对比,我国吨钢可比能耗比国外先进产钢国高出9．9％～17．2％;开发能量流网络研究、提高能源系统转换效率和加强余热余能的回收利用,是未来我国钢铁企业节能的主攻方向;能量流网络技术、余热余能回收利用技术、“界面”技术、高温蓄热燃烧技术和能源管理与控制技术等,是钢铁工业节能的关键共性技术。     

能耗瓶颈诊断模型在邢钢的应用

为深入挖掘邢钢节能潜力,以e-p分析法为理论基础,建立了适合邢钢的能耗瓶颈诊断模型.应用能耗瓶颈诊断模型,通过分解吨钢综合能耗为能耗强度与产品结构系数,分析了总生产流程、各生产区域和各工序的能耗瓶颈,确定了影响吨钢综合能耗的因素,指出了下一步邢钢的节能工作方向.     

钢铁企业能源消耗指标浅析

分析了吨钢综合能耗与吨钢可比能耗的含义及二者的区别,指出了我国吨钢能耗与国外吨钢能耗的差别.     

钢铁企业余热资源的回收与利用

剖析了自1980年以来国内钢铁企业吨钢可比能耗的下降趋势,总下降率为48%,其中直接节能56%,间接节能44%,但仍比国外先进产钢国高出112 kg标煤.国内生产1 t钢产生余热资源8.4 GJ,目前回收利用的仅占25.8%,高效回收利用余热资源是未来钢铁工业节能的主攻方向.论述了热平衡法、(火用)分析法、能级分析法及其相关效率指标的局限性,指出余热回收利用环节所在工序产品能耗的改变量是评价热工装备完善性和过程系统用能合理性的统一判据.依据热力学第一、第二定律推导了与热效率和能级差相关联的(火用)效率表达式,用(火用)效率和产品能耗改变量等评价指标比较了若干典型余热回收技术的优劣,给出了它们中的推荐模式及其节能效果.     

钢铁工业能源节约对环境负荷的影响

提出了吨钢环境负荷的源头指标和末端指标,建立了两者之间的关联式,以及吨钢环境负荷v-p分析法和w-p分析法.应用这些方法,分析了1980～1998年近20年间我国钢铁工业吨钢综合能耗和吨钢环境负荷的变化,找出了与国外主要产钢国吨钢环境负荷的差距,指出了进一步降低我国钢铁工业吨钢环境负荷的主要途径和措施.     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。