改性Kevlar纳米纤维对羧基丁腈橡胶/丁苯橡胶共混胶力学性能的影响

采用环氧氯丙烷对Kevlar纳米纤维（KNFs）表面进行改性,制备了表面改性KNFs（m-KNFs）,考察了m-KNFs对羧基丁腈橡胶（XNBR）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,m-KNFs可以增强XNBR/SBR共混胶的拉伸性能及撕裂性能,提高硫化胶的热稳定性和耐溶剂性能。添加5份m-KNFs后,共混胶的拉伸强度和撕裂强度分别提高102%和207%。     

改性芳纶纳米纤维对羧基丁腈橡胶力学性能的影响

采用改性芳纶纳米纤维(m-ANFs)填充羧基丁腈橡胶(XNBR)硫化胶,研究了不同用量的m-ANFs对XNBR硫化胶的力学性能的影响。结果表明,m-ANFs较好地分散在橡胶基体中,可有效地改善XNBR硫化胶的力学性能,当m-ANFs的用量为5. 0份时,XNBR硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力及撕裂强度分别提高了182%、42%、14%和101%。     

水溶性Kevlar纳米纤维对丁苯橡胶/羧基丁腈橡胶共混物的增容及补强效果（英文）

研究了水溶性Kevlar纳米纤维(m-KNFs)对丁苯橡胶/羧基丁腈橡胶共混物相容性和力学性能的影响。结果表明,m-KNFs可有效地改善共混硫化胶的相容性;当m-KNFs用量为0.3份时,共混硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力以及撕裂强度分别提高了87.2%,17.2%,13.2%,142.6%。     

改性Kevlar纳米纤维对天然橡胶耐溶剂性能和交联密度的影响（英文）

制备了改性Kevlar纳米纤维(m-KNFs)填充天然橡胶硫化胶,研究了不同用量的m-KNFs对天然橡胶耐溶剂性能和交联密度的影响。结果表明,m-KNFs可有效增强天然橡胶的耐溶剂性能,当m-KNFs的用量为7份时,天然橡胶的溶剂吸附常数比未填充时降低了11. 7%。同时,天然橡胶的交联密度随着m-KNFs用量的增加而增大。     

改性Kevlar纳米纤维对天然橡胶耐溶剂性能和交联密度的影响（英文）

制备了改性Kevlar纳米纤维(m-KNFs)填充天然橡胶硫化胶,研究了不同用量的m-KNFs对天然橡胶耐溶剂性能和交联密度的影响。结果表明,m-KNFs可有效增强天然橡胶的耐溶剂性能,当m-KNFs的用量为7份时,天然橡胶的溶剂吸附常数比未填充时降低了11. 7%。同时,天然橡胶的交联密度随着m-KNFs用量的增加而增大。     

羧基丁腈橡胶的硫化性能

用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系、普通硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、金属氧化物硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系对羧基丁腈橡胶（XNBR）进行了硫化,研究了XNBR的硫化性能、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形和耐油性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系、硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的综合物理机械性能较好;用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐老化性能较好;用硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐磨性、压缩永久变形较好;用普通硫黄硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐油性能较好。     

生物聚合物角蛋白废料填料对XNBR胶料性能的影响(2)

正2.3生物聚合物对XNBR复合材料大分子结构的影响生物聚合物填充XNBR硫化胶经抽提后,也就是去除未结合成分后,测定了羧基含量,结果示于图4。含有蛋白质的硫化胶中游离-COOH基团(XCOOH)大幅减少,这是这些基团与蛋白质结合的间接重要证据。K填充XNBR硫化胶游离-COOH基团含量显著下降。KH填充XNBR硫化胶中极大量的-COOH基团参与形成空间网络。除了交联和FTIR分析外,这些试验进一步     

改性氧化石墨烯对不同橡胶硫化胶性能的影响

采用聚乙烯吡咯烷酮对氧化石墨烯（GO）进行改性,制备了改性氧化石墨烯（PGO）,研究了PGO对天然橡胶（NR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）及丁苯橡胶（SBR）硫化胶性能的影响。结果表明,PGO在NR、XNBR和SBR中均能较好地分散。当加入3份PGO时,PGO/NR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和导热系数比GO/NR硫化胶分别提高了82.0%、51.1%和6.5%;PGO/XNBR硫化胶的撕裂强度和导热系数比GO/XNBR硫化胶提高了53.8%和25.7%,而对拉伸强度影响不大;PGO/SBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和导热系数比GO/SBR硫化胶分别提高了72.0%、24.2%和14.4%。     

改性氮化硼纳米片对羧基丁腈橡胶物理机械性能和导热性能的影响（英文）

为了提高羧基丁腈橡胶(XNBR)的物理机械性能和导热性能,采用化学剥离法对氮化硼进行剥离,并采用聚乙烯吡咯烷酮对氮化硼纳米片进行改性,制备了改性氮化硼纳米片(PBNNS)。考察了PBNNS的用量对XNBR物理机械性能和导热性能的影响。结果表明,当PBNNS用量为3.0份时,PBNNS/XNBR硫化胶的综合性能较佳,拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力及300%定伸应力分别提高了52.43%,5.06%,27.43%和38.02%,导热性能提高了41.87%。     

一种具有自修复性能的XNBR橡胶硫化胶及其制备方法

正本发明提供了一种具有自修复性能的XNBR硫化胶,包括以下组分:XNBR100质量份,PVA20~40质量份,胺类化合物0.3~0.6质量份,硫化剂0.8~2.5质量份,促进剂0.1~0.5质量份。本发明还提供了一种具有自修复性能的XNBR橡胶硫化胶的制备方法,利用乳液共混,将PVA溶液与XNBR胶乳共混后,加入胺类化合物、硫化剂以及促进剂,通过硫化加工即制备本发明的含PVA     

基于锆离子（Ⅳ）-羧基金属配位键的高强高韧羧基丁腈橡胶

基于羧基丁腈橡胶(XNBR)中的羧基与Zr⁴⁺的配位作用，将ZrOCl₂·H₂O、硫黄及其他硫化剂与XNBR共混后进行热压硫化，制备了高强高韧的XNBR。结果表明，在硫黄交联的XNBR网络中形成了Zr⁴⁺-羧基金属配位键；随着ZrOCl₂·H₂O用量的增加，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能显著提高；当Zr⁴⁺与XNBR中羧基的物质的量之比为1/8时，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能分别为不含Zr⁴⁺硫化胶的250%、400%和250%。究其原因主要是当硫化胶受到拉伸时，Zr⁴⁺-羧基金属配位键作为弱键会优先于共价键断裂，在此过程中耗散了大量的能量，从而显著提高了胶料的拉伸强度和韧性。     

丙烯腈-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物交联剂对室温硫化型硅橡胶耐油性的影响

用丙烯腈-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物作室温硫化型硅橡胶(RTVS)的交联剂,其硫化胶具有良好的耐油性。100份RTVS至少需用30份共聚物才能达到交联的目的。随共聚物用量的增加,硫化胶的介电常数增加。共聚物的分子量对硫化胶的耐油性基本无影响。当共聚物用量分别为31,75和120份时,硫化胶在煤油、苯和柴油中于室温下浸泡24h,其耐油性比一般RTVS硫化胶好。在柴油中,共聚物用量对硫化胶的耐油性影响较小。共聚物用量为50份的硫化胶,其热分解温度(358℃)仅比RTVS低9℃,不影响其使用。     

过氧化物硫化HXNBR胶料的物理性能

该文研究了新型特种橡胶HXNBR的性能，并与HNBR及XNBR进行了比较。用过氧化物硫化的HXNBR硫化胶的物理性能、耐磨性、高温下的撕裂强度及与其他材料(如天然纤维、织物、金属及塑料)的粘合性能都好于HNBR及XNBR。HXNBR的老化性能不如HNBR，但好于NBR和XNBR。     

白炭黑与羧基丁腈橡胶的结合

研究了混炼过程中羧基丁腈橡胶（XNBR）与白炭黑的化学结合对补强作用的影响。试验结果表明，低温（70℃）下白炭黑填充XNBR胶料的流变曲线有3个转矩峰；高温（150和170℃）混炼时白炭黑填充XNBR胶料的流变曲线比白炭黑填充NBR胶料多一个转矩峰。红外光谱分析表明，XNBR分子中的－COOH与白炭黑的－OH发生了酯化反应。填充沉淀法白炭黑的XNBR硫化胶的综合力学性能优于填充气相法白炭黑的硫化胶。     

水溶性凯夫拉纳米纤维的制备及对羧基丁腈橡胶硫化特性的影响

通过在酸性条件下水热处理凯夫拉纳米纤维得到了具有水分散性的凯夫拉纳米纤维(hANFs),并通过乳液混合法将其填充到羧基丁腈橡胶(XNBR)中,研究了hANFs与橡胶之间的相互作用以及复合材料的硫化特性。结果表明,hANFs与XNBR之间存在氢键作用且随着填料用量的增加而逐渐增强。当hANFs用量为5份(质量)时,复合材料的硫化速率和交联密度相比于纯XNBR分别提高35. 7%和55. 9%。     

氯化聚乙烯橡胶/羧基丁腈橡胶并用胶相容性研究

采用三维溶解度参数法、差示扫描量热法和物理性能分析法研究不同并用比的氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)并用胶的相容性。结果表明:XNBR和CM的三维溶解度参数分别为17.61和19.91(J·cm-3)1/2,两种橡胶每一维度的溶解度参数均相差不大,不同并用比的并用胶均具有一定的相容性;随着XNBR用量的增大,并用胶物理性能改变,当XNBR用量为40~50份时,并用胶的物理性能变化趋势发生改变。     

动态硫化丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙6热塑性弹性体(NBR/PA 6 TPV),考察了硫化体系、羧基丁腈橡胶(XNBR)以及增塑剂高密度氧化聚乙烯蜡(AC-316 A)和正丁基苯磺酰胺(BBSA)对TPV硫化特性、力学性能和微观形貌的影响。结果表明,以促进剂HVA-2/促进剂DM为硫化体系,动态硫化过程体系黏度的变化比以酚醛树脂/SnCl2为硫化体系时更平稳;但用后者制备TPV,其撕裂强度和扯断伸长率等力学性能更优,PA 6的结晶度更低。XNBR能对NBR和PA 6起到增容作用,当XNBR与NBR的质量比为10/90时,TPV的力学性能最好,NBR在PA 6中分散得最均匀。AC-316 A和BBSA都能对TPV起到增塑作用,随其用量的增加,体系黏度降低。     

TETA/MP/XNBR增容NBR/PP共混胶的研究

研究了三乙烯四胺（TETA）、马来酸酐接枝聚丙烯（MP）和羧基丁腈橡胶（XNBR）对NBR/PP共混胶增容效果的影响,采用SEM分析了共混胶的相态结构,并通过红外光谱表征了其增容机理。结果表明,TE-TA/MP/XNBR是NBR/PP共混胶较为理想的增容体系,TETA/MP/XNBR在170℃下生成PP～NBR嵌段共聚物起到增容效果;通过双螺杆挤出机预先混合TETA/MP,再与XNBR反应生成增容剂的过程较为稳定;当预混物/XNBR用量为5/5～8/8份时增容效果最佳。     

具有特殊用途的XNBR弹性体

Polysar有限公司的研究人员研制出了各种各样的特种羧基丁腈橡胶(XNBR)该类胶料的耐油性和耐热性及其硫化胶的拉伸强度和硬度又有了极大的提高。使得该类胶适于做优质O形圈、垫圈、耐磨耗辊和密封材料。     

交联剂咪唑和XNBR对环氧树脂改性NBR性能的影响

研究交联剂咪唑和羧基丁腈橡胶(XNBR)对环氧树脂改性NBR性能的影响.结果表明,随着交联剂咪唑用量的增大,环氧树脂改性NBR的硫化速率提高,邵尔A型硬度和撕裂强度增大,分散相尺寸减小;傅立叶转换红外光谱证明,XNBR可与环氧树脂发生交联反应,从而进一步提高材料的物理性能.