46万t乙烯装置裂解气分析在线色谱仪DRS改造

对46万t乙烯装置裂解炉裂解气分析在线色谱仪动态回流取样系统进行改造,解决乙烯裂解炉裂解气在线色谱仪投用率低的问题,保证裂解气在线色谱仪测量稳定准确,指导工艺精确控制裂解深度、提高双烯(乙烯、丙烯)收率。     

乙烯装置开车后异常事件及处理

独山子石化220 kt/a乙烯装置于2015年5月25日开车,8 h产出合格乙烯产品,实现一次投料开车。主要介绍了急冷系统循环,裂解气压缩机氮气/混合气/裂解气开车,裂解炉投料的情况。总结了开车过程中裂解装置、压缩装置、分离装置出现的诸多问题,通过分析原因,制定了相应解决方案。总结此次开车经验,为减少或者避免同类问题的发生,实现环保开车提供了经验。     

段间压降对压缩机功率的影响

目前乙烯裂解装置的产品分离都是采用深冷分离的方法，深冷分离所要求的压力等级是经过裂解气压缩机的升压来提供。裂解气压缩机都是选用离心式压缩机，采用蒸汽透平驱动。在乙烯装置中，裂解炉是最大的用能大户，其次是压缩机，压缩机的能耗约占装置总能耗的２３％，在总能耗比例中举足轻重。因此，降低压缩机能耗具有重要意义。 降低压缩机能耗，应从如下两方面考虑： （１）提高压缩机一段吸入口压力。若提高裂解气压缩机吸入口压力，就需要相应提高裂解炉管出口压力，但这样就会导致裂解产物的组成恶化，降低裂解炉的选择性，减少乙烯收…     

超高压蒸汽管线上热电偶的安装

1 前言 在14万吨/年乙烯裂解装置上,裂解炉是乙烯装置的心脏.除生产乙烯裂解气外,还产生高压蒸汽。见流程图1。     

裂解炉废热锅炉水的磷酸盐处理

大庆乙稀装置裂解炉废热锅炉的设置,一方面将高温裂解气迅速冷却,减少裂解气二次反应,提高乙烯收率,另一方面生产高压蒸汽,向乙烯装置各压缩机透平提供驱动用蒸汽。高压蒸汽是在废热锅炉中产生的,经裂解炉对流段进行一次过热,达到410℃左右,     

先进控制策略在兰州石化乙烯裂解炉装置的研究与应用

针对乙烯裂解炉的控制问题,提出了一种鲁棒性较强的先进控制策略,该方法有效地解决了裂解原料组分和燃料气热值波动对裂解炉裂解气出口温度的影响,实现裂解气出口温度和裂解炉加工总量的精细化控制,优化控制器可一键投运和切除,解决了裂解炉控制问题的复杂性。该方法成功应用于兰州石化460kt/a乙烯装置,提高了装置的平稳率,提升了双烯及碳四等产品的收率。     

乙烯装置裂解炉计算机平稳控制现状及收率最优控制探讨

一、裂解工艺过程概述:乙烯生产装置,是石油化工联合企业的中心.它以石脑油、煤柴油等为原料,经高温裂解,产生裂解气,再经压缩和分离系统,生产石油化工的主要原料乙烯、丙烯、丁二烯以及其它多种付产品.裂解炉是该生产装置中最关紧要的生产设备,它的操作运行情况直接关系到产品收     

年产八万吨乙烯毫秒炉裂解装置初分馏塔的改造

1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却过程中回收其不同品位的热量及液相产物。由于裂解气的油洗与水洗系统上联裂解炉,下接裂解气压缩机,因此这个系统的操作运行状态对裂解装置“安稳长满优”运行的影响甚大。油洗与水洗在乙烯工业上统称为冷凝系统,有一塔、二塔、三塔流程之分。该毫     

乙烯装置脱甲烷塔的改进

乙烯装置脱甲烷塔系统的操作压力对降低装置所需要的总压缩功率是一个非常重要的参数,早期的设计采用高压单塔脱甲烷,最新的设计采用低到中压的双塔脱甲烷工艺,这种工艺显著地减少了乙烯装置所需要的能量。1 基础条件可以认为,一个乙烯装置由两部分组成,第一部分是热区,原料在热区内发生裂解。为了在热区有效地利用能量,必须在最新设计中采用短停留时间裂解炉。第二部分是冷区,在冷区内,裂解气被分离成各种产品。冷区的     

大庆乙烯装置无排放开工实施要点

通过大庆石化三套乙烯装置的特点,分析了无排放开车的合理性,重点讨论了大庆乙烯装置无排放开工实施办法。利用老区装置的裂解气输送至新区,启动裂解气压缩机,实现装置全回流运转,然后投用裂解炉,减少装置开工期间的排放,最终实现装置无排放开工。     

节能降耗技术在扬子乙烯装置上的应用

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用裂解炉炉墙红外辐射涂料涂层,裂解炉在线烧焦、减粘塔减粘、空气预热以及先进控制等新技术。并根据装置的特点,实施裂解气前后跨线、燃料气跨线、氢气跨线等独有的新工艺及裂解炉风机采用变频电机、丙烷精制塔丙烷返回裂解炉裂解等一系列措施,使得乙烯装置的能耗不断下降,乙烯收率不断提高。     

PY-Gas取样器清焦控制系统在乙烯裂解炉的应用

介绍乙烯装置裂解炉色谱仪PY-Gas取样器清焦控制系统的组成和应用情况.PY -Gas取样器清焦控制系统的应用提高了裂解气色谱仪的稳定性,为乙烯装置的优化运行奠定了基础.     

提高裂解炉产汽量的途径探讨

针对广州石化乙烯装置裂解炉产汽量不足引起的裂解气压缩机不安全运行和装置能耗偏高的现状,分析了装置存在的石脑油烯烃较高、急冷锅炉结焦速度快、裂解炉热效率低等问题,提出了改善原料品质、强化对流段传热、工艺操作优化等途径。经过实践,能够有效地将裂解炉产汽量提高约2.5 t/h,降低装置能耗(标油)约9 kg/t,保障裂解气压缩机用汽安全。     

燕山乙烯装置减粘系统运行分析及优化

对乙烯装置开车初期减粘系统出现的燃料油无法外送,急冷油粘度高的问题进行了分析。采用重新配燃料油外送线,解决燃料油无法外送的问题。对减粘塔更换新塔盘及原料结构变化等导致的减粘系统操作变化进行了摸索。通过调整燃料油汽提塔的汽提裂解气量,裂解气温度,燃料油汽提塔塔顶、塔釜温度,燃料油采出量等,找到了新的操作参数,将急冷油粘度降低到正常值,为装置的平稳运行奠定了基础。     

乙烯急冷锅炉国内外技术发展综述

在当今乙烯裂解装置中,不论选用何种类型的裂解炉,从裂解炉出来的高温裂解气,首先要通过急冷锅炉急冷,以避免发生二次化学反应而导致烯烃收率下降及结焦,延长炉子运转周期,同时把裂解气中的高位能热量以高压蒸汽的形式回收下来,为汽轮     

原料轻质化对乙烯装置的影响及其改进措施

辽阳石化乙烯装置自2010年以来原料日益轻质化,虽然双烯收率可达49%以上,但对裂解炉进料泵、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及冷分离系统的能力均带来了不同程度的影响。系统地分析了辽阳石化乙烯装置原料轻质化后给装置带来的问题并尝试采取改进措施,保证装置在严重偏离设计基础的情况下能够得以正常运行。     

乙烯装置大检修裂解气压缩机停车控制

介绍了乙烯装置检修停车时,随着裂解炉逐台退出,裂解气压缩机逐渐引入其它装置提供的甲烷气和界区氮气,过渡至全氮气运行后通过调整维持长时间稳定运行,使装置系统内物料得以有效回收,减少损失,提高经济效益,实现了绿色环保停车。     

裂解气压缩系统扩能改造途径初探

裂解气压缩机是乙烯装置的关键设备，在选择乙烯装置改扩建方案时，裂解气压缩工段实施方案是重点之一，文中以某400kt/a 乙烯装置扩能至600kt/a为例，对裂解气压缩系统扩能改造的途径加以论述。     

乙烯装置裂解炉炉管表面温度红外监测系统应用效果

中韩石化乙烯装置于2013年建成投产,其中乙烯产能为80万t/a,乙烯装置共有裂解炉8台。为了保障安全生产、优化裂解炉操作的精细化程度、提高炉管使用寿命和装置运行效率、提高热效率,2016年5月在H-006号裂解炉安装了6套RS-SH-Ⅱ型裂解炉炉管表面温度红外监测与分析系统。该系统2016年7月中旬调试完毕并投入使用,为了验证该系统的应用效果,对安装前后裂解炉(H-006)运行数据进行了标定、分析。     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的辐射段炉管、急冷锅炉、燃烧器以及控制优化系统的研究现状,讨论了裂解炉大型化的设计及其注意事项以及裂解炉规模与乙烯装置规模之间的关系.最后就结合国情选择最佳规模的裂解炉提出了自己的看法.