天脊鲁奇气化炉夹套整体成功更换

由天脊集团机械厂整体制造并更换的20鲁奇气化炉夹套,已运行1年多时间未出现异常情况,连运参数实践证明气化炉夹套更换是非常成功的。鲁奇气化炉夹套的整体更换不仅在天脊集团是创举,在全国乃至世界同行业同设备也没有先例。这项创新型的科技成果每年为天脊集团节约检修费用163．7万元,山西省科技厅组织的专家认为该技术达到国际先进水平。     

水煤浆耐火砖气化炉改造的可行性分析

针对目前水煤浆耐火砖气化炉的实际运行情况,结合清华大学开发的第2代水煤浆水冷壁夹套气化炉在其他企业的改造成果,对水煤浆耐火砖气化炉进行改造,以拓宽原料路线、延长运行周期和提高综合运行效益。对耐火砖气化炉燃烧室部分进行相应改造后,运行安全性、稳定性提高,对煤种灰熔点要求降低,运行周期延长,产气量增加,经济效益显著。     

鲁奇炉炉篦大齿轮保护夹套护板技改

介绍了影响气化炉稳定运行的因素,并针对大齿轮小夹套上的12块护板频繁脱落导致停车的情况进行了技改,将其设计成整体进行安装,确保了气化炉的长周期运行。     

褐煤为原料的碎煤加压气化炉内夹套腐蚀机理及镍基堆焊层防腐方法优化

2012年起,国内三家以褐煤为原料采用碎煤加压气化炉生产的企业在试生产期间均出现气化炉内夹套腐蚀的现象。早期气化炉腐蚀企业经反复试验,最终使用内夹套表面手工堆焊Inconel 625的方法,实现了前期的正常生产。后出现气化炉内夹套腐蚀的两家企业借鉴前者经验,对气化炉内夹套进行防腐蚀处理。通过挂片试验说明内夹套堆焊Inconel 625防腐层是较为有效的防腐蚀处理方法,不同的堆焊方法在稀释率、有效厚度、堆焊缺陷等方面存在差异,直接影响Inconel 625堆焊层的防腐蚀效果。通过实践与研究,总结出适合褐煤生产气化炉内夹套堆焊层腐蚀的应对方法。     

气化炉内夹套开裂原因分析及改造

为解决气化炉内夹套频繁开裂问题,通过对气化炉现场温度、流量试验及开裂部位材料取样试验,对气化炉有限元温度场、应力场进行计算分析,并对气化炉内水动力进行计算分析,针对气化炉内夹套开裂的原因,采取相应措施,效果良好。     

4.0 MPa碎煤加压气化炉10000 m~3/h(标态)氧负荷运行总结

通过对4.0 MPa碎煤加压气化炉运行负荷摸高试验,将气化炉进出物料参数、不同负荷加煤与排灰时间间隔、气化炉的负荷上限等进行了对比。试验结果表明,单台气化炉最大氧负荷为10 000 m~3/h(标态),该配置下的最高运行负荷以9 000~9 500 m~3/h(标态)为宜。在实际运行中,应严格按照工艺指标控制操作,尤其是气化炉出口温度、灰锁温度、气化炉与夹套压差等指标。     

壳牌煤气化炉合成气泄漏分析和应急预案制订

本文阐述了壳牌气化炉漏气的危险源,结合几个简单事例,分析了壳牌气化炉出现的漏气部位和漏气原因,讲述了合成气泄露之后的危害性,总结了漏气事故的预防措施,制订了一套合成气泄露事故的应急预案。     

德士古气化炉烧嘴的改造

介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况,即在烧嘴使用30d后,会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象,继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏,迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析,并提出了解决方案,经改造后,满足工艺要求,运行状态稳定,提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。     

浅谈气化炉烧嘴故障的成因及措施

工艺烧嘴系统在气化工艺中是非常重要的系统,它的好坏直接影响着气化炉的运行周期。德士古工艺烧嘴为三流道外混式结构,氧气走外环与内环,环隙走煤浆。它在1350℃的高温下工作,为了保护工艺烧嘴,在烧嘴上设置了冷却水盘管和水夹套,防止高温损坏烧嘴。它的损坏,直接影响着气化炉的气化效率及运行周期,还会发生严重的安全事故。因此,我们对它更清晰的认识,才能使气化炉"长、满、优"稳定运行。     

褐煤4.0MPa碎煤加压气化炉长周期运行探讨

以内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司气化装置为例,分析了4.0 MPa碎煤加压气化炉使用褐煤长周期运行中存在的主要问题,在原料煤管理、设备维护、工艺操作、仪控保障等方面采取措施,并实施了气化炉煤锁充泄压系统、炉篦布气方式、气化炉内夹套堆焊等改进项目,延长了气化炉连续运行时间。     

碎煤加压气化工艺改进思路

本文介绍了碎煤加压气化在运行中出现的问题,提出了碎煤加压气化工艺改进思路:验证了炉型扩大、提高气化炉操作压力和使用CO2作为气化剂返炉的可行性;提出了煤锁气冲压优化、入炉煤粒径控制的改进方案;提出了入炉煤中微量元素(主要是氯元素和氟元素)露点腐蚀是气化炉夹套减薄的主要原因。     

φ2.8米加压气化炉第三次热态试车简况

<正> φ2.8米加压气化炉试车组在总结了前两次热态试车经验及问题的基础上,此次试车前对气化炉炉体防磨盖板、夹套保护板及搅拌器进行了修复,改动了入炉蒸汽及氧气流量孔板的位置,并进行了调试,使其达到计量准确,以保证正常运行。试车工作按照热态试车专家评议会会议纪要的精神及国家科委批准的实施方案进行。     

对德国PKM气化炉夹套平衡补充蒸汽工艺的改进

介绍了气化炉夹套平衡蒸汽对旋转炉篦驱动齿轮的影响，通过改进工艺，延长了齿轮的使用寿命，并减少了夹套循环管线的腐蚀。     

碎煤加压气化炉带出物多的原因分析及处理

伊犁新天煤化工有限责任公司有碎煤加压气化炉22台,原始开车以来一直运行稳定,但2018年大修后开车气化粗煤气夹带煤块较多,导致气化废锅集水槽出口管线、含尘煤气水系统余热回收器、低温甲醇洗系统甲醇/水/HCN分离塔再沸器频繁堵塞,以及极个别气化炉上部夹套磨穿漏水,给气化装置的安全、稳定运行造成很大影响。为此,新天煤化工通过考察、交流、查阅资料和分析,找到了引起堵塞问题的症结所在,通过控制原煤粒度和水分、改造气化炉波茨曼套筒、增加洗涤水用量、稳定气化炉负荷、定期清理相关设备和管线等措施,解决了系统堵塞问题,有效地保证了系统的安、稳、长、满、优运行。     

浅谈Shell煤气化石灰石系统新利用

分析Shell气化炉在长周期满负荷运行情况下,因一套磨煤系统故障导致Shell气化炉煤粉不足而停车的问题。通过技改填补了单系列磨煤系统检修时气化炉满负荷运行的缺陷,保证了气化炉满负荷稳定运行,充分利用了现有资源,达到效益最大化。     

单套空分装置带两台气化炉的优化运行方案

本文以公司生产运行实例对德士古气化工艺中一套空分装置停车、一台气化炉停车后,以单套空分装置带两台气化炉的优化运行方式进行叙述,为同类型煤化工生产运行提供参考。     

MARK—Ⅳ型鲁奇炉内夹套损坏的原因分析及对策

从ＭＡＲＫ－Ⅳ型鲁奇炉的内夹套基本结构入手，结合工厂几年来的试生产情况，通过分析认为夹套损坏是由夹套板过热与高压差共同作用所致，并且夹套板过热是主要原因。进而通过与南非萨索尔、美国大平原工厂的同类型气化炉比较，提出改进意见。     

天然气气化炉烧嘴泄漏原因及解决方法

随着我国科学技术不断发展,为了能够减少传统能源的使用,各大生产企业纷纷对气化炉展开了油气改造或引进天然气气化炉。但是由于工艺上的改变,导致气化炉烧嘴寿命低、泄露问题严重。基于此,首先探究造成天然气气化炉烧嘴泄露的主要原因,进而提出相应的解决措施。     

德士古气化炉烧嘴泄漏的监测和判断

中石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂第一套合成氨装置中的气化炉采用德士古专利,其原理是将渣油、蒸汽和氧气以适当配比混合,不完全燃烧生成工艺气.高压氧气(25℃、9.60 MPa)和经过预热的渣油(315℃、10.0MPa)及蒸汽(320℃、10.0MPa)分别通过烧嘴的中心管和环隙喷入气化炉燃烧室,雾化混合燃烧.烧嘴加装在燃烧室顶部,并设有冷却水盘管及夹套.     

加压灰熔聚气化炉工业运行分析

以天溪煤制油分公司灰熔聚气化炉的生产运行为例,分析了对入炉原料煤的指标要求,介绍了灰熔聚气化炉设备结构及流化床的物料循环机理,分析了灰熔聚气化炉在不同的分布板气速、中心管气速、氧气浓度条件下的运行状况。工业运行结果表明,首套加压灰熔聚气化炉生产运行稳定,且能满足相关地区就地取材的要求。