海上稠油热采注汽锅炉的选择建议

热力开采是稠油油田开发的有效手段,但相关技术在海上稠油开采中尚不成熟。注汽锅炉是稠油热采工艺实施过程中的核心设备。本文从海上稠油油田的实际操作条件出发,对海上稠油热采工艺的注汽锅炉型式、排量、蒸汽品质的确定提出建议。海洋平台条件下,选择立式锅炉更合适,且三回程比单回程优势更明显;人工岛条件下,选择卧式锅炉则更适宜。无论海上平台或人工岛条件,注汽锅炉的理想排量为50 t/h。综合考虑水源特点及热采效果,海上稠油热采工艺宜采用过热蒸汽。     

基于机械蒸汽再压缩的甲醇精馏技术研究

以甲醇精馏工艺为研究对象,设计了一种基于蒸汽机械再压缩(MVR)的甲醇精馏系统方案。系统仿真分析结果表明:与常规采用蒸汽作为热源和常温水作为冷凝器冷源的甲醇精馏系统方案相比,MVR甲醇精馏系统因回收利用了甲醇精馏塔塔顶甲醇蒸汽的潜热,并用作再沸器的热源,具有显著的节能降耗优势。与常规甲醇精馏工艺相比,蒸汽机械再压缩甲醇精馏工艺无需消耗生蒸汽和循环冷却水,仅需要增加压缩机,结构工艺流程简单。计算结果表明:对于6万t/a甲醇工艺,蒸汽机械再压缩甲醇精馏系统具有显著的技术经济性能优势,可节约年能耗成本986.3万元,吨甲醇能耗为117.8 kWh,生产成本仅为76.58元/t。与常规甲醇精馏工艺相比,其能耗可降低67.7%,生产成本可降低68.2%。与常规甲醇精馏工艺相比,该方案的能耗可降低6 002 t标煤,对应CO2减排量达15 725 t。     

食用氯化钾生产新工艺研究

传统生产食用氯化钾的工艺基本沿用1990年代的蒸发结晶法,其缺点是:单效蒸发,间歇操作,能耗高,二氧化碳排量大。针对上述情况,连云港树人科创食品添加剂有限公司开发了DTB浓缩结晶和MVR蒸汽压缩技术并用于食用氯化钾的生产工艺中,大大降低了能耗,减少了二氧化碳的排放,同时新工艺生产的食用氯化钾产品质量也有很大提高。     

提高浅变质储层压裂成功率应用与实践

苏德尔特油田布达特浅变质岩储层具有储层厚度大,基质致密,储层破裂压力梯度高,现场通过应用加砂前加入粉沙对裂缝进行预处理工艺和变排量施工工艺有效减少砂堵的发生率,降低排量和加入控高剂可以有效的控制裂缝的高度,减少窜槽的发生,在隔层条件允许的条件下尽量的提高排量,降低加砂难度。采用降低排量施工后,有效的防止了窜槽的发生。这些工艺措施的应用有效的提高了苏德尔特油田压裂成功率。     

尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收利用

介绍了尼尼66连续聚合生产工艺;探讨了尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收工艺,采用反应器工艺蒸汽加热第二蒸发器,第二蒸发器工艺蒸汽加热第一蒸发器,蒸汽冷凝水加热盐液预热器,最后进入污水处理厂。结果表明,尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收利用后,蒸汽消耗下降655 kg/h,避免了己二胺等污染物直接排人大气,实现了节能环保及降低生产成本的目的。     

薄膜蒸发器配套使用热泵的应用研究

结合硫酸铵蒸发结晶工艺,研究蒸汽喷射热泵在刮板式薄膜蒸发中回收二次蒸汽的应用,通过对加热蒸汽耗量的计算,得出薄膜蒸发器配套使用热泵蒸发的工艺所需要的蒸汽耗量比未使用热泵蒸发工艺的蒸汽耗量明显减少。并对配套使用的蒸汽喷射泵进行了简单设计。     

天然气蒸汽转化制氢工艺研究

随着我国工业现代化水平的不断提升,目前天然气蒸汽转化制氢工艺作为一种先进的氢气生产工艺技术,其在国内化工领域的应用也得到了良好的推广。立足于现状,首先结合具体案例就天然气蒸汽转化制氢工艺装置的特征进行了介绍,其次对天然气蒸汽转化制氢工艺装置的技术特征与优势进行了解析,并在最后对天然气蒸汽转化制氢工艺装置的使用流程进行了阐述,希望可以有效提升天然气蒸汽转化制氢工艺的技术稳定性与工艺先进性,从而获取良好的经济效益与社会效益。     

甲醇制丙烯装置中工艺蒸汽系统的技术改造

分析了甲醇制丙烯装置中工艺蒸汽系统在生产中存在的问题,指出影响工艺蒸汽产量及蒸汽品质不达标的主要原因。采取在原料管线中增加烃油聚结器,增设外置的列管式再沸器,在塔内加装折板除沫器等措施,有效提高了工艺蒸汽的产量,改善了蒸汽品质,保证了MTP装置实现平稳运行。     

化工工艺装置蒸汽管道配管设计

介绍了化工工艺设计中的常见设计点,包括异径管设计、弯头设计、阀门设计与连接设计,进行了化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究,提出布置蒸汽管道,设计排液设施,设计蒸汽支管,设计蒸汽凝液管,为化工工艺装置设计提供了一定的参考意见。     

聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝水的回用

介绍了天伟化工有限公司聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝液经工艺优化改造后回用于PVC生产的工艺过程.实现了蒸汽冷凝水的合理有效利用,降低了去离子水的消耗,减少了蒸汽冷凝水的外排.     

低压三效乙醇精馏回收工艺的研究

研究了低压三效乙醇精馏回收装置及工艺,并采用流程模拟软件ASPEN Plus对工艺进行模拟优化,结果显示:相比传统两塔差压精馏工艺,低压三效精馏工艺蒸汽消耗降低了38.9%,对蒸汽品位的要求相当。相比普通三效精馏工艺,低压三效精馏工艺蒸汽消耗降低了10.8%,对蒸汽品位的要求降低620 kPa,从而对设备的耐高温耐腐蚀性能要求降低,减少了设备投资和维护费用。     

CO_2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径

CO2汽提法尿素工艺是市场占有率最大的尿素工艺,但经历数十年的发展,蒸汽消耗始终无法大幅度降低。介绍了CO2汽提法尿素工艺的技术特点,在分析了影响蒸汽消耗的各种因素的基础上,提出了增加中压段是CO2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径。     

酸热回收的双塔工艺

介绍了酸热回收双塔工艺和单塔工艺的差异,与单塔工艺相比,双塔可多产4.4%的蒸汽,气体SO_2浓度降低差值扩大。大气压力降低对双塔工艺没有影响,而单塔的蒸汽产率则显著下降。单塔工艺不适合低负荷运行,如果第二级酸量不随负荷降低同步减少,50%负荷下的蒸汽产率将下降36%,而双塔蒸汽产率则不降反升。双塔工艺的第二塔酸循环与蒸汽产率无关,可以得到更高的吸收率和较低的酸雾。双塔在工艺上更具优势,在安全上更有保证,在技术上增添了手段,为主装置平稳运行创造条件。     

双V锥组合测量饱和湿蒸汽的干度及流量研究

针对蒸汽干度、流量的测量问题,提出将两个结构特性不同的V锥测量元件组合在一起,建立双V锥组合体进行测量,并进行了现场试验,利用"双V锥"测量了锅炉排量为15~18 t/h、干度为55%~80%时蒸汽的参数,并对锅炉出口干度进行人工化验,经过对试验数据的详细分析,得出该装置测量蒸汽干度的相对误差都在4%之内、流量的相对误差都在3%之内,测量装置可应用于现场测量。     

硝酸装置N_2O减排工艺与技术经济分析

在硝酸生产过程中,由于氨氧化副反应的发生,会产生N2O温室气体。文中在针对N2O减排工艺进行分析的基础上,结合清洁发展机制(CDM)监测方法学的要求,设置了用以支持减排量计算的工艺参数实时监测系统和数据采集系统,给出了适合硝酸装置N2O催化分解工艺减排量的计算方法。通过N2O减排量的估算和技术经济分析,其结果表明,项目减排量约为236395 t/a(折合CO2),碳排放交易收入1 100万元/a,企业财务内部收益率(税后)28.84%,投资回收期(不含建设期)2.5 a。作为CDM项目,硝酸装置N2O减排是可实现环境效益和经济效益双赢的项目。     

热洗清蜡方法探索

随着油田的进一步开发,低压低产井逐年增多,采用低排量生产的井也逐年增多,这部分井在热洗时易产生倒灌,污染油层严重影响产量,降低油井开采效益,通过对低压低产井热洗倒灌产生原因的分析,我们选择了三级排量热洗法和高压蒸汽热洗法两种防倒灌热洗方法,从而降低热洗倒灌程度,提高了低压低产井的热洗效果,减少了热洗对产量的影响。其中高压蒸汽热洗法的优点决定了它不但可以满足低压低产的热洗要求,而且相对于目前的水泥车洗井来说,由于温度高（可达120~180摄氏度）,洗井效果要优于常规的水泥车洗井,是三次井洗井的另一种良好方法。     

航天煤气化工艺高闪废蒸汽的优化利用

通过优化航天煤气化高闪蒸汽回收工艺,充分利用高闪蒸汽,既回收利用了能源,又得到了高品质蒸汽。     

轮胎直压硫化工艺的有限元仿真

传统的蒸汽硫化机具有胶囊和蒸汽室,使用过热蒸汽加热轮胎使之硫化。蒸汽的传热效率低,能量浪费严重。由于蒸汽的放热冷凝,蒸汽室底部的温度低于蒸汽室顶部的温度,这导致轮胎的不均匀硫化。直压硫化则采用电磁加热方式,其产生的温度场均匀,局部区域温度具有可控性。其次直压硫化工艺用大小鼓瓦与轮胎直接接触传热的方式,其传热效率应该比蒸汽硫化工艺高。本文基于ABAQUS软件,编写HETVAL和UVARM子程序模拟实际硫化工艺得到255/30R22轮胎的温度场和硫化程度场,在相同硫化条件下比较两种工艺的硫化效果。结果表明直压硫化工艺的硫化效率大约提高了三分之一。     

管式保压蒸汽牵伸对高性能碳纤维用聚丙烯腈原丝性能的影响

采用管式保压蒸汽牵箱伸制备了高性能碳纤维用聚丙烯腈(PAN)基原丝。通过蒸汽压力和温度匹配实验,找到最佳蒸汽牵伸工艺和设备保压极限值。即蒸汽压力0.20MPa,蒸汽牵伸温度133℃,蒸汽牵伸倍率2.0为最佳蒸汽牵伸工艺,管式保压蒸汽牵伸箱保压极限值为0.38MPa。利用XRD广角衍射仪考察了不同压力、不同牵伸倍率条件下原丝结晶取向度,结果得出蒸汽压力为0.38MPa,蒸汽牵伸温度为150℃,蒸汽牵伸倍率为2.0时结晶度、取向度最大,分别为54.2%和89.9%。利用X射线小角散射(SAXS)对比了两种不同蒸汽牵伸工艺下原丝的孔径尺寸及分布。实验结果表明,管式保压蒸汽牵伸制备原丝与过热蒸汽牵伸制备原丝相比,最小微孔比例增大3%,分形维数减小0.20。最佳工艺条件下管式保压蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度比过热蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度高0.50GPa。     

烧碱溶液并列组合式热泵蒸发工艺研究

通过对烧碱溶液热泵蒸发工艺的研究 ,提出了一种用驱动蒸汽将热泵效二次蒸汽全部用热泵增压后同时供给热泵效和第一效蒸发器作加热蒸汽的并列组合式工艺。该工艺的热泵效由于可以在较低的浓度下操作 ,可以适当地改变工艺参数 ,采用尽可能小的蒸汽增压比以提高热泵的引射系数 ,可取得节能 1 5 %以上的显著效果。