一种提高焦化加热炉热效率方法的经济性分析

焦化加热炉的燃料消耗在焦化装置能耗中占有很大的比例,提高焦化炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到加热炉节能减排的目的。通过降低焦化加热炉外壁温度减少炉体散热损失是已知有效地提高加热炉热效率方法之一,然而减少炉壁散热损失就意味着增加投资,那么炉壁温度降低到什么程度最为合理,以国内常用的典型焦化炉炉型和应用了较为先进的附墙燃烧技术的炉型为例,以这两种炉型常用的衬里材料为参考依据,通过计算几种不同外壁温度下两种炉型的散热量和衬里用量的变化,进行了相应的经济性计算分析,结果显示在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,可以有效减少散热损失,进而提高焦化炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,以三年投资回收期来看,60℃的外壁温度最为经济合理。     

空压密封的实际应用

空压密封料是一种干粉硅质料,熔化温度与炉墙的平均温度接近一致,通过压缩空气的喷吹,密封料会浸入到炉墙裂缝和缝隙中,由于热膨胀而达到密封。同时在裂缝里能熔化生成一层密封薄膜,能够密封炉墙上任何可能有的裂纹和缝隙。     

辐射管搪烧炉制品加热计算

分析并推导辐射管搪烧炉炉膛辐射换热计算公司和制品加热时间计算方程，讨论了辐射管管对制品加热时间和炉墙温度的影响。     

辐射管搪烧炉制品加热计算

分析并推导辐射管搪烧炉炉膛辐射换热计算公司和制品加热时间计算方程,讨论了辐射管管距对制品加热时间和炉墙温度的影响。     

炉衬界面温度计算方法

导出了单层和双层炉衬界面温度和外表温度的计算公式，可以简便、准确、快速地计算出界面温度和外表面温度。对多层炉衬，利用Newton-Raphson失代法在计算机上直接进行求解，结果表明，这种方法迅速、准确、收敛性好。     

乙烯装置裂解炉辐射室炉墙衬里处理方法

石油化工装置众多炉类设备在投产后经常出现炉墙衬里层开裂或炉墙倒塌事故,造成轻则设备带病生产,重则设备停产维修和报费的巨大经济损失,本文结合乙烯装置裂解炉辐射室炉墙衬里这一实例,详述炉墙衬里具体处理方法。     

加热炉炉壁热损失分析模型

从三维导热模型出发,研究了大型工业加热炉炉壁热损失模型,应用迭代法计算炉墙内外壁面与流体的对流传热系数,从而可以准确计算炉墙的热损失。以链条炉排方箱式燃煤炉为实例,验证了加热炉的空气侧对流传热系数、烟气侧对流传热系数及炉墙传热系数的计算方法。     

关于焦炉炉墙稳定性新理论模型的探讨

０前言１９５９年，Ａhlｅｒｓ在刊物上首次发表了计算焦炉炉墙稳定性的规则，他取垂直炉墙的断面制作炉墙模型，从理论上将其作为一个整体均质材料来考虑。当水平荷载作用在此炉墙上时会产生弯矩，因此，在炉墙的一侧会产生压应力，而在水平断面的另一侧则会产生拉应力。然而，焦炉炉墙是由砌体构成的，故与整体墙有所不同，因为炉墙无论是在水平方向，还是在垂直方向都有火泥缝，而按德国的ＤＩＮ１０５３标准或Ａhlｅｒｓ的观点，火泥缝并不能承受拉应力。当炉墙各层间的水平砖缝被部分拉开时，只有受压应力的部位承受弯矩，而最大弯矩则…     

窑体一维非稳态散热过程的计算机模拟

应用完全隐式差分格式给出了多层平壁结构窑墙一维非稳态导热过程在变导热系数、变比热系数条件下的节点温度计算方法,提出了一般窑炉周期性循环工作时窑体内部节点温度计算的改进方案。计算结果表明,采用这种数值分析方法计算窑体非稳态过程的温度分布和积散热是非常适宜的。     

SG60型焦炉炉墙减薄理论研究

采用有限差量法,重点研究了SG60型焦炉炉墙减薄对传热、炉温变化、炉墙结构强度及焦炭产量的影响。研究结果表明:使用薄炉墙焦炉,可大大提高传热量,且炉墙减薄后,装煤初期炭化室墙面温度下降的程度反而会减少,避免了因激冷激热而损坏炉墙硅砖。研究还表明,薄炉墙焦炉的炉墙结构强度是完全合理的。炉墙减薄后,结焦时间由17.5 h减少到15.9 h,干全焦年产量增加,会带来较好的经济效益。     

两段流态化炉倾斜溢流管内物料的流动

流态化炉因生产能力高、温度和气氛均匀、易于控制等优点,从本世纪四十年代开始为工业生产广泛采用。一些处理固相或气相的生产过程,要求物料连续地在不同的温度、气氛、停留时间下反应。单层的流态化炉已经不能胜任。人们从实践中创造了多层或多段流态化炉。     

推焦期间炉墙的损毁机理

防止焦炉炭化室炉墙损毁,对于延长焦炉寿命极为重要,特别是炉墙穿孔,对焦炉的操作和炉体寿命影响很大。JFE钢铁公司西日本福山厂3号焦炉是老龄化焦炉,炉墙发生孔洞,位置是在第2层砖以下,最多是第3层砖,范围很小。为了查明其损毁机理,采用模拟离散要素法进行了分析和研究。     

在方箱炉、圆筒炉中区域法计算辐射传热的数学模型及其应用

本文叙述了以区域法计算辐射传热的数学模型。在区域法中,系统被分为表面区和气体区,区域数取决于所要求的结果精度和计算时间。炉子的温度分布可通过解每区的能量平衡而得。作为Hottel和Cohen的原始开发,直接交换面积限于立方体和正方形;本文给出了在方箱炉、圆筒炉中任何两区之间直接交换面积方程式的推导。这些方程式可适用于任何大小的矩形、共轴圆筒壁、炉底环形区和其他形状。 本文提供了一个关于烃类一段蒸汽转化炉和圆筒炉的设计方法。计及反应动力学、对流传热、管内压降,采用区域法计算这些炉子的温度分布,从而预言工艺气、烟气、管表面和耐火墙表面的温度分布。计算结果与工厂实测数据相吻合。     

SJ-96热回收炼焦炉温度场分布的数值计算

通过对SJ-96清洁型热回收焦炉传热过程的理论分析，建立了包括炉侧墙、炉底及煤料的两维传热数学模型，编写可用数值方法进行计算的Fortran程序，根据实际焦面温度测量结果，及结合文献的基础数据，求解了该焦炉在成焦过程中的温度场分布及结焦时间，结果表明：在成焦4h～64h之间，热量由煤料上部及炉墙、炉底向煤进行传热，到结焦64h，顶部焦面的温度达到最高，整个炭化室中温度也最高，焦炭已接近成熟，到100h，炭化室中全部焦炭已达到1000℃，而后随挥发分释放的减少，整体焦炭温度下降．随炭化时间的延长，炭化室中横向及竖直方向温差进一步减少．     

炉墙的传热计算

<正> 前言无论从节省燃料、提高炉子热效率的角度,还是从安全运行的角度,准确地计算炉墙的传热,合理地设计炉墙结构都是必要的。用于这方面的计算方法有文献提出的图解法,文献提出的用于电子计算机的计算程序,文献则从理论角度对炉墙设计作了详细的论述。本文根据上述文献提出的计算公式,提出了一个用 ALGOL 语言编制的计算程序,并利     

影响炉墙稳定性的因素分析及改善措施

通过对温度变化、膨胀压力、推焦阻力等因素如何影响炉墙稳定性进行分析,提出在焦炉生产过程中提高炉墙稳定性的措施。通过科学管理和规范操作,可降低对焦炉炉墙砌体的损坏,从而提高焦炉的工作效率及延长焦炉的使用寿命。     

发展宽幅薄炉墙焦炉的研讨

本文重点研究了宽幅薄炉墙炭化室对焦炭产量、传热及炉温变化的影响。宽幅薄炉墙焦炉是实现焦炉大型化与高效的发展方向,经详细计算及采用适当调节措施,选用宽幅薄炉墙炭化室,不但能够保持焦炭产量不变,而且还可以提高焦炭质量、延长炉体寿命和减少环境污染等。     

焚硫炉设计的改进

总结焚硫炉使用中出现的问题，对焚硫炉结构的设计和选材进行了改进和完善。针对保温材料选用不合格致使焚硫炉壳体温度过高，调整炉墙 厚度，保温层同耐火层一样设为114mm和230mm两层。随着硫磺制酸不断大，粘土质耐火砖的高温机械性能达到极限，建议焚硫炉内层迎火面、挡墙选用高铝砖砌筑，次内层仍用粘土砖，以保证焚硫炉稳定操作。以砂改用槽钢代替角钢加强，并缩短槽钢间距，增加预留膨胀缝量，解决封头的变形。     

焦煤、半无烟煤和焦粉对结焦压力和收缩的影响

配煤时需考虑炼焦过程中焦炉炉墙所受的压力.胶质层边界处的低透气区限制了气体从胶质层逸出,增大了气体压力和对炉墙的压力.此前研究了煤中添加"有机物"对胶质层透气性的影响,"有机物"为低阶焦煤(高挥发分煤)和半无烟煤.     

炉墙黑度与节能的关系

节能是当前国民经济的一个重大问题。各类工业炉的能耗都较大,故工业炉的节能问题是当前极为重视的课题之一。节能的途径多种多样,其中一条是提高炉墙的黑度。据悉国外如美、日已大力推广碳化硅(SiC)耐高温炉壁涂料涂抹在炉墙上,取得了一定的节能效果。这种涂抹SiC的方法在我国有无试用价值,提高炉墙黑度对热过程的影响如何,需要我们进一步研究、试验。本文亦正是本着此目的,采用前已建立的乙烷裂解炉的数学模型,计算温度分饰、浓度分布、压力分布及炉膛的热流分布,考察黑度对温度、浓度、热流分布的影响。