焦化分馏塔顶结盐问题的分析及处理

分馏塔顶结盐直接造成分馏塔顶部塔盘堵塞,严重时使分馏塔无法正常运行,必须停工处理塔盘堵塞问题,损失较大。因此延迟焦化车间提出在线不停工处理分馏塔顶结盐问题的思路,通过分析分馏塔顶结盐问题的原因,采取分馏塔降顶温脱盐、在线水洗塔盘、柴油洗塔盘、提高分馏塔顶温等处理措施,解决了分馏塔顶部结盐、塔盘堵塞的问题。     

焦化装置分馏塔上部结盐分析及其应对措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置于2008年5月建成投产,由中国石化工程公司设计,装置原设计规模为250万吨/年,采用"两炉四塔"工艺技术。装置于2011年7月进行扩能改造,改造后规模扩大为290万吨/年。在装置实际运行中分馏塔上部系统曾多次发生结盐问题,导致顶循回流流量大幅波动、顶循泵密封泄露、管线腐蚀穿孔、塔盘分离效果变差,严重影响产品质量和装置长周期运行。本文就分馏塔上部结盐的现象进行介绍、原因进行分析,提出了减缓分馏塔上部结盐的措施。     

延迟焦化装置顶循结盐原因分析及处理

针对青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循结盐问题,分析顶循结盐原因,结合装置处理顶循结盐的操作经验,提出了解决分馏塔顶塔盘及顶循结盐的方法。通过增加顶循脱水罐、连续脱盐,将顶循管线及分馏塔内的盐垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提装置,最终形成焦化分馏塔顶部及顶循管线内铵盐的开路处理;从工艺操作上提出减少分馏塔结盐的措施。     

重油催化裂化装置结盐原因及应对措施

分析了在重油催化裂化装置中,分馏塔结盐的根本原因是反应生成的氨盐和HCl与混有少量水蒸气的油气在上升过程中温度逐渐降低,当温度达到此压力环境下水的露点时,就会有凝结水产生,形成的氯化铵溶液沉淀析出塔盘上,堵塞塔盘,从而使塔盘压降逐渐升高。利用原料电脱盐技术,可使催化原料中所含氯盐减少,达到减轻分馏塔结盐目的;重点介绍了分馏塔在线技术,即从分馏塔冷回流系统注除盐水,至柴油系统水洗出,从而带走结盐杂质,达到去除分馏塔所结盐分。电脱盐技术及分馏塔在线水洗技术可以有效遏制分馏塔结盐现象,从而保证装置正常生产。     

在线处理重油催化裂化装置分馏塔结盐

介绍了重油催化裂化装置分馏塔结盐的在线处理方法,分析了结盐的原因。工业生产实践证明,分馏塔塔盘结盐在线水洗效果明显,解决了分馏塔塔盘结盐对装置运行的不良影响,有利于重油催化裂化装置的长周期安全生产,有利于提高炼油厂的经济效益。     

Discussion on coking reason and prevent of fracfionating column bottom in delayed coking unit

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备.分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素.     

焦化分馏塔结盐分析及可行性处理的探索

随着炼厂原料的日益重质化,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要,如何保证延迟焦化装置的安全、稳定、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题.结合中石化胜利油田有限公司石油化工总厂40万吨/年延迟焦化装置分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了剖析,提出了解决分馏塔结盐的几种有效处理方法.     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

延迟焦化装置分馏塔底结焦原因分析及优化

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成。其中分馏塔的作用是根据进料中各组分存在不同的挥发度,将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

浅析分馏塔顶循结盐处理技术

延迟焦化装置主要加工减底渣油,其中含有较多的硫、氮、胶质及金属等杂质,生产过程中在分馏塔及塔顶冷却器等部位造成结盐(结垢),增加分馏系统工艺操作难度。分馏系统的平稳运行对装置的长周期运行至关重要。本文基于中国石化胜利油田分公司石油化工总厂减压塔、延迟焦化装置分馏塔、重油催化装置分馏塔内部结盐的现状及结盐的原因进行了剖析,并针对分馏塔结盐的几种有效处理方法进行了技术对比。     

焦化分馏塔模拟分析及改进

某石化公司计划将2#延迟焦化装置处理量由140万吨/年提高到原设计规模220万吨/年,将焦化分馏塔由原来的塔盘堵孔操作恢复到设计负荷。但近年来塔河原油性质已发生较大变化,沥青质含量上升较大。为了对焦化分馏塔恢复产能后操作性能进行预估,调研收集塔河石化2#延迟焦化装置生产数据。通过建立其工艺计算模型,分析焦化分馏塔操作中的存在的问题;分析影响其分离精度的塔结构问题。针对焦化分馏塔恢复产能提出了相应的改造建议,并进行了模拟计算和水力学计算验证。为分馏塔的优化操作和改造提供依据,同时为恢复产能后的分馏塔稳定生产提供理论指导。     

BJ塔板在焦化分馏塔中的应用

文章介绍了焦化分馏塔主要的特殊工艺要求。即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、较好的操作弹性。结合介绍了BJ浮阀的结构特点并阐述了BJ浮阀抗焦粉和抗结盐沉积及操作弹性好的机理。阐述了BJ塔板在全国各地炼油厂所取得的实际应用效果,概括性地介绍了BJ塔板在焦化分馏塔中的工业应用情况。     

化分馏塔结盐分析及对策

随着炼油厂原料的日益重质化,原油结构的劣质化,原油中所含为S、N等元素增多,即加大了电脱盐装置的处理难度,又对下游装置平稳长周期运行增添了许多风险,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要。如何保证延迟焦化装置的安、稳、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题。本文结合玉门炼化总厂延迟焦化装置生产波动及分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了分析,提出了解决分馏塔结盐的适用方法。     

延迟焦化装置长周期运行影响因素分析

本文根据山东海化集团石化分公司延迟焦化装置的实际运行情况,从加热炉、焦炭塔、分馏塔等方面,分析了影响焦化装置长周期运行的主要因素,并根据装置情况,介绍了现行的改进或控制措施,确保焦化装置长周期平稳运转。     

延迟焦化分馏塔结盐的处理及预防

阐述了延迟焦化装置分馏塔在运行过程中出现了结盐现象,对结盐现象的原因进行了分析,并提出了在线水洗的处理方法,同时提出了避免分馏塔结盐的预防措施,较好的解决了实际问题。     

延迟焦化装置分馏塔底油循环过滤方案改造

通过对延迟焦化装置现有分馏塔底防止结焦的循环过滤方案运行状况进行分析,提出了对塔底循环油过滤流程的改造方案.     

FCC主分馏塔分离技术的开发

介绍了FCC主分馏塔分离技术及其应用,其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、多降液管塔盘、LVG塔盘三者的优点,根据FCC主分馏塔各段不同的汽液负荷结盐、结焦情况,采用不同的塔盘,充分发挥各自优点.装置改造后,运行至今,以往结盐、结焦堵塞塔盘的状况达到根本好转,在增加汽油回炼量20 t/h的情况下,该装置的处理能力由原来的1Mt/a提升到1.2 Mt/a,且产品质量控制良好,液化气收率提高了2%,分馏塔压降降低,单从增加处理量方面,每年可净增效益2 015.5万元人民币.     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

延迟焦化装置长期运转过程中的状况和处理方案

针对现有的延迟焦化原料生产大多重视数量而忽略质量,使得加热炉,焦炭塔,大气油管线和分馏塔等装置容易引发很多问题,本文主要针对加热炉和焦炭塔存在的故障进行分析并且提出了相应的处理方案。实验结果表明,本文研究的针对延迟焦化装置长期运转过程中的问题处理方案能够有效解决在运转过程中出现的状况。     

焦化装置焦炭塔携带焦粉难题攻克

一种通过调整焦炭塔小吹汽量抑制焦粉被携带到分馏塔底部的工艺技术，在茂名石化焦化装置试用成功。该技术能够在焦炭塔换塔时，有效抑制焦粉被携带到分馏塔底部，确保生产系统的安稳运行。该技术比同类型工艺更易操作，节约蒸汽3t/h，减少经济损失300多万元。