锤式破碎机锤轴断裂分析及处理

正我公司5 000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材,投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩,半年后锤轴经常断裂,每月断裂1~2根。锤轴断裂是生产中的一个安全隐患。经过技术人员现场观察、测量,锤轴断裂原因有以下三个方面:1)砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量,发现来     

PFC1612反击锤式破碎机的修复

我厂矿山石灰石破碎采用PFCl612反击锤式破碎机。该破碎机由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径Φ1680，长1250mm，转子转速343r／min，生产能力100—140t／h。该设备自1998年12月投入使用以来，经过几年的运行，锤式破碎机锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。我们决定对破碎机转子的锤盘锤轴孔进行修复。     

PFC-1609锤式破碎机锤盘挖补修复的经验

我厂石灰石破碎系统PFC-1609锤式破碎机锤盘上均布着8个中φ72mm的锤轴孔，2002年底锤盘磨损后，几乎所有的锤盘外缘与锤轴孔都磨穿，锤轴不能固定。如果采用通常的堆焊修复方法对锤盘进行修复，存在尺寸误差大和焊接缺陷的问题，修复后破碎机正常运转时间短，故障多。几经摸索，     

石灰石破碎机存在的问题及改造

我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度＜75 mm（占比90%）,自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。     

篦冷机锤式破碎机锤轴和下料的改进

我公司一台1000t/d篦冷机所配Ф1000×2100锤式破碎机,在使用中发生锤轴断裂和破碎机的基础被物料冲刷严重等问题,改进后取得了较好的效果.     

锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

PC-2425型锤式破碎机的研制与应用

随着水泥行业单线生产能力的提高，对其原料破碎的主机设备——锤式破碎机提出了越来越高的要求。为此我公司研制了PC-2425型锤式破碎机，其台时产量高，破碎比大，节能高效。     

PCG2817型烘干锤式破碎机的锤头改革

我公司原料滤饼烘干破碎采用了PCG2817型烘干锤式破碎机,其进口烘干热源温度650～700℃,滤饼水分≥38%。该型破碎机共有90块锤头,平均分成6组安装在6根锤轴上。使用中由于锤     

篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

使用PCL型立破应注意的几个问题

PCL型立轴锤式细碎破碎机(简称为立破)是目前小型水泥厂使用较多的一种细碎设备。它主要用于石灰石2级破碎、生料磨头破碎、熟料破碎和水泥磨头破碎,能有效地降低入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗。但在生产使用过程中,必须坚持科学使用,做到精心维护,注意检修质量,否则会因操作、维护、检修不当,造成故障频繁;影响企业的正常生产,本文就结合我厂石灰石二级破碎系统采用的PCL1000—3型立轴锤式破碎机,10年来的生产使用经验,谈谈以下应注意的几个问题,与大家探讨。     

提高单段锤式破碎机锤头质量的探讨

1概述单段锤式破碎机作为水泥厂主要的选矿设备广泛地应用在大、中型水泥厂。该设备具有结构先进、性能优良、破碎比大、破碎效率高等特点，已成为水泥厂矿山优先选用的大型破碎设备。单段锤式破碎机近年来的使用情况表明，锤头的使用寿命偏低，金属磨耗较快，已成为该设备比较     

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

使用PCD1612锤式破碎机的体会

PCD1612锤式破碎机,是我公司用于石灰石一级破碎的破碎机.进厂的石灰石粒度,一般控制在500mm以下,由板喂机均匀的喂入.几年来在使用过程中,破碎机出现了不少问题,我们针对这些问题进行了改进,取得了一定的效果,现将改进办法呈现给同行,希望能促进锤式破碎机的有效使用.     

改性高锰钢板锤和锤头的研制

0 前言 大中型水泥厂石灰石一级破碎一般都选用反击式和锤式破碎机,这两种破碎机的关键部件是板锤和锤头,其安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命等性能,直接影响破碎机的安全生产、正常运行及生产成本。河南省七里岗水泥厂(以下简称七里岗厂)石灰     

环式锤头在PCF细碎锤式破碎机上的应用

2003年底，我公司技改时，选用PCF-70I型细碎锤式破碎机作为石灰石二级破碎设备，投产不久即暴露出两大缺陷：一是锤头和筛条被打碎引发的设备故障特别多；二是锤头价格高，且备件在外地生产，供货不方便。为此，参考环锤式破碎机的相关资料，设计了专用环式锤头，自2004年11月3日使用后情况良好。     

TLPC锤式破碎机主轴的修复

我公司TLPC20.22A单段锤式破碎机主轴采用优质合金钢制造、正方形横断面,以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。经过多年的使用后,轴表面磨损严重,形位和尺寸公差已严重超标,经超声波探伤检查,未发现有影响强度的缺陷存在,如报废会造成较大浪费。为节约成本,我们决定采用堆焊修复的方法,恢复其原有尺寸精度,继续使用该轴。1主要技术参数主轴外形尺寸见图1,材质37SiMn2MoVA,硬度HB228～269,质量4600kg。主要化学成分见表1,主要力学性能见表2。图1单段锤式破碎机主轴结构表1主要化学成分%CSiMnMoV0.30～0.390.60～0.901.60～1.900.40…     

国产锤式破碎机的使用

国产各种类型的锤式破碎机在建材行业得到了越来越广泛的应用。其以结构灵巧,造型紧凑,安装维护方便且破碎比大,效率较高等显著特点,占据了破碎机械设备的重要地位。我公司是一家以生产水泥为主的集团公司,在各条新建水泥生产线的生料制备车间采取了单级破碎工艺,选大型锤式破碎机进行生产,在水泥粉磨车间水泥磨前配置锤式破碎机超细破碎熟料使用。经多年实践,亦经多次设备及其配件的维修和改进,我们积累了一些基础资料。1确保进料均匀稳定在石灰石等矿石单级破碎工艺工段,根据设备型号,准确控制矿石的进料尺寸,严禁超出设计限定。该项要求…     

PF1210反击式破碎机板锤结构的改进

我厂ＰＦ１２１０单转子反击式破碎机用作二级石灰石破碎。由于本地石灰质原料含ｆＳｉＯ２晶体高达６%以上,硬度较高,破碎机板锤磨蚀严重。我厂板锤原结构见图１。板锤的棱角磨损后只能实现单面一次调头使用,这种结构的板锤材料利用率低,使用寿命短,每副（１２件）板锤仅用１个月,破碎量只有８０００ｔ,就需更换。改进后的板锤结构如图２所示。在板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口,为了便于装配,榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面,易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到１２０ｍｍ,板锤埋头孔过渡段拔哨角度…     

环锤式破碎机的改进

环锤式破碎机是化肥厂常用的设备之一 ,它主要用来破碎颗粒状物料如磷铵等 ,使之成为粉状物 ,用以与其它物料相混合。环锤式破碎机实为立轴式破碎机 ,破碎依靠冲击力 ,其破碎比一般为 10～ 2 0。它适宜破碎干性物料 ,物料含水量一般在 10 %以下。破碎功率消耗平均 2 k W/t料 ,操作中 ,尽力做到均匀供料 ,避免与消除空载与过载现象发生。锤头的质量及其回转速度是构成环锤式破碎机破碎物料的两大要素 ,使用中尽力提高回转转数 ,使圆周线速度达 40～ 5 0 m/s;在功率一定的前提下 ,有限度地增加锤头质量 ,使之有足够的动能冲击物料。两大要素…     

熟料破碎机固定端轴承频繁损坏原因及其处理

<正>1事故及其原因分析我厂熟料锤式破碎机于2008年4月投入生产,额定产量250t/h。锤轴两端使用的是SKF轴承,轴承型号:22344 CCK/C3/W33。使用至2009年2月,该熟料破碎机锤轴固定端的轴承保持架损坏,更换两端轴承(为国产轴承)后,破碎机运行仍不很正常,一直存在振动现象,而且轴承温度较高。2009年4月和5月,固定端轴承又先后两次损坏,对生产造成较大影响。对于第一次轴承损坏事故,当初分析原因是: