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我公司使用的单段锤式破碎机(PCG2022)采用新型硬质合金镶铸锤盘,由于长期受坚硬石灰石冲击、磨损,致使锤盘轴孔部位外侧出现贯穿性开裂,裂纹长达1500mm,严重影响生产设备的安全运行。
新型硬质合金镶铸锤盘相比传统焊接锤盘,有耐磨、耐冲击,寿命长等特点,但是长期受坚硬石灰石破碎高频率冲击、磨损,致使锤盘母体材质疲劳损伤,偶尔遭受到像钻头、铲齿等异物铁器高能量损害,最终造成锤盘薄弱部位锤轴孔外缘贯穿性开裂。 相似文献
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1锤盘磨损情况及其原因分析
我公司2006年投产了一台PC—D1414超高细破碎机,专门用于破碎熟料。该机转子由主轴、锤盘、锤轴和锤头组成,锤轴固定在锤盘上。转子两端锤盘外侧各有一圈用内六角螺栓固定的扇形轴端挡板,其作用一是防止锤轴串动,二是保护转子两端锤盘。在正常投产使用两个月后,发现该破碎机转子两端的锤盘磨损较快,同时它外边的轴端挡板很快被磨薄,不到一个月就得换一次, 相似文献
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为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题,采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法,镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命;改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况,减少了更换锤头的工作量,降低了企业生产维护成本。 相似文献
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我公司大理岩矿破碎车间使用的PCY-52020锤式破碎机,自1994年安装调试生产以来,各方面运行情况良好,但随着端锤盘磨损的超限,破碎机的工作状况也随之受到不同程度的影响。端锤盘虽然不是破碎机的关键部件,但其磨损程度的大小却 相似文献
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1破碎机转子锤头移位故障情况
转子锤头移位是指锤式破碎机的锤头在频繁的冲击作用下,锤盘与主轴及其间的平键受剪切变形或磨损,形成相当大的间隙,导致锤盘与主轴之间旋转错位,使锤头严重偏离名义位置。由于转子质心偏离旋转轴线而失衡,兼因锤头工作间隔时间的改变,产生剧烈的振动。 相似文献
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矿山锤式破碎机转子的国产化 总被引:1,自引:1,他引:0
我公司矿山锤式破碎机是德国O&K公司产品,1985年正式投入使用。破碎机型号为MB70/90,功率1200kW,额定产量为600t/h,实际产量为700t/h,随机有2套转子,交替使用,每套转子的平均使用寿命为5~7年。由于转子进口及国产化较困难,因此,这2套转子长时间运转,超过其寿命,所以损坏比较严重。具体体现在:锤盘边缘磨损严重;锤盘松动造成锤轴受剪切力过大而频繁断裂,严重时只运转8h就发生锤轴断裂而被迫停产;转子轴同楔键的配合面上有凹坑。同时锤盘松动引起整机震动加大,造成其它零部件的损害。虽然2套… 相似文献
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我矿PCY-S2020锤式破碎机主轴与机壳相交处冒灰,随着端锤盘的磨损,情况日渐严重,在对破碎机进行全面检测后总结出以下原因:1)除尘风机离此较远,运转时无负压形成;2)侧墙衬板排列不平,阻碍了物料前进而落到轴上;3)轴颈带料旋转使密封毛毡快速磨损造成跑灰。 解决方案:1)重新调整衬板,沿转子旋向由高到低略成阶梯状排列,使随端锤盘飞起的粉末毫无阻碍地沿切线方向进入集料斗;2)在端锤盘的6块锤头轴挡板上焊接风翅(如图1),一方面风翅在高速旋转中封锁与侧墙板之间的空隙,使块状料无法进入;另一方面,使锤盘中央区形成一定… 相似文献
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单段锤式破碎机如选型不当,常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂等故障,同时轴承发热也是常见现象,对破碎机正常运行造成严重影响。单段锤式破碎机材质结构等选型应与矿石的破碎性能匹配;对于磨蚀性高且难破碎的矿石,则不宜采用单段锤式破碎机;为避免轴承发热,设计上应优先考虑在小皮带轮上带风扇等辅助降温措施,同时浮动端传动轴承建议优选CARB圆环滚子轴承。 相似文献
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我公司4 500 t/d新型干法水泥生产线于2006年投产,篦冷机(型号:LBT42310)配套破碎机为锤式破碎机(型号:Φ1 000×3 800),在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。 相似文献
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我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度<75 mm(占比90%),自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。 相似文献
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正0前言随着5000t/d甚至10000t/d水泥熟料生产线逐渐普及,水泥生产大型化需求也随之增多,其中石灰石破碎能力在1 100 t/h以上、适合立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有广阔的市场需求。我公司开发设计的2PCF2025破碎机就满足了这一工艺要求,成功应用于国内多家水泥公司。为保证产品质量,对2PCF2025破碎机加工工艺进行进一步优化,对关键部件转子部分锤轴孔的加工作一简单介绍。 相似文献
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凡使用过PCF-2018锤式破碎机的企业,对于它400t/h的破碎能力都不容置疑,但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台PCF-2018锤式破碎机为例,平时为两条1200t/d水泥熟料回转窑供料,由于矿石磨蚀性高,一般情况下,7d就需要更换一套锤头(36只)。以使用7d、每套锤头5万元来计算,锤头的年使用费就达到了5×365/7=260万元。为此,我们进行了技术攻关,形成了一套比较成熟的PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。 相似文献
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<正>吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司农安分公司(以下简称"我公司")混合材破碎采用的是PCⅡ-160型破碎机,在使用约半年后因锤盘及主轴磨损严重,只得重新更换了一套破碎机转子。2009年初,我们针对该破碎机在生产过程中出现的各种问题,采取了一系列的措施,至目前破碎机运转一直正常。现对此技改作一介绍。 相似文献
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我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。 相似文献
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我公司5 000 t/d生产线的原锤式破碎机由于长期高速连续运转存在锤头、锤盘、销轴更换频繁,配套的电机功率达1100kW,自体能耗较高;对于结块较大的熟料一般无力处理等问题,采用PGS辊式破碎机进行技术升级改造。改造后节能降耗方面效果明显,为后续水泥磨生产创造了有利条件。 相似文献
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反击式破碎机是硫酸和磷肥行业常用的破碎设备,其结构简单、维修方便、排料粒度小及破碎能力大。但是其板锤及 连接螺栓消耗太大,且更换板锤劳动强度大、停机时间长。鉴此,我公司对反击式破碎机传统转子体及板锤进行了改进。 经两年的实践使用表明,改进后的反击式破碎机使用效果理想。改进后转子体和板锤的优点如下: 相似文献