双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

直接浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

采用广西钦州市低品位软锰矿-黄铁矿与硫酸直接浸取制备硫酸锰,以锰的浸出率为观察指标,研究液固比5∶1的浸出条件如时间、温度、硫酸用量、黄铁矿用量等工艺参数,同时研究中和反应条件和浓缩结晶条件对锰浸出率的影响。结果表明:将软锰矿150 g、黄铁矿60 g与98%硫酸110 mL直接浸取制备硫酸锰,在浸出时间为5 h、温度90℃、液固比5∶1、浸出率可达98.62%。另最佳中和条件为:中和剂(CaCO3)30 g、中和时间1 h、温度90℃、终点pH值5.4;最佳浓缩结晶温度在90℃左右,结晶后直接进行热过滤,使硫酸锰和溶液分离。     

富锰渣制备硫酸锰过程中除杂方法新探

研究了以富锰渣为原料,经硫酸浸出制备硫酸锰的工艺过程中除杂方法。分别探讨了以MnO2、H2O2、空气为氧化剂,以NH3.H2O、Ca(OH)2、富锰渣等为中和除杂剂,控制pH在5~6,中和除杂温度为50~60℃,保温时间1~1.5 h情况下,采用不同的除杂剂及除杂条件,取得了不同的除杂效果。     

高铁菱锰矿制取硫酸锰的工艺研究

针对高铁锰矿无法充分利用的问题,实验对高铁菱锰矿为原料制备硫酸锰的工艺条件做了考察,重点解决了高铁菱锰矿在硫酸酸浸取过程中出现料浆黏稠、中和反应困难的问题。实验得到最佳工艺条件：浸取温度为90 ℃、液固质量比为5.5∶1、酸矿质量比为0.69∶1、浸取时间为2 h、过滤温度约为70 ℃。在此条件下,以高铁菱锰矿为原料制备硫酸锰的工艺可顺利进行,总锰收率比传统工艺提高5%~8%,过滤操作时间则缩短为传统工艺的1/3。     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

蔗渣还原硫酸浸取低品位软锰矿工艺研究

以蔗渣作为还原剂,硫酸浸取低品位软锰矿制取硫酸锰。探究了锰矿和蔗渣的粒度、搅拌速度、蔗渣与锰矿质量比、硫酸浓度、反应温度、液固质量比、反应时间等因素对锰浸出率的影响。通过单因素实验得出浸取过程优化工艺条件为：蔗渣与软锰矿质量比为4∶1,硫酸初始质量分数为30%,反应温度为35 ℃,搅拌速度为650 r/min,液固质量比为40∶1,锰矿和蔗渣的粒度均为109～120 μm,反应时间为6 h。在此工艺条件下,锰浸出率达97%以上。     

硫酸浸取硫铁矿烧渣工艺条件的优化

对硫酸浸取硫铁矿烧渣反应进行了实验研究,探讨了影响浸取反应的影响因素。主要考察了反应温度、反应时间、硫酸浓度及硫酸用量过量系数对铁浸出率的影响,通过4因素4水平正交试验得出各种影响因素的极差值依次为：反应温度（0.212）、时间（0.075 5）、过量系数（0.062 5）、浓度（0.057 7）,其中温度影响最为显著。优化的工艺条件温度为100 ℃、时间为3 h、过量系数为1.05、浓度为8 mol/L,实际操作中由于温度在100 ℃时不便于控制,可以采用微加压更有利于浸出率的提高。      

以硫铁矿烧渣制备絮凝剂(PFS)的最佳路线研究

研究了在常压下从硫铁矿烧渣中浸取铁的最佳实验条件,并进行絮凝剂的制备及其性能的测定。考虑了温度、硫酸的质量分数、酸渣比对浸取效率的影响,并在相同条件下探讨了不同助溶剂对浸取率的影响。实验表明当温度为110℃、硫酸质量分数为40%、酸渣比为100:2时,铁的浸取率高达56%。     

酒糟-硫酸浸取锰矿尾矿中锰制备硫酸锰工艺

以酒糟及锰矿尾矿为原料，对酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中的锰制备硫酸锰的工艺进行了研究，并用正交实验法对酒糟-硫酸浸锰的工艺条件进行了探讨。结果表明，浓硫酸用量对锰的浸出率影响最大，其最佳工艺条件为：V（酸）：m（矿）=4：5（mL/g），m（尾矿）：m（酒糟）=（15～25）：1，液固质量比为5：1，浸取时间为3—3．5h，浸取温度为80～85℃。按该工艺条件浸取锰矿尾矿中锰，锰的浸出率可达96％以上。采用酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中锰的工艺，对资源利用和环境保护具有重要意义。     

硫酸烧渣中铁浸取条件的研究及应用

以硫酸烧渣、废酸为原料制取铁系化工产品。通过硫酸烧渣的活化焙烧及硫酸浓度、固液比、浸取时间等关键工艺条件的研究，得到最佳浸取条件：即烧渣与活化剂质量配比4：1，固液比0．25～0．30g／mL，反应时间40～50min，酸度50％～60％。渣中铁浸取率达到95％以上，浸取液可以直接用于制备铁系产品。     

铝土矿渣再利用的研究

研究了铝土矿渣与硫酸进行反应制备硫酸铁的工艺,通过4因素3水平(因素水平:硫酸质量分数,取50%、40%、20%;反应温度,取110、90、70℃;硫酸用量系数,取1.1、1.0、0.9;反应时间,取4.0、3.5、3.0 h)的正交试验考察了硫酸质量分数、硫酸用量系数、反应温度和反应时间对矿渣中Fe<'3 浸取率的影响,并对浸出后的矿渣进行化学分析、XRD和IR分析.结果表明:影响铝土矿渣中Fe<'3 浸出率的主要因素依次为:硫酸质量分数反应温度>硫酸用量系数反应时间,浸取反应的最佳操作条件为:硫酸质量分数40%,反应温度110℃,硫酸用量系数1.1,反应时间4 h;经过硫酸浸取后,铝土尾矿渣的主要成分由赤铁矿转变成一水硬铝石;浸取获得的硫酸铁溶液可以制备稳定、高碱化度的固体或液体聚合硫酸铁,浸出后尾矿渣可以充当陶瓷辅助材料.     

低品位软锰矿制备硫酸锰绿色工艺研究

利用广西低品位软锰矿与硫酸为原料,硫酸亚铁作还原剂制备硫酸锰.通过正交实验得出硫酸锰浸取过程的较优工艺条件为:还原剂量为理论用量的110％,硫酸为理论用量的90％,反应时间3.5h,反应温度80℃.在此条件下,锰浸取率可达97.43％.通过鼓入空气的方法,将Fe2+氧化成Fe3+,再水解除去.在氧化温度75℃、鼓人空气...     

从废弃防腐涂料中回收锌的工艺研究

以废弃防腐涂料为原料,在湿法冶金工艺的基础上,结合原料特点,提出酸浸-萃取-电积的湿法冶炼清洁生产工艺回收废料中的金属锌。结果表明,最佳工艺条件:用浓度2 mol/L的硫酸溶液,浸取时间为2 h,浸取温度为25℃,液固比为15∶1的条件下,锌的浸出率为62.36%;在pH值为4,有机相配比为2∶8(质量分数20%的P204与80%煤油),油水相比为1∶1的条件下,萃取率可达48.48%。然后经过萃取和反萃可获得符合锌电积要求的硫酸锌溶液,最后电积得到锌粉(质量分数99.99%),回收率可达96.5%,是一种节能、经济、环保的新工艺。     

混酸法浸取硫铁矿烧渣的试验研究

影响硫酸和盐酸混酸法浸取硫铁矿烧渣反应的主要因素包括硫酸过量系数、盐酸用量、水用量、温度、时间,通过正交实验得出影响浸出率各因素的重要性依次为:温度＞水量＞硫酸过量系数＞盐酸过量系数＞反应时间,优化工艺条件为:温度90℃、水量30 mL、硫酸过量系数1.3、盐酸用量为理论用量的0.2、时间180 min,浸取率达到93...     

盐酸浸取钡渣中钡离子工艺路线研究

钡渣是重晶石生产碳酸钡后残留的固体渣。钡渣中含有大量的钡盐。以贵州镇宁钡渣为原料,利用盐酸将钡渣中钡盐中的钡离子浸取出来进行二次利用。实验结果表明,钡离子的最佳浸取工艺条件为:3.0 mol/L盐酸浓度,液固比7∶1(g/g),浸取时间2 h,浸取温度80℃,搅拌速度400r/min。在此工艺条件下钡离子浸出率可达78.51%。     

硝酸浸取硫铁矿烧渣制取铁精矿的工艺条件优化

硫铁矿烧渣是硫铁矿制酸残渣,其中铁氧化物的活性较差,基于这种性质,采用硝酸浸取脱除其中的硫、铝等氧化物杂质,同时使大部分铁得到富集进入酸浸渣,作为铁精矿。经过正交试验得到硝酸浸取硫铁矿烧渣的优化条件为:硝酸浓度6mol/L、浸取时间60min、温度50℃、硝酸过量系数15,此时,脱硫率98%,铁富集率90%。在优化工艺条件下,对硫铁矿烧渣进行浸取试验,酸浸渣铁质量分数达到60.14%,硫质量分数0.10%,达到铁精矿的质量要求。     

响应面法优化酒石酸还原浸出电解锰阳极渣工艺

以湘西某电解锰厂的电解锰阳极渣为原料、酒石酸为还原剂、硫酸为助浸剂湿法还原浸出阳极渣中的锰并富集铅。通过单因素实验并基于响应曲面法BBD模型对浸出工艺进行了优化。设定浸出温度、液固比、硫酸浓度、酒石酸用量4个影响因子，锰浸出率为响应值，考察优化得到最佳浸出条件及独立因素对锰浸出率的影响程度。结果表明：最佳浸出工艺条件为浸出温度为80℃、硫酸浓度为3.7 mol/L、液固体积质量比（mL/g）为3.5、酒石酸用量为1.5 g（理论用量的1.1倍）、浸出时间为1 h，该条件下锰浸出率为98.27%，铅浸出率为0.16%。对阳极渣中锰浸出率的影响效果由大到小依次为：硫酸浓度、液固比、浸出温度、酒石酸用量、浸出时间。对浸出液和浸出渣进行表征分析，探讨了其反应机理。用酒石酸还原浸出富集阳极渣中的锰、铅，具有无二次污染、反应时间短、浸出率较高、锰铅分离效果较好等特点。该研究能够为电解锰阳极渣的资源化利用提供理论依据。     

高炉瓦斯泥中有价金属锌和铋的回收利用

以高炉炼铁瓦斯泥为原料，采用湿法浸取回收其中的有价金属锌、铋以制备氧化锌和氯氧化铋。考察了一些主要因素对锌、铋浸取过程的影响，确定了浸取的最佳工艺条件。锌浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，氨水质量浓度0．1406g／mL，碳酸氢铵质量浓度0．0998g／mL，液固比3mL／g，浸取时间120min。铋浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，硫酸质量浓度0．1292g／mL，氯化钠质量浓度0．0361g／mL，液固比8．2mL／g，浸取时间60min。在此条件下，锌、铋的收率分别为70．0％和72．0％，产品氧化锌、氯氧化铋的质量分数分别达98％和92％以上。开发出一种从钢铁冶金企业瓦斯泥中回收利用有价金属锌和铋的二次资源综合利用的方法。     

湿法磷酸脱氟渣中磷和氟的浸取回收

脱氟渣是湿法磷酸在脱氟过程中产生的废渣,其中含有价值的磷、氟。为回收脱氟渣的磷,研究了浸取法分离脱氟渣中磷、氟的工艺。分别以水、碳酸钠溶液作为浸取剂,考察了不同的浸取时间、pH值、温度、液固比及2级浸取条件下,脱氟渣中P_2O_5、F的浸出率和浸出液的磷氟比(P_2O_5/F)。结果表明:在水浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min、液固比为2∶1、温度为30℃,P_2O_5和F的浸出率分别为92.38%、11.56%,浸出液的P_2O_5/F为9.54;在碱浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min,液固比为3∶1、pH值为3.8、温度为25℃,P_2O_5和F的浸出率分别为75.68%、1.49%,P_2O_5/F为61.36;二级浸取能减少浸取剂的用量,并有效地降低F的浸出率。将水浸出液浓缩能有效地提高P_2O_5/F,可以得到饲料级MCP生产所需的磷酸。     

悬浮床加氢废催化剂中镍的回收

对于悬浮床加氢废催化剂中金属镍的回收,本文采用均匀实验设计的方法,对硫酸浸取阶段的工艺路线进行了研究。通过实验发现:浸取的温度为95℃,浸取时的时间为2h,浸取时的液固比为4∶1,浸取时所用硫酸的浓度为40%,镍的浸取率能达到99%以上;沉镍实验时,在沉淀的温度为50℃,溶液的pH值在9.0左右时,镍的沉淀率达到95%以上。